液氯重大危險源安全管理運行總結(jié)

蘇發(fā)東

（甘肅稀土新材料股份有限公司，甘肅 白銀730922）

甘肅稀土新材料股份有限公司燒堿廠液氯貯存區(qū)有3臺液氯貯槽。按照公司規(guī)定2臺用于液氯的正常貯存，1臺作為應(yīng)急備用貯槽。正常儲存每臺最大貯量35 t，液氯最大貯存量不超過70 t，屬三級重大危險源。

1 完善設(shè)備設(shè)施，提高企業(yè)本質(zhì)安全水平

1.1 液氯庫區(qū)泄漏氯氣并入生產(chǎn)系統(tǒng)事故氯吸收系統(tǒng)

為防止生產(chǎn)系統(tǒng)氯氣泄漏，建立全廠氯氣泄漏及廢氯吸收裝置，配備24 h連續(xù)運行的事故氯吸收系統(tǒng)，一是確保正常開停車、電力故障停車時吸收系統(tǒng)內(nèi)氯氣并保持系統(tǒng)平穩(wěn)；二是確保電解系統(tǒng)、氯氣處理、氯氣液化、液氯貯槽區(qū)發(fā)生意外氯氣泄漏時，將泄漏氯氣抽至事故氯吸收系統(tǒng)，避免氯氣外泄導(dǎo)致人員中毒和氯氣擴散造成環(huán)境污染。在此基礎(chǔ)上配備事故氯吸收EPS應(yīng)急電源，建立電解故障停車、動力電失電聯(lián)鎖控制[1]；工藝裝置設(shè)置吸收液循環(huán)槽具備切換、備用和配液的條件，在緊急情況下能夠滿足生產(chǎn)系統(tǒng)事故氯吸收處理能力。為防止液氯庫區(qū)泄漏氯氣外溢，在液氯儲存區(qū)密閉結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)，配置可移動式非金屬軟管吸風(fēng)罩，軟管半徑覆蓋密閉結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)的設(shè)備和管道范圍，在液氯廠房四周安裝DN150的PVC塑料管，在環(huán)形管線上開有6個管口，連有6根DN150的非金屬抽空軟管，在每根抽空口用罩子封堵，非金屬軟管吸風(fēng)并入DN150的PVC塑料管去事故氯吸收系統(tǒng)，工藝流程示意圖見圖1。液氯貯槽區(qū)安裝了4臺氯氣濃度檢測聲光報警儀，數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至DCS控制室，當(dāng)發(fā)生輕微或一般氯氣泄漏，及時提醒DCS操作工和現(xiàn)場巡檢工，巡檢工可及時發(fā)現(xiàn)泄漏點，拔開事故氯抽空軟管封堵將泄漏氯氣抽至事故氯吸收系統(tǒng)，對泄漏點進行處理，避免氯氣外泄污染環(huán)境。定期排放液氯中的三氯化氮，避免積聚爆炸。

圖1 液氯吸收裝置工藝流程示意圖

1.2 設(shè)立液氯儲存區(qū)獨立事故氯吸收系統(tǒng)

液氯重大危險源區(qū)作為安全管理的重點，獨立設(shè)置液氯貯槽區(qū)氯氣自動（PLC控制）吸收系統(tǒng)，發(fā)生重大泄漏時能夠完全控制氯氣外泄事故。依據(jù)《氯氣安全規(guī)程》將液氯貯存區(qū)半敞開式廠房改為密閉式廠房，建構(gòu)筑物內(nèi)內(nèi)墻進行防腐處理，3臺液氯貯槽安裝于廠房內(nèi)深0.5 m圍堰內(nèi)，圍堰內(nèi)貼耐酸堿瓷磚，液氯貯存區(qū)廠房內(nèi)設(shè)置液堿噴淋吸收系統(tǒng)、霧狀水噴淋裝置，在廠房四周距圍堰0.5 m處鋪設(shè)一道DN80的堿液噴淋管、兩道DN50的自來水噴淋管，吸收液通過地溝回流至事故氯循環(huán)堿池，備有足夠的吸收堿液。配套堿液循環(huán)泵、事故氯堿液循環(huán)池、應(yīng)急池、堿液補充罐、堿液貯存罐、EPS應(yīng)急電源及PLC程序自動吸收控制系統(tǒng)，工藝流程示意圖見圖2。

圖2 獨立建設(shè)氯吸收系統(tǒng)工藝流程示意圖

在市電正常時，當(dāng)有大量氯氣泄漏，廠房內(nèi)四個角4臺氯氣濃度檢測儀有3臺檢測到氯氣濃度大于25×10-6時，堿液吸收泵自動啟動，出口自動閥開啟，自來水管2臺自動閥開啟，堿液、水自動噴淋冷卻吸收氯氣，吸收液自流至事故氯循環(huán)堿池，當(dāng)循環(huán)堿濃度接近1%時，循環(huán)堿自動倒入應(yīng)急池，堿液補充罐自動閥開啟補充30%堿液，當(dāng)補充堿罐液位低位時，液堿貯存罐區(qū)堿泵開啟，出口自動閥開啟，將堿液輸送至堿液補充罐，最大限度消除氯氣對周圍環(huán)境的污染。

在發(fā)生全廠停電時，當(dāng)有大量氯氣泄漏，廠房內(nèi)有3臺氯氣濃度檢測儀檢測到氯氣濃度大于25×10-6時，EPS電源自動投入使用，并啟動事故氯吸收系統(tǒng)，減少氯氣泄漏量。

1.3 液氯貯存自動控制聯(lián)鎖系統(tǒng)

每臺液氯貯槽上既安裝溫度、壓力、液位現(xiàn)場顯示儀表及現(xiàn)場儀表，又使用遠(yuǎn)傳變送器將數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至DCS控制室遠(yuǎn)程監(jiān)控。液氯貯槽液面計采用兩種不同方式，采用現(xiàn)場顯示和遠(yuǎn)傳液位顯示儀表各1套，遠(yuǎn)傳儀表采用罐外測量的外測式超聲波液位計，現(xiàn)場顯示液氯液位標(biāo)識明顯的低液位、正常液位和超高液位色帶（黃、綠、紅），遠(yuǎn)傳儀表有液位數(shù)字顯示和超高液位聲光報警，穩(wěn)定性可靠性極高，現(xiàn)場顯示液位和遠(yuǎn)傳至DCS控制室液位可隨時校對，確保遠(yuǎn)傳液位的準(zhǔn)確。每臺液氯貯槽進液管、出液管均安裝自動切斷閥，當(dāng)1#或2#液氯貯槽液位達(dá)到高高線時，1#或2#液氯貯槽進液切斷閥自動關(guān)閉，備用2#或1#液氯貯槽進液切斷閥自動打開。當(dāng)1#或2#液氯貯槽有重大泄漏或隱患時，可隨時開啟1#或2#和3#液氯出液自動閥將其一半液氯導(dǎo)入3#液氯貯槽，避免氯氣大量泄漏造成人員中毒和污染環(huán)境。當(dāng)發(fā)生較大氯氣泄漏，有3臺氯氣濃度檢測報檢測到氯氣濃度超過25×10-6時，液氯貯槽區(qū)獨立的自動吸收系統(tǒng)自動啟動運行。

1.4 液氯貯槽的安全附件

每臺液氯貯槽進出口管線均設(shè)有雙手動閥，自動閥前后均有手閥。每臺液氯貯槽安裝2臺DN50的爆破片與安全閥相串聯(lián)，爆破片根部使用雙手動閥，正常運行時手閥均打開并鉛封，安全閥出口全部匯總至事故氯吸收總管。當(dāng)液氯貯槽壓力超過安全閥設(shè)定的起跳壓力時，首先是爆破片先破裂，如果壓力在高安全閥自動打開，貯槽氯氣排至事故氯吸收系統(tǒng)。當(dāng)液氯貯槽壓力降至安全閥設(shè)定的起跳壓力時，安全閥自動關(guān)閉。每臺貯槽安裝就地溫度、壓力、液位儀表，并定期校驗安全閥和壓力表。液氯貯槽一級釋放源范圍，設(shè)置4臺氯氣泄漏檢測聲光報警儀，數(shù)據(jù)傳至DCS控制室，當(dāng)現(xiàn)場氯氣濃度超過1×10-6時，現(xiàn)場聲光報警，DCS控制室顯示報警并聲響。

1.5 液氯儲槽區(qū)域視頻監(jiān)控系統(tǒng)

液氯廠房3個角安裝3臺高清云臺式視頻，可將液氯貯槽區(qū)無死角的全部傳至DCS控制室的視頻畫面，重大危險源區(qū)處于完全監(jiān)控狀態(tài)下。其中有2臺氯氣濃度檢測數(shù)據(jù)、3臺視頻監(jiān)控畫面?zhèn)髦潦?yīng)急廳安全管理平臺，如果有氯氣泄漏或發(fā)生重大事故情況，省應(yīng)急廳可完全掌握其液氯庫區(qū)工藝運行狀況。巡檢工配備移動式氯氣濃度檢測儀，可隨時對貯槽區(qū)任意地方進行氯氣濃度檢測。

2 完善操作規(guī)程和應(yīng)急演練方案，提高操作人員的操作水平和應(yīng)急能力

通過加強液氯重大危險源安全技術(shù)等專業(yè)知識理論培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。以操作標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化為核心，制定切合重大危險源崗位特點的安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備使用維護保養(yǎng)操作規(guī)程，加強培訓(xùn)考核力度，規(guī)范和提高操作人員的安全操作技能。

通過對應(yīng)急演練預(yù)案不斷地實際模擬演練和實操訓(xùn)練，并據(jù)此修訂完善現(xiàn)場處置方案（應(yīng)急處置卡）、專項預(yù)案、綜合預(yù)案及三大規(guī)程，提升應(yīng)急預(yù)案及三大規(guī)程可操作性。

根據(jù)危險源辨識判定液氯貯槽區(qū)危險源點，編制關(guān)鍵點的應(yīng)急處置卡，工段定期組織演練，分廠監(jiān)督抓落實，當(dāng)作重大危險源安全重點工作來抓，隨機抽取應(yīng)急處置卡、操作人員，強化對每位操作工模擬實操訓(xùn)練，提高崗位工的現(xiàn)場處置和應(yīng)急能力，同時鍛煉崗位操作工對問題的快速反應(yīng)能力，提升管理人員及調(diào)度指揮協(xié)調(diào)能力。

每年由公司組織1次液氯重大危險源的綜合應(yīng)急預(yù)案的演練，根據(jù)情景時間要素，按照應(yīng)急預(yù)案檢驗預(yù)警、應(yīng)急響應(yīng)、指揮與協(xié)調(diào)、現(xiàn)場處置與救援、保障與恢復(fù)等應(yīng)急行動和應(yīng)對措施的全部應(yīng)急功能。不僅鍛煉地方管理部門、協(xié)同單位、公司相關(guān)部門及分廠的應(yīng)急隊伍，提高應(yīng)急人員在各種緊急情況下妥善處置突發(fā)事件的能力。檢驗應(yīng)急裝備、物資的儲備實用性和可靠性。不斷完善提高了綜合應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、實用性和可操作性。

3 完善修訂各項安全管理制度，落實崗位責(zé)任制，提高安全管理水平

通過安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理提升全員的安全管理思想，建立安全管理體系，落實崗位責(zé)任制，提升安全管理水平。建立健全各類人員的安全責(zé)任制，建立健全《重大危險源檔案》，依據(jù)國家法律法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)，如《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB 18218-2018）、《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總局第40號令）、《氯氣安全規(guī)程》、《危險化學(xué)品安全管理條例》，制定形成一套系統(tǒng)的、規(guī)范的、科學(xué)的安全管理體系。制修訂了《危險化學(xué)品重大危險源管理制度》、《危險化學(xué)品重大危險源檢測、監(jiān)控實施管理制度》、《液氯安全管理制度》、《氯中三氯化氮安全規(guī)程》、《防止三氯化氮產(chǎn)生管理制度》、《重大危險源應(yīng)急資源管理制度》、《重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案》。依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》和雙機制建設(shè)（風(fēng)險分級管控及隱患排查治理）對液氯生產(chǎn)、儲存場所進行風(fēng)險、危險辨識，實施風(fēng)險分級管控措施，形成液氯貯存區(qū)隱患排查治理長效機制。重大危險源向當(dāng)?shù)氐陌踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門申報備案。每三年由安全評價技術(shù)服務(wù)機構(gòu)對公司重大危險源進行安全評估并提供《重大危險源評估報告》。編制液氯安全技術(shù)說明書（SDS）、安全標(biāo)簽，向作業(yè)人員及客戶發(fā)放氯氣安全技術(shù)說明書（SDS）?，F(xiàn)場設(shè)置危險告知牌，張掛各類安全標(biāo)識牌，及時向周邊企業(yè)、社區(qū)發(fā)布安全信息；并在廠房房頂及四周高處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，在廠區(qū)門口張掛應(yīng)急疏散路線和安全集結(jié)區(qū)域圖等應(yīng)急指示。對從事特種作業(yè)進行專業(yè)培訓(xùn)，并取得專業(yè)培訓(xùn)并合格，持證上崗。建立救護站，建立應(yīng)急救援專業(yè)隊伍，按規(guī)定配置應(yīng)急救援器材、氯氣防護器材和人員中毒現(xiàn)場救治藥品。制定主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、操作人員對重大危險源的檢查頻次及檢查內(nèi)容，不定期組織重大危險源的專項檢查，及時排查事故隱患，治理和消除重大危險源區(qū)的事故隱患，確保重大危險源的安全可控運行和管理。

4 結(jié)語

重大危險源管理是危化企業(yè)安全管理的重中之重，必須用先進的管理理念，實施科學(xué)管理、規(guī)范管理、系統(tǒng)管理，提升企業(yè)安全水平，加大安全費用投入，改善設(shè)備設(shè)施狀況自動化信息化運行水平，提高企業(yè)本質(zhì)安全水平，強化各類人員安全培訓(xùn)考核，持證上崗，不斷提高其安全意識和安全操作應(yīng)急能力，才能確保重大危險源安全可控運行管理，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展。