王喜臨,劉愛國
(沈陽理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,沈陽110159)
鋁合金因質(zhì)量輕、力學(xué)性能好等優(yōu)點在航空、航天、汽車等方面被廣泛應(yīng)用,由此促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展,最常用的鋁合金焊接方法是鎢極氬弧焊(Tungsten Inert Gas,TIG)[1-2]。普通TIG焊承載電流小、焊接效率低,高效率焊接一直是焊接技術(shù)發(fā)展的方向[3]。熔絲TIG焊作為一種新型的焊接方法,保留了普通TIG焊的穩(wěn)定性,相較于普通TIG焊更高效。熔絲TIG焊工作原理如圖1所示。熔絲TIG焊中的焊絲和工件并聯(lián)接在焊接電源的一極,接在焊接電源另一極的鎢極與焊絲、工件都產(chǎn)生電弧,鎢極與工件產(chǎn)生的電弧可以熔化工件,鎢極與焊絲產(chǎn)生的電弧用來熔化焊絲[4-5]。
圖1 熔絲TIG焊工作原理圖
為分析熔絲TIG焊的焊接溫度場規(guī)律,優(yōu)化焊接工藝,本文利用Simufactwelding軟件建立熔絲TIG焊的焊接模型,研究其焊接過程,分析對比普通TIG和熔絲TIG焊的溫度場,確定熔絲TIG焊焊接電流對焊接成型的影響規(guī)律。
試驗采用6063鋁合金,其化學(xué)成分如表1所示。焊接條件:保護(hù)氣體為氬氣,氣體流速為15L/min;焊接電流為120A;鋁合金板的厚度為4mm;焊接速度根據(jù)具體情況而定。試驗中發(fā)現(xiàn),對于4mm的鋁合金板,焊接速度在150~300mm/min時得到的焊接表面質(zhì)量較好,且能獲得較好的熔深。
表1 6063鋁合金化學(xué)成分 wt%
試驗中熔絲TIG焊使用兩個焊槍,分別為TIG焊槍和熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MetalInertGas,MIG)焊槍,鎢極同時與母材和焊絲產(chǎn)生電弧,熔化母材和焊絲。熔化的高溫焊絲填料射流到焊縫上,且填料隨著鎢極和工件之間的熱源同向同步運動,兩熱源也沿著焊縫焊接方向運動,極大增加仿真模擬的難度,不利于焊接仿真模型的建立,因此需要對實際情況簡化處理。熔絲TIG焊相較于普通TIG焊增加了熔絲的功能,現(xiàn)只考慮鎢極和母材間的電弧作用,忽略鎢極和焊絲的電弧,實際中鎢極和焊絲間電弧起熔絲作用,焊絲以熔滴形式進(jìn)入熔池,模擬中熔滴簡化為具有熔化溫度的填充材料[6]。模型假設(shè)如下:
(1)填充材料為鋁合金,溫度為鋁合金熔化溫度(659℃),其余材料溫度均為室溫;
(2)模擬過程忽略熔池中液體流動。
在Simufact Welding軟件中導(dǎo)入焊接模型,如圖2所示。
圖2 焊接模型
熔絲TIG焊模擬采用雙橢球熱源模型[7-8],雙橢球熱源模型由兩個四分之一橢球組成,前后半橢球的能量分別為Qf和Qr,如圖3所示。
圖3 雙橢球熱源模型
雙橢球熱源模型的熱流分布函數(shù)表達(dá)式為
(1)
(2)
式中:η為焊接熱源效率;U為焊接電壓;I為焊接電流;Q為熱源的有效輸入,Q=ηUI;af、ar、b和c為焊接雙橢球熱源的幾何形狀參數(shù),分別為前軸長、后軸長、寬度和深度;ff為前半部分橢球的能量分配系數(shù);fr為后半部分橢球的能量分配系數(shù),ff+fr=2。
6063鋁合金在不同溫度下的比熱容、熱導(dǎo)率、楊氏模量和熱膨脹系數(shù)等物性參數(shù)取自Simufact軟件中自帶材料庫。
焊接過程除焊接熱源的熱輸入外,還存在對流傳熱、輻射換熱和接觸傳熱等熱量傳遞[9-10]。對流傳熱邊界條件為
Qc=-hA(T-T0)
(3)
輻射換熱邊界條件為
(4)
接觸傳熱邊界條件為
QCHT=αA(T-T0)
(5)
式中:h為對流傳熱系數(shù);ε為輻射率;α為接觸傳熱系數(shù);T為工件溫度;T0為環(huán)境溫度;A為換熱面積;Qc為對流傳熱熱量;Qε為輻射換熱熱量;QCHT為接觸傳熱熱量。模擬時選取h=20W/(m2·K)、ε=0.6、α=1000W/(m2·K)、T0=20°C。
熔絲TIG焊相較于普通TIG焊增加了熔絲功能,焊絲以熔化的熔滴進(jìn)入熔池,熔絲進(jìn)入熔池內(nèi)不消耗電弧熱,而普通TIG焊的焊絲進(jìn)入熔池內(nèi)需要吸收大量的電弧熱,以使焊絲熔化。模擬中普通TIG焊和熔絲TIG焊的焊接參數(shù)(焊接電流、焊接電壓、熱源模型和焊接速度)均保持一致。
焊接熱循環(huán)溫度采集點分別為距離焊縫中心2mm(1點)、距離焊縫中心12mm(2點)、焊縫中心最下端(點3)。溫度采集點示意如圖4所示。
圖4 溫度采集點示意圖
模擬計算得到普通TIG焊和熔絲TIG焊過程中各時刻的溫度場,以15s時的模擬結(jié)果為例分析,如圖5所示。
圖5 不同TIG焊某時刻的溫度場
由圖5可明顯看出,由于鋁合金導(dǎo)熱性能好,加熱速度快,故接近熱源的地方等溫線分布密集,遠(yuǎn)離熱源的地方,等溫線分布稀疏。熔絲TIG焊相較于普通TIG焊,焊縫寬度明顯增大。焊接參數(shù)相同時,熔絲TIG焊和普通TIG焊速度相同,熔絲TIG焊熱輸入更多,焊接效率更高。
圖6為熔絲TIG焊和普通TIG焊各溫度采集點的熱循環(huán)曲線。
圖6 不同TIG焊下各溫度采集點熱循環(huán)曲線
由圖6可見,普通TIG焊和熔絲TIG焊中各點溫度均隨時間的增加先升高后降低,各點的升溫速度明顯大于冷卻速度,且熔絲TIG焊中各點的溫度均高于普通TIG焊。普通TIG焊在點1的最高溫度約為熔絲TIG焊在該點最高溫度的80%(圖6a);普通TIG焊在點2的最高溫度約為熔絲TIG焊在該點最高溫度的80%(圖6b);普通TIG焊在點3的最高溫度約為熔絲TIG焊在該點最高溫度的83%(圖6c)。熔絲TIG焊的熱輸入在縱向和橫向上均比普通TIG焊的熱輸入多,熔絲TIG焊可提高熔深,增加熔池中的熱輸入,有效提高焊接效率。
焊接速度取300mm/min,焊接電流分別取80A、100A、120A,分析熔絲TIG焊在平板堆焊時電流大小對溫度場的影響。圖7為不同焊接電流下熔絲TIG焊各溫度采集點的熱循環(huán)曲線。
由圖7可見,不同焊接電流下的熱循環(huán)曲線形狀基本相似,焊接中各采集點溫度隨時間變化趨勢一致,先從室溫迅速升高,達(dá)到最高溫度,然后再迅速下降,下降速度逐漸降低。熔絲TIG焊電流為120A時,點1所在位置最高溫度為718℃,超過鋁板熔化溫度(659℃),鋁板最下端(點3)的最高溫度為574℃,接近鋁板熔化溫度,但不至于燒穿,該結(jié)果對實際焊接具有指導(dǎo)意義。
圖7 不同焊接電流下熔絲TIG焊各溫度采集點熱循環(huán)曲線
熔絲TIG焊在相同時間節(jié)點不同焊接電流下的溫度分布如圖8所示。圖中顯示為18s時的模擬結(jié)果。
由圖8可見,焊接電流大小的變化對平板堆焊溫度場影響明顯,隨著焊接電流的加大,由于焊接熱輸入增加,焊接溫度分布范圍更大,熔池尺寸增大,母材溫度在寬度及深度方向均有升高。
圖8 熔絲TIG焊某時刻的溫度場分布
采用Simufactweding軟件對鋁合金薄板的熔絲TIG焊和普通TIG焊焊接過程進(jìn)行數(shù)值模擬,對比分析兩種焊接過程的溫度場,研究不同焊接電流下的熔絲TIG焊的溫度場。模擬結(jié)果表明:在相同的電流條件下熔絲TIG焊比普通TIG焊熱輸入更多,具有更高的焊接效率;對于熔絲TIG焊,隨焊接電流增大,焊縫寬度明顯增大,熔深也增加。模擬結(jié)果對實際焊接具有指導(dǎo)意義。