底?？刹鸬难b配式樓承板施工技術(shù)分析

程 濤

(安徽省公路橋梁工程有限公司，安徽 合肥 230001)

0 引 言

模板是土木工程中澆灌混凝土構(gòu)件的主要施工工具，其費用占混凝土結(jié)構(gòu)工程費用的35%～50%。整澆式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的最早形式，眾所周知，這種整澆式結(jié)構(gòu)雖有整體性好彈性模量大的優(yōu)點，但是相應(yīng)也有很多的重大缺點。鋼筋桁架混凝土樓板是近年來興起的一種新型樓板體系，如圖1所示。與普通樓板相比，鋼筋桁架混凝土樓板具有節(jié)能環(huán)保、施工快捷、現(xiàn)場綁扎量少、質(zhì)量穩(wěn)定、板底平整、板型豐富等優(yōu)勢。因此，在建筑工程中得到了較廣泛的應(yīng)用[1]。

圖1 鋼筋桁架樓承板結(jié)構(gòu)圖

1 施工工藝

鋼筋桁架樓承板的施工工藝流程主要包括：鋼筋桁架樓承板組裝、起吊安裝、邊模板固定、附加筋管線安裝、混凝土澆筑、模板拆除。具體施工工藝流程如圖2所示。

圖2 可拆底模鋼筋桁架樓承板施工工藝流程

2 樓承板組裝

鋼筋桁架樓承板運輸前，應(yīng)檢查進場鋼筋桁架樓承板的外觀質(zhì)量、幾何尺寸及鋼筋桁架與底模的焊接外觀質(zhì)量。鋼筋桁架樓承板運輸前，應(yīng)檢查進場鋼筋桁架、底鋼模、連接件及模板上小孔的外觀質(zhì)量、幾何尺寸。 檢查進場鋼筋桁架、底模、螺栓的外觀質(zhì)量、幾何尺寸是否符合相關(guān)要求。現(xiàn)場組裝時，應(yīng)設(shè)置組裝工作臺，且工作臺應(yīng)固定在場地預(yù)定位置。 將3根鋼筋桁架平行等間距擺放至安裝工作臺上，采用彎鉤連接、螺栓連接等連接方式將鋼筋桁架與底板連接[2]。

(1) 彎鉤連接：將帶有小孔的底板放置于鋼筋桁架之上，使各鋼筋桁架相對應(yīng)的腹桿底部彎腳中心與底板小孔對齊，彎鉤依次穿過墊片、密封圈、底板小孔后，鉤住腹桿底部彎腳處，將連接件安裝工具上的上部柱銷插入扳手上的小孔中，下部柱銷卡在扳手邊部模板就位。待彎鉤牢固鉤住腹桿底部彎腳時，轉(zhuǎn)動安裝工具，使扳手繞彎鉤連接件的銷軸旋轉(zhuǎn)，扳手轉(zhuǎn)過偏心拐點后最終壓緊，如圖3所示。

圖3 鋼筋桁架與底板彎鉤連接方式

(2) 螺栓連接：在各鋼筋桁架相對應(yīng)的腹桿底部彎腳中心安裝吊點螺母，將帶有小孔的底板放置于鋼筋桁架之上，并使底板小孔與吊點螺母對齊，將承力螺桿依次穿過墊片、底板小孔后，與吊點螺母螺紋連接,如圖4所示。

現(xiàn)場組裝時，每平方米鋼筋桁架樓承板內(nèi)布置的連接件數(shù)量不應(yīng)少于6個，局部區(qū)域可根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況酌情增加連接件布置數(shù)量。鋼筋桁架樓承板現(xiàn)場組裝完成后，應(yīng)對組裝效果進行質(zhì)量檢測。

圖4 鋼筋桁架與底板螺栓連接方式

3 樓承板吊裝

鋼筋桁架樓承板吊運時應(yīng)輕起放，不得碰撞，裝卸、吊裝均采用專用吊架配合軟吊帶，不得使用鋼索直接兜吊鋼筋桁架模板。起吊前應(yīng)檢查鋼筋桁架模板連接件是否變形、板與底板間搭鉤是否連接牢固；板材在地面配料后應(yīng)先行試吊，滿足要求后方可起吊； 起吊時應(yīng)根據(jù)鋼筋桁架模板排版圖和標(biāo)記按序吊料，分區(qū)、分片吊裝至每一施工節(jié)間；樓承板吊至樓層就位后，應(yīng)放置穩(wěn)妥，及時安裝，且不應(yīng)集中堆放；若樓承板吊裝就位后暫時不鋪設(shè)時，應(yīng)可靠固定，且不宜在高空過夜，若必須過夜的應(yīng)臨時固定[3]。

4 樓承板安裝

樓承板安裝時應(yīng)依照模板平面布置圖鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板、部分附加鋼筋；平面形狀變化處，應(yīng)將鋼筋桁架模板切割，補焊端部支座鋼筋后，再安裝。鋼模板切割時可采用機械切割或氧氣切割； 鋼筋桁架模板跨過橫梁，鋼筋桁架腹桿腳部未支撐在橫梁上時，在橫梁處應(yīng)補焊支座鋼筋； 鋼筋桁架模板伸入梁邊的長度，必須滿足設(shè)計要求[4]。模板長度方向搭接長度(指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離)不宜小于5d(d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑)及50 mm中的較大值；模板寬度方向底模與鋼梁及墻、梁、柱模板的搭接長度不宜小于30 mm，確保在澆注混凝土?xí)r不漏漿； 嚴(yán)格按照圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來調(diào)整鋼筋桁架模板的位置，板直線度誤差為10 mm，板錯口誤差要求小于5 mm。

樓承板安放順序為：每層鋼筋桁架模板的鋪設(shè)宜根據(jù)施工圖起始位置由一側(cè)按順序鋪設(shè)，最后處理邊角部位； 樓承板鋪設(shè)完畢后，對板板之間的搭接處進行鋁拉鉚釘縫合，鋁拉鉚釘間距為200 mm，鋁拉鉚釘規(guī)格為φ5×10；鋼筋桁架樓承板就位后，應(yīng)將其端部豎向鋼筋與鋼梁點焊牢固，橫向鋼筋應(yīng)對焊連接；待鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)一定面積后，必須及時綁扎附加鋼筋；同時按設(shè)計要求設(shè)臨時支撐，并確保支撐穩(wěn)定、可靠。

5 細(xì)部處理

細(xì)部處理時，在有連續(xù)垂直模板的地方用K板將樓板圍成封閉的一周并作為上一層垂直模板的連接組件。K板通過預(yù)埋螺栓與已澆筑的下一層混凝土連接，在上一層安裝墻、柱外邊模板和電梯井內(nèi)邊模板時與之連接，并保證兩層交接處混凝土的垂直度及平整度； 陽臺吊模的安裝，吊模板下邊用鋼筋馬凳墊起。鋼筋馬凳必須固定在平板上，用鐵絲將馬凳與模板連接緊固。若吊模板兩側(cè)落差高度大，可用對拉螺桿與吊模板對面模板連接；可拆鋼筋桁架樓承板陰角處施工時，可利用鋼板的一端與墻、柱、梁模板固定，一端與邊模板鋁拉鉚釘縫合，鋼板應(yīng)根據(jù)縫隙選擇合適形狀。

在樓板鋼筋綁扎之前，為防止鋼筋桁架樓承板整體移動，桁架端頭應(yīng)采用臨時限位鐵釘固定在梁或墻側(cè)模板上口木方上，每塊模板的四角各釘2個鐵釘加以固定，如圖5所示。待樓板鋼筋綁扎完畢，樓承板與樓板鋼筋形成整體后，可拔去臨時限位鐵釘。

圖5 鋼筋桁架端部用臨時限位鐵釘固定

樓承板臨時支撐系統(tǒng)。在樓板中引用鋼筋桁架樓承板，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架系統(tǒng)，一般情況下，當(dāng)樓板混凝土不大于180 mm，樓板跨度不大于2.0 m時，在樓承板僅需要以兩端簡支的方式支撐，支點離墻約20 cm，當(dāng)支撐系統(tǒng)支撐點間距超過2 m時，中部增加一道臨時支撐，各道支撐等間距排布。

6 附加鋼筋工程及管線敷設(shè)

按設(shè)計要求排布樓板支座連接鋼筋、附加鋼筋及分布鋼筋，并與鋼筋桁架綁扎連接。鋼筋桁架樓承板預(yù)留洞口處應(yīng)按設(shè)計要求布置洞邊加強筋及邊模，必須待混凝土達(dá)到設(shè)計強度后方可對不可拆底板和洞口鋼筋進行切割。當(dāng)孔洞有較大集中荷載或洞邊長大于900 mm時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊梁。板中敷設(shè)管線，正穿時可采用剛性管線，斜穿時宜采用柔韌性材料。應(yīng)盡量采用直徑較小的管線，并分散穿孔預(yù)埋，避免多根管線交叉或在板上集束穿孔。預(yù)埋的盒體應(yīng)可靠固定于底板之上，當(dāng)?shù)装宀豢刹饡r可在底板上盒體位置處開設(shè)直徑不大于30 mm的圓孔。禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架；若有損壞，應(yīng)采用同型號鋼筋與鋼筋桁架重新焊接連接進行恢復(fù)。應(yīng)采用機械、冷作、空氣等離子弧等方法切割樓承板，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔焰進行切割。

7 邊模板安裝

在鋼結(jié)構(gòu)工程中，每塊鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)、調(diào)整就位后，應(yīng)采取以下措施來確保底板、鋼筋桁架與墻、柱、梁牢固連接：不可拆鋼筋桁架樓承板長度方向的支承長度(指鋼梁上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離)不宜小于5 d(d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑)及50 mm中的較大值，模板寬度方向底板與鋼梁的搭接長度不宜小于30 mm；可拆鋼筋桁架樓承板可采用封邊條的方式，封邊條與底板用鋁拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼或鋼梁點焊固定；鋼柱處的鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時應(yīng)在鋼柱上預(yù)焊支承角鋼，切除與鋼柱碰撞部分的底板，并將上下弦鋼筋與鋼柱焊接。

在混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)采取以下措施來確保底板、鋼筋桁架與墻、柱、梁鋼筋及模板牢固連接，如圖6、圖7所示，應(yīng)保證鋼筋桁架端部傳力可靠，底板伸入梁側(cè)模板不小于20 mm，且不可超過梁模板內(nèi)側(cè)。

圖6 端部與剪力墻側(cè)面連接構(gòu)造

圖7 端部與邊梁連接做法

邊模板與墻、柱、梁模頂面每隔300 mm間距固定一次；在設(shè)有預(yù)埋件的混凝土梁上的支承長度不應(yīng)小于75 mm，且采取有效措施確保在澆注混凝土?xí)r不漏漿；鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)完畢后，寬度方向相鄰底板的搭接寬度應(yīng)大于30 mm，搭接處應(yīng)采用鋁拉鉚釘每隔200 mm間距固定一次，并用PVC膠帶膠結(jié)接縫處。

8 質(zhì)量驗收

施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行安裝順序，逐步進行質(zhì)量及安全檢驗，安裝結(jié)束后，澆筑混凝土前應(yīng)聯(lián)合監(jiān)理對施工完畢的桁架板進行驗收，驗收合格才能允許澆筑混凝土，并應(yīng)填好驗收記錄。 檢驗主要包括以下內(nèi)容： 每個部位鋼筋桁架模板的型號；支座豎筋及板邊是否與鋼梁焊接；支座豎筋是否與梁柱模板牢固連接；桁架橫向鋼筋是否與梁柱鋼筋焊接牢固；鋼筋長度及排列間距；檢驗栓釘焊接質(zhì)量、數(shù)量及間距；檢驗螺釘連接質(zhì)量、數(shù)量及間距；板邊及板縫是否有漏漿可能； 鋼筋桁架模板與剪力墻的連接是否可靠；臨時支撐情況。

9 混凝土工程

混凝土泵管不得支撐于鋼筋桁架樓承板的底板、鋼筋及預(yù)埋件上，水平泵管應(yīng)采用支架固定，并設(shè)置有防滑動措施；混凝土泵管的布設(shè)，也可泵管下方墊上廢舊汽車輪胎，以保護樓承板鋼筋。泵管與拖式混凝土輸送泵接口變徑處、水平泵管轉(zhuǎn)彎處、水平管變立管處受到的沖擊力大，采用斜撐進行加固，垂直管采用專用井字架進行固定[5]。

混凝土澆筑時，施工人員及設(shè)備應(yīng)位于主次梁部位，混凝土不得直接沖擊或傾倒在鋼筋桁架樓承板上；混凝土澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋桁架樓承板上的混凝土堆積高度，不得超過300 mm和2倍樓板厚度中的較小者；混凝土振搗過程中，應(yīng)采用平板振動器振搗，不得采用插入式振搗器振搗。在混凝土澆筑振搗過程中若振搗器與鋼筋桁架接觸，會引起鋼筋桁架受迫劇烈振動，造成鋼筋桁架移位現(xiàn)象，甚至與底部連接件脫落，混凝土振搗過程中，不得觸及鋼筋桁架樓承板?；炷琉B(yǎng)護過程中，鋼筋桁架樓承板上嚴(yán)禁上人或超載，以免引起混凝土開裂?；炷琉B(yǎng)護期間，鋼筋桁架樓承板上應(yīng)避免超載。

10 模板拆除

可拆底板鋼筋桁架混凝土樓板拆除底板時，應(yīng)按不同連接方式完成底板拆除：

(1)彎鉤連接：應(yīng)先將連接件與鋼筋桁架腹桿松開，取下底板和鋼筋桁架連接件，完成底板的拆除。

(2)螺栓連接：應(yīng)先將承力螺桿與吊點螺母松開，取下底板和承力螺桿，完成底板的拆除。

底板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。對于設(shè)有臨時支撐的鋼筋桁架混凝土樓板工程，其臨時支撐應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%以上方可拆除。臨時支撐處底板待支撐拆除后再取下，底板脫模后應(yīng)堆放整齊。底板、配件及工具嚴(yán)禁從高處拋下。 拆除底板時應(yīng)采取防止底板隨意墜落的安全措施。

11 結(jié) 論

(1) 鋼筋桁架樓承板的施工工藝流程主要包括：鋼筋桁架樓承板組裝、起吊安裝、邊模板固定、附加筋管線安裝、混凝土澆筑、模板拆除。

(2) 鋼筋桁架與底部樓承板一般采用彎鉤連接、螺栓連接兩種連接方式進行連接，可便捷地實現(xiàn)兩者間的自由組裝和拆除。

(3) 可拆鋼筋桁架樓承板可采用封邊條的方式，封邊條與底板用鋁拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼或鋼梁點焊固定。