研究現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)

張春明 楊立艷

摘?要：我國機械設(shè)計制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的發(fā)展雖然取得了一些成就，但仍處于發(fā)展和探索階段，因此，必須重視機械設(shè)計制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的發(fā)展，加強技術(shù)創(chuàng)新，提高工藝水平，促進(jìn)機械制造業(yè)的健康發(fā)展。本文對現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行分析，以供參考.

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計;制造工藝;精密加工

引言

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)要求越來越高，行業(yè)要重視現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的研究分析，并且要不斷提升機械設(shè)計制造工藝水平及精密加工技術(shù)，要加強機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的研究應(yīng)用。

1機械設(shè)計制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀分析

現(xiàn)代化機械制造工藝主要是指對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品生產(chǎn)的一系列的管理過程，集會綜合應(yīng)用現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，更好地適應(yīng)市場需求，進(jìn)而有利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的增加。隨著我國第二產(chǎn)業(yè)的崛起及發(fā)展，現(xiàn)代化工業(yè)進(jìn)程的不斷推進(jìn)，機械設(shè)計制造越來越成熟，機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)水平不斷提升，但當(dāng)前我國機械行業(yè)發(fā)展仍然存在著技術(shù)不夠成熟、產(chǎn)品層次比較低、產(chǎn)品合格率比較低等問題，較之西方先進(jìn)國家，仍然存在很大的差距。而隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，與西方先進(jìn)的工業(yè)國家差距越來越大，在規(guī)模產(chǎn)業(yè)以及有關(guān)基礎(chǔ)配套設(shè)施方面都存在比較大的差距，由于我國機械制造行業(yè)發(fā)展年限比較短，并且發(fā)源地并不是我國，導(dǎo)致我國機械制造業(yè)發(fā)展比較緩慢，雖然我國有非常多機械領(lǐng)域方面的優(yōu)秀專家，但大多數(shù)都是理論研究學(xué)者，在研究過程中偏重于理論研究，并不能將理論研究轉(zhuǎn)化成實踐成果，理論很難滿足具體實踐的發(fā)展需求，而只有重視不斷改進(jìn)機械設(shè)計制造工藝，重視創(chuàng)新變革發(fā)展，加強理論與實踐的結(jié)合，進(jìn)一步改進(jìn)工藝方法及水平，盡可能地降低工藝生產(chǎn)成本，才能不斷提升我國機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)水平。

2現(xiàn)代化機械設(shè)計的制造工藝

2.1電阻焊接工藝

現(xiàn)代化機械設(shè)計中，電阻焊接工藝作為制造工藝中重要的組成部分，工作原理是促進(jìn)電流與焊接部件的緊密連接，借助電阻熱促使焊接點處的金屬完成融化，最終實現(xiàn)成功焊接的技術(shù)工藝。當(dāng)代新型機械在設(shè)計與制造實踐過程中，影響焊接整體質(zhì)量的因素有很多，其中最為典型的是焊接過程中用到的電流、焊接用時的長短等。電阻焊接工藝在實際應(yīng)用中，所參與的工作人員應(yīng)嚴(yán)格把控眾多因素，以保障焊接電流的穩(wěn)定性，于此同時，還要掌控好焊接時間，為提高焊接質(zhì)量提供有力依據(jù)。

2.2氣體保護(hù)焊接工藝

當(dāng)前新型機械領(lǐng)域中，氣體保護(hù)焊接工藝是制造工藝其中一種較為常見的工藝加工形式，其工作原理實質(zhì)是在電弧焊接進(jìn)行時，將氣體有效轉(zhuǎn)換為保護(hù)介質(zhì)的工藝。這種焊接工藝在實際操作中工序較為簡單，其普遍應(yīng)用于機械產(chǎn)品的智能化加工過程中。于此同時，氣體保護(hù)焊接工藝在實際應(yīng)用過程中安全性能極高。施工的工作人員在焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格把控焊接溫度在有效范圍內(nèi)，由此產(chǎn)生的弧光更為強烈。此時著重強調(diào)，施工實踐過程中，可能會發(fā)生氣體泄露的現(xiàn)象，施工人員的安全問題存在眾多隱患。因此，在施工實踐過程中，應(yīng)時常通風(fēng)，確?？諝鈺惩ǎ附幼饔孟?，大量具有放射性質(zhì)的金屬物質(zhì)由此產(chǎn)生，此時，工作人員應(yīng)確保做好基礎(chǔ)的保護(hù)措施，降低金屬物質(zhì)直接與身體接觸的可能性。

2.3以數(shù)控螺旋錐齒輪磨床加工為例的精密加工技術(shù)

弧齒錐齒輪是機械傳動領(lǐng)域的關(guān)鍵零件。齒輪的設(shè)計和加工理論是非常復(fù)雜的。螺旋錐齒輪加工的最后一道工序是在計算機數(shù)控機床上進(jìn)行磨齒，磨齒磨床的體積誤差在一定程度上決定了螺旋錐齒輪的加工精度。通過對螺旋錐齒輪齒形誤差的檢測和補償，可以提高螺旋錐齒輪磨床的加工精度。這就是我們要做的。對于檢測加工誤差的方法，檢測空間誤差有兩種方法，即個別誤差檢測和復(fù)合誤差檢測。前者是用激光測量儀和電子準(zhǔn)直儀檢測各個誤差元件，后者是基于運動模型，用柔性球儀和幾何激光器等計算各個誤差元件。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織建議我們檢測數(shù)控機床工作體積的身體對角誤差，以便快速檢測和補償體積誤差，因為它包括軸線平行方向和垂直方向上的所有誤差。

3精密加工技術(shù)的深入探究

3.1精密切削加工技術(shù)

選取精度數(shù)值較高的數(shù)控機床完成目標(biāo)加工材料的高精度加工工作。就目前而言，我們所掌握的技術(shù)基礎(chǔ)知識與實踐知識已經(jīng)可以保證我們的進(jìn)刀精確度有了很大的提高，即在精密切削加工技術(shù)實踐應(yīng)用中，進(jìn)刀量的精準(zhǔn)度達(dá)到了微米級，其表面的粗糙程度有效控制在0.03-0.11微米。在精密切削加工過程中，依據(jù)不同的需求選取不同切削使用的刀具。其工作原理實際是在刀具相互作用中形成剪切力，并對材料完成切削工作。現(xiàn)階段，精密銑削工藝、精密鏜削工藝以及精密車削工藝都是較為高精密的切削工藝技術(shù)。

3.2研磨精密加工技術(shù)

砂帶磨削精密加工技術(shù)，這種加工是指粘有磨料的混紡布為磨具對工件進(jìn)行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇。該精密加工方式具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、范圍廣等特點。通常情況下，精密加工技術(shù)運用到材料及機械精加工環(huán)節(jié)，要結(jié)合實際需求選擇研磨料，不同粗糙程度研磨料的加工效果存在較大的差異。例如，在汽車氣門維修環(huán)節(jié)，就可以利用超精密研磨工藝，具體過程如下：首先，清潔干凈汽車發(fā)動機，包括導(dǎo)管、氣門、座圈等，全面清潔處理以后，選擇氣門斜面的某一位置上，涂抹適量的粗砂研磨機，然后將導(dǎo)管插入指定位置上，采用專業(yè)工具吸住氣門頭，蘸取研磨劑以后轉(zhuǎn)動氣門桿，實現(xiàn)研磨處理。其次，在整個研磨處理過程中，要注意還要科學(xué)施加壓力，讓氣門貼合座面持續(xù)轉(zhuǎn)動，在放松壓力以后，氣門則會離開當(dāng)前的位置，開始回轉(zhuǎn)。通過重復(fù)上述過程中，可以實現(xiàn)往復(fù)旋轉(zhuǎn)，同時還要注意變換相對位置，才能讓研磨更加全面，實現(xiàn)加壓研磨。最后，還要重新裝入氣門，采用沒有擦洗干凈，放入到氣門孔，輕輕敲擊處理，可以檢查接觸面的實際情況，提高機械加工精準(zhǔn)度.

3.3微細(xì)加工技術(shù)

在加工微小構(gòu)件時，通常會選擇微細(xì)加工技術(shù)，擁有較多的應(yīng)用方式，包括電子束、超聲波、等離子、化學(xué)蝕刻等，可以根據(jù)實際需求選擇加工方式，擁有不同的特點，實現(xiàn)微細(xì)加工。微細(xì)加工精密度較高，可以實現(xiàn)微量移動，提高個體單位去除率。在整個加工過程中，受到表面物理效應(yīng)影響，特別是加工對象的體積一般較小，需要注重微熱力這一問題，如果加工期間出現(xiàn)局部熱量較高的問題，就可能對構(gòu)件產(chǎn)生一定的負(fù)面影響，進(jìn)而引發(fā)形變問題，為此要著重解決上述問題。

結(jié)束語

在機械制造領(lǐng)域，設(shè)計制造工藝、精密加工技術(shù)都發(fā)揮重要作用，要持續(xù)加強重視，投入更多的研發(fā)資金。當(dāng)前已經(jīng)取得不少的研究成果，但是仍然存在一些技術(shù)上的不足之處，需要考慮實際情況，逐漸克服難點問題，才能為機械制造行業(yè)提供充足的技術(shù)支持，推動整個制造行業(yè)迅速發(fā)展。通過對機械設(shè)計工藝的合理運用，可以實現(xiàn)自動化設(shè)計，運用焊接等制造工藝，提高制造效率，減少能源消耗，引入精密加工技術(shù)后，可以提高加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]劉隆節(jié).現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].世界有色金屬，2019（12）：206+208.

[2]陳剛.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].南方農(nóng)機，2019，50（05）：89+94.

[3]周麗玲.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].內(nèi)燃機與配件，2019（01）：87-89.

[4]孫晶，高剛毅.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的思考[J].南方農(nóng)機，2018，49（21）：56+61.

[5]張明慧，李淵.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)[J].設(shè)備管理與維修，2018（20）：127-128.