論提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的幾種有效方法

郭曉麟

摘要：目前我國(guó)的經(jīng)濟(jì)正在快速發(fā)展，在這種情況下我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)也逐漸得到了提高，并且對(duì)其提出的要求也越來(lái)越高，更多新型技術(shù)得以應(yīng)用。其中數(shù)控加工技術(shù)取得了較為顯著的效果，但是由于我國(guó)這一技術(shù)并不成熟，所以需要與機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行結(jié)合使用。本文將主要對(duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的影響因素進(jìn)行分析，并以此為依據(jù)提出相關(guān)解決策略，希望為相關(guān)技術(shù)人員提供幫助。

關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控加工;有效方法;加工技術(shù)水平

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，能夠有效提高生產(chǎn)效率，完成較為復(fù)雜的加工工作，更快的促進(jìn)了我國(guó)生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展，但是從整體上來(lái)看，此技術(shù)仍存在需要優(yōu)化的地方，因此相關(guān)技術(shù)人員需要不斷提高此技術(shù)的優(yōu)化策略，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

1. 簡(jiǎn)述機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)是由工作人員根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的指數(shù)編寫程序，并將這一程序手動(dòng)輸入到數(shù)控裝備的控制系統(tǒng)中，隨后系統(tǒng)根據(jù)參數(shù)進(jìn)行自主工作，無(wú)需工作人員進(jìn)行再次操作，一定程度上解放了人工。這一技術(shù)中所包含的數(shù)字化和自動(dòng)化這兩個(gè)方面對(duì)機(jī)械設(shè)備等眾多方面在信息時(shí)代中進(jìn)行良好的發(fā)展起著重要的影響和作用。尤其對(duì)于形狀復(fù)雜，精準(zhǔn)度要求高的零件加工具有顯著效果，能夠快速促進(jìn)我國(guó)制造業(yè)的不斷發(fā)展，提高我國(guó)的經(jīng)濟(jì)水平。

這一技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)械加工有著明顯的不同，能夠有效利用數(shù)字信息化特點(diǎn)的同時(shí)控制設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行以確保模具被制造過(guò)程中的質(zhì)量、效率和精準(zhǔn)性，從而解決傳統(tǒng)加工過(guò)程中存在的技術(shù)不成熟以及人力不能夠確保設(shè)備在制造產(chǎn)品的過(guò)程中穩(wěn)定運(yùn)行等許多的問(wèn)題。制造業(yè)為了讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品能夠滿足人們?cè)谌粘Ｉ钪袑?duì)質(zhì)和量的需求，就必須要抓住這次技術(shù)革命創(chuàng)新中所產(chǎn)生的數(shù)控加工這一技術(shù)，并合理的利用這一技術(shù)去促進(jìn)產(chǎn)品中零件加工的質(zhì)量。有效利用數(shù)控加工技術(shù)能夠使得制造業(yè)在制造產(chǎn)品時(shí)擁有效率高和精準(zhǔn)度高的特點(diǎn)，且還能夠使得機(jī)械制造真正的將國(guó)家所要求的制造業(yè)中高效和高速的理念深入到產(chǎn)品的制造中去。

2. 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)主要影響因素

就目前的情況來(lái)看，我國(guó)在運(yùn)用這一技術(shù)方面仍舊存在不足之處，進(jìn)一步制約了制造行業(yè)的發(fā)展，具體來(lái)說(shuō)主要包括以下幾個(gè)方面。

2.1 設(shè)備因素

我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)應(yīng)用時(shí)間較長(zhǎng)，這也就使得所使用的機(jī)床會(huì)出現(xiàn)一定的磨損，從而會(huì)影響其在加工過(guò)程中中的精度，如果不進(jìn)行及時(shí)的維修與保養(yǎng)會(huì)影響整體的加工效益。但是大部分企業(yè)為了自身的經(jīng)濟(jì)效益，并未注重機(jī)床的維修與保養(yǎng)，這便使得不僅其使用壽命有所降低，還導(dǎo)致所生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率下降。并且大部分技術(shù)人員在操作過(guò)程中并未嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)來(lái)這些，這對(duì)機(jī)床也存在一定的損壞。此外，在進(jìn)行加工時(shí)，相關(guān)人員并未對(duì)零件進(jìn)行合理的分類，導(dǎo)致價(jià)格順序不合理，設(shè)備無(wú)法保證正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2 編寫程序因素

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的前提是具有一個(gè)正確的編寫程序，這直接關(guān)系到加工的整體效率和質(zhì)量，因此是一大影響因素。在編寫程序時(shí)，需要不斷加強(qiáng)編寫力度，根據(jù)具體的加工情況及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并作出相應(yīng)的調(diào)整，以此來(lái)不斷完善程序，減少不必要的失誤，在提高加工質(zhì)量的同時(shí)減少加工成本。

2.3 操刀問(wèn)題

在整個(gè)機(jī)械數(shù)控加工過(guò)程中會(huì)受到各種因素的因素的影響，其中操刀因素是較為重要的一個(gè)因素，并且通過(guò)這一問(wèn)題的改善能夠快速提高生產(chǎn)質(zhì)量。首先，需要相關(guān)的技術(shù)人員在換刀過(guò)程中選擇合適的換刀方式，以此來(lái)保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，避免產(chǎn)生不必要的錯(cuò)誤。其次，需要有效提高換刀效率，降低對(duì)精度產(chǎn)生影響。

3. 提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略

3.1 增強(qiáng)人員專業(yè)能力，做好設(shè)備全周期管理

設(shè)備周期的全周期管理是指從各個(gè)方面對(duì)機(jī)械數(shù)控設(shè)備進(jìn)行管控，從設(shè)計(jì)，操作到后續(xù)的維修管理與保養(yǎng)，在整個(gè)過(guò)程中相關(guān)不同的專業(yè)人員利用自己的專業(yè)知識(shí)對(duì)這一階段的設(shè)備進(jìn)行有效的管理。需要對(duì)不同階段的技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)原理，并根據(jù)具體的使用情況來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì);操作人員需要嚴(yán)格掌握操作標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行，減少對(duì)設(shè)備造成損壞，影響加工精準(zhǔn)度;對(duì)于機(jī)床后續(xù)的維修與保養(yǎng)來(lái)說(shuō)，需要相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)具體的生產(chǎn)問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)發(fā)現(xiàn)其中存在的不足。此外，在日常操作過(guò)程中還需要注重對(duì)機(jī)械數(shù)控機(jī)床的安全巡檢與日常維修，避免不必要的隱患。

3.2 重視換刀環(huán)節(jié)，確保機(jī)械零件生產(chǎn)工時(shí)

在實(shí)際的加工過(guò)程中，刀具的主要作用是強(qiáng)力、高速切削被加工工件，因此換刀環(huán)節(jié)是極為重要的，會(huì)進(jìn)一步影響整個(gè)機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，進(jìn)而影響整個(gè)加工精準(zhǔn)度。首先，相關(guān)人員需要選擇合適的刀具，并且要對(duì)刀具的位置布置，以及走刀路線提高重視，根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，以此來(lái)提高加工精準(zhǔn)度，保證質(zhì)量，進(jìn)一步減少加工成本。其次，在換刀速度上需要作出一定的改善，最大程度上提高換刀速度，避免對(duì)設(shè)備的穩(wěn)定性造成影響，這樣才能確保機(jī)械零件生產(chǎn)的工時(shí)不被延長(zhǎng)，加工質(zhì)量與加工效率得到提升。

3.3 軟件程序更新，做好機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的更新?lián)Q代

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，在利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)可以有效提高制造的準(zhǔn)確性，充分利用數(shù)控技術(shù)的計(jì)算機(jī)編寫程序指令來(lái)代替機(jī)械制造等一系列的操作活動(dòng)，可以避免一些工作的重復(fù)進(jìn)行，在節(jié)省時(shí)間的同時(shí)提高設(shè)備運(yùn)行的準(zhǔn)確性。在利用機(jī)械設(shè)備時(shí)，首先需要保證設(shè)備的更新?lián)Q代，利用標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)械生產(chǎn)模式，要求其按照程序指令標(biāo)準(zhǔn)化操作，在此過(guò)程中其能夠精確處理復(fù)雜零部件。其次，需要收集設(shè)備操作的日常使用意見以及維修管理意見，通過(guò)不斷的調(diào)整來(lái)保證編碼的更新?lián)Q代，減少在具體的操作過(guò)程中造成的工時(shí)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。這樣可以有效提高整體加工過(guò)程的機(jī)械生產(chǎn)速度，也能夠完成每一步驟之間的緊密銜接，充分避免了重復(fù)工作和重復(fù)運(yùn)行。

結(jié)束語(yǔ)

在傳統(tǒng)的機(jī)械產(chǎn)品制造加工過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的效率由于時(shí)間和人力等方面的阻礙都得不到有效的提高，但是在制造業(yè)中引入數(shù)控加工技術(shù)之后能夠有效的確保機(jī)械制造出的產(chǎn)品能夠滿足市場(chǎng)的需求，且能夠順應(yīng)新的時(shí)代將機(jī)械制造中融入全新的概念和方式以確保制造業(yè)能夠跟上信息時(shí)代的步伐。所以，與制造業(yè)相關(guān)的企業(yè)和單位必定要重視數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用及融合，以此為整個(gè)社會(huì)的發(fā)展創(chuàng)造出更多經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)能夠使得制造業(yè)在新的信息時(shí)代的發(fā)展中擁有良好的前景。

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