中和緩蝕劑的性能評價及應(yīng)用研究

王 磊，盛海霞

（1.中國石油大慶煉化公司研究院，黑龍江 大慶 163411；2.中國石油大慶煉化公司檢驗監(jiān)測中心，黑龍江 大慶 163411）

近年來，原油劣質(zhì)化加劇，加之在采油過程中添加的各種化學(xué)藥劑，導(dǎo)致煉油廠設(shè)備腐蝕日趨嚴重。某公司目前多個主要煉油裝置存在腐蝕現(xiàn)象，如常減壓裝置常壓塔頂油氣與原油換熱器頻繁出現(xiàn)內(nèi)漏，重整裝置預(yù)分餾塔頂多次出現(xiàn)漏點等，嚴重影響了裝置的正常運行，因此煉油生產(chǎn)裝置的腐蝕必須得到有效的預(yù)防和控制。工藝防腐作為解決煉油裝置塔頂?shù)蜏叵到y(tǒng)防護措施之一，主要包括電脫鹽、注中和劑、注緩蝕劑、注水［1~3］。

中和緩蝕劑因其良好的防腐蝕效果和經(jīng)濟效益，已成為應(yīng)用最廣泛的工藝防腐技術(shù)之一［4］。其作用機理是利用季氨離子在金屬上的吸附能力，使緩蝕劑吸附在金屬表面形成保護膜，避免金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而達到保護金屬的目的［5，6］。

文中以某煉油廠加注的中和緩蝕劑和其它幾種市面上的中和緩蝕劑為例，對其溶解分散性能、中和性能、靜態(tài)和動態(tài)緩蝕性能進行評價。結(jié)合評價實驗的結(jié)果和實際使用中出現(xiàn)的問題，提出了現(xiàn)場實際生產(chǎn)中和緩蝕劑應(yīng)用的優(yōu)化建議。

1 緩蝕劑評價實驗

中和性緩蝕劑的主要成分有3種，分別起到不同的作用［7］。

（1）有機胺中和劑：主要提升酸性腐蝕環(huán)境的pH值，一定濃度緩蝕劑溶液內(nèi)的有機胺的中和能力決定了整個緩蝕劑的中和性能；

（2）咪唑啉：咪唑啉為緩蝕成分，主要可以吸附在金屬表面形成保護膜，阻止腐蝕的發(fā)生［8］，因為在弱酸環(huán)境下腐蝕介質(zhì)對金屬的腐蝕速度較低，緩蝕成分的作用并不突出，因此在pH值為2左右的強酸環(huán)境下，一定濃度的緩蝕劑成分決定了緩蝕劑強酸環(huán)境下的緩蝕能力；

（3）溶劑成分：緩蝕劑的溶解性能決定了緩蝕劑在使用中的效果。緩蝕劑在水中溶解分散能力差，出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，即使其緩蝕能力和中和能力很強，也無法在實際生產(chǎn)中起到很好的緩蝕效果。

緩蝕劑評價的關(guān)鍵性能包括：溶解分散性能、中和性能和緩蝕性能。

對5種中和緩蝕劑開展評價工作，其中0#為現(xiàn)場用的緩蝕劑，1#~4#為市面上緩蝕劑，5種中和緩蝕劑的質(zhì)量指標見表1。

表1 5種中和緩蝕劑基本性質(zhì)

1.1 溶解分散性能

取一定濃度的5種中和緩蝕劑，在60℃的條件下，對比其在水、直餾汽油、乙醇中的溶解性，結(jié)果見表2。

表2 溶解性能實驗結(jié)果

實驗結(jié)果表明，0#緩蝕劑在水中的溶解性較差，水相出現(xiàn)乳化且有發(fā)泡現(xiàn)象。與直餾汽油混合后，緩蝕劑側(cè)出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，乳化物影響緩蝕劑在金屬表面成膜，影響緩蝕效果。3#緩蝕劑表現(xiàn)最好，與油相未互相溶解無明顯乳化效果，且水相清澈透明。在現(xiàn)場實際應(yīng)用中，應(yīng)注意注入點后的分水罐排水是否出現(xiàn)發(fā)泡或乳化現(xiàn)象。

1.2 中和性能

中和性能主要提升酸性腐蝕環(huán)境的pH值，從而降低腐蝕發(fā)生。pH值對腐蝕速率影響見表3。

表3 不同pH值鹽酸對碳鋼腐蝕速率實驗結(jié)果

從實驗結(jié)果可以看出，碳鋼試片的損失隨著pH值的增大逐步減小，在pH值為2的強酸環(huán)境下腐蝕速率為0.022 2 g/h，當(dāng)pH值為7時，速率僅為0.000 3 g/h，腐蝕速率減小了74倍。將pH值從2提高至3，腐蝕速率降低至0.003 0 g/h，比pH值為2的條件下減少7.4倍，由此可看出緩蝕劑的中和性能對減緩腐蝕發(fā)生的重要性。

將上述5種緩蝕劑分別用脫鹽水稀釋50倍，然后配置pH值為2的HCl溶液，向HCl溶液中分別緩慢滴加5種緩蝕劑溶液，使HCl溶液的pH值從2升至3、3升至5、5升至7，稱取緩蝕劑溶液的消耗量，計算溶液中緩蝕劑的濃度，結(jié)果見表4。

表4 中和性能實驗結(jié)果

從實驗結(jié)果可以看出，現(xiàn)場用的0#緩蝕劑中和性能較差，需要將緩蝕劑濃度提升至5 670×10-6才能將強酸環(huán)境改善為中性環(huán)境。2#緩蝕劑最優(yōu)，將濃度提升至1 263×10-6即可達到同樣效果。

溶液pH值從2提升至3時，需要的緩蝕劑量最大，從3提升至5所需要的緩蝕劑量最小，考慮經(jīng)濟性，實際應(yīng)用中針對pH值為3~5的中等酸性腐蝕環(huán)境，比較適合使用中和性能較強的緩蝕劑，以減緩腐蝕現(xiàn)象。

1.3 靜態(tài)緩蝕率評價

分 別 將100×10-6、200×10-6、500×10-6、1 000×10-6濃度的緩蝕劑中加入腐蝕介質(zhì)（pH值為2的鹽酸溶液），將已稱重的金屬試片分別掛入已加和未加緩蝕劑的腐蝕介質(zhì)中，在溫度90℃的靜態(tài)條件下浸泡一定時間后取出，根據(jù)金屬試片質(zhì)量的損失來計算靜態(tài)緩蝕率。緩蝕率按照Q/SHCG109-2017《原油蒸餾裝置中和緩蝕劑技術(shù)要求》計算，緩蝕率=（1-加緩蝕劑條件下試片的腐蝕失重數(shù)值（g）/空白條件下試片腐蝕失重的數(shù)值（g））×100%［9］。實驗數(shù)據(jù)見表5。

表5 緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率實驗結(jié)果

從結(jié)果可知，0#緩蝕劑的緩蝕率在100×10-6濃度時比較突出，在200×10-6濃度緩蝕率基本達到最大，只略低于1#緩蝕劑，總體表現(xiàn)優(yōu)秀，繼續(xù)增加濃度對緩蝕率的提升效果很小。

1.4 動態(tài)緩蝕率評價

分別將濃度為100×10-6、200×10-6的緩蝕劑加入腐蝕介質(zhì)中（pH值2的鹽酸溶液），將已稱重的金屬試片分別掛入已加和未加緩蝕劑的腐蝕介質(zhì)中，在溫度90℃和線速度3 m/s的動態(tài)條件下旋轉(zhuǎn)一定時間后取出，根據(jù)金屬試片質(zhì)量的損失計算動態(tài)緩蝕率。

從實驗結(jié)果來看，與靜態(tài)實驗相比，在有動態(tài)擾動的情況下，所有緩蝕劑的緩蝕性均有所降低，介質(zhì)的流動在一定程度上影響了緩蝕劑的成膜效果。0#緩蝕劑的緩蝕率在50%左右，總體來看表現(xiàn)優(yōu)秀。實驗數(shù)據(jù)見表6。

表6 緩蝕劑動態(tài)緩蝕率實驗結(jié)果

2 現(xiàn)場應(yīng)用研究

某原油2次加工裝置為控制分餾塔頂部的腐蝕問題，在塔頂注入0#緩蝕劑，該注入點緩蝕劑濃度達到3 500×10-6仍未起到緩蝕效果，緩蝕劑注入量增加至5 000×10-6濃度，才降低了腐蝕速率。在此期間pH數(shù)值從中等酸性的4.3提升至弱酸性6，通過加大緩蝕劑注入，使腐蝕介質(zhì)中的中和劑濃度隨之增加，從而提升了整個腐蝕介質(zhì)的pH值，達到的緩蝕效果。但由于該管線因緩蝕劑注入過多，緩蝕劑吸附大量雜質(zhì)，出現(xiàn)了管線被堵塞的情況，針對此情況，提出3個優(yōu)化方案。

2.1 優(yōu)化注入點位置

0#緩蝕劑的溶解性一般，60℃時在水相和油相中均有乳化的情況出現(xiàn)，過量注入后，分水罐、回流罐會出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，影響生產(chǎn)平穩(wěn)，同時無法溶解的緩蝕成分因為本身粘度較大，會吸附各種雜質(zhì)，在換熱器管束中聚集結(jié)垢，產(chǎn)生垢下腐蝕的風(fēng)險。目前原油2次加工裝置空冷前注水噴頭為自制簡易噴頭，緩蝕劑水溶液無法均勻的分散在餾出口管線介質(zhì)內(nèi)。需要將注入點噴頭更換為專業(yè)大角度霧化噴頭，通過噴嘴的霧化將其變成微小的顆粒，讓緩蝕劑溶液和介質(zhì)充分接觸，起到更好的緩蝕效果。

2.2 優(yōu)化注入量

目前只能通過加大中和緩蝕劑的注入量來調(diào)節(jié)塔頂環(huán)境pH值，但大量注入緩蝕劑，成膜緩蝕組分的咪唑啉類物質(zhì)也大量增加，該組分粘度較大易吸附雜質(zhì)，造成管線內(nèi)雜質(zhì)增加［10］。通過上述實驗結(jié)果分析，可將緩蝕劑和中和劑分開注入，防止強酸環(huán)境腐蝕，同時為緩蝕劑在管道內(nèi)壁上成膜提供合適環(huán)境。

2.3 優(yōu)化注入系統(tǒng)

目前裝置緩蝕劑采用泵連續(xù)注入，不能及時調(diào)整緩蝕劑的加注量。建議增加緩蝕劑自動加注系統(tǒng)，根據(jù)pH值變化自動調(diào)節(jié)緩蝕劑加注量，將緩蝕劑的加注量控制在緩蝕效果最佳點上，達到減小腐蝕的效果。

3 結(jié)論

（1）現(xiàn)場所用0#緩蝕劑的動、靜態(tài)緩蝕率表現(xiàn)優(yōu)秀，可有效控制強酸性環(huán)境下的腐蝕，對控制露點腐蝕作用明顯，但其中和能力一般，提升酸性環(huán)境pH值能力弱，適合在蒸餾裝置塔頂餾出線使用，但需配合有機胺中和劑使用才能起到更好的緩蝕效果。

（2）部分廠家的緩蝕劑濃度在200×10-6時緩蝕率基本達到最大，在現(xiàn)場使用中應(yīng)針對使用緩蝕劑的特點進行注入，避免過量注入帶來不必要的成本增加。

（3）對于中等酸性環(huán)境的原油2次加工裝置分餾塔頂系統(tǒng)，建議使用中和能力較強的緩蝕劑而非緩蝕率優(yōu)異的緩蝕劑，主要原因是通過注中和能力較強的緩蝕劑，調(diào)節(jié)環(huán)境pH，從而有效控制腐蝕的發(fā)生。

（4）建議采用將緩蝕劑和中和劑分開注入的方法，增加專業(yè)大角度緩蝕劑噴頭和緩蝕劑自動加注系統(tǒng)，科學(xué)合理的控制工藝防腐。