按下智慧氣田快進(jìn)鍵

文／南 潔 拓婷婷 袁世平 張志鵬 俞 影

長慶油田采氣三廠堅持走信息化、工業(yè)化高度融合的道路，促進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展。

●機(jī)器人巡站，安全又高效。 供圖/長慶油田

“運行隊，請注意！無人機(jī)巡視發(fā)現(xiàn)挖掘機(jī)動土，距離管道15米左右……”

“收到，運行隊已趕赴現(xiàn)場……”

這是長慶油田采氣三廠無人機(jī)巡檢的日常工作畫面。近年來，采氣三廠堅持走信息化、工業(yè)化高度融合的道路，廣泛利用先進(jìn)的信息化技術(shù)，積極融入互聯(lián)網(wǎng)+，促使生產(chǎn)經(jīng)營工作方式從傳統(tǒng)的“人工+計算機(jī)”向智能化的“大數(shù)據(jù)”升級，從以往的“單兵單行業(yè)作戰(zhàn)攻關(guān)”向“全領(lǐng)域攻關(guān)協(xié)同共享”跨越，為長慶油田探索轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展，貢獻(xiàn)了一場智能革命的成功示范。

從地面飛向天空

6座處理廠、1座輕烴廠、55座集氣站、36座計量站、61條集輸氣管線、304條采氣管線，“十三五”期間累計生產(chǎn)天然氣350億立方米——采氣三廠不僅是蘇里格氣田的產(chǎn)氣大戶，也是名副其實的氣田大管家。

面向千里氣區(qū)，機(jī)器人巡檢+移動互聯(lián)智能巡檢，管道光纜預(yù)警+無人機(jī)巡檢，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手組成了捍衛(wèi)天然氣生產(chǎn)安全的最佳CP，有效解決了管線多、站點多、人員少、地面環(huán)境復(fù)雜給巡井巡線帶來的種種困難。

當(dāng)機(jī)器人完成場區(qū)內(nèi)巡檢時，散落在各區(qū)塊的氣井、集氣站的巡檢交到了手持移動智能終端的崗位員工手中。

“智能監(jiān)控、按需巡檢的智能化模式，調(diào)派任務(wù)更及時，檢測數(shù)據(jù)更全面、準(zhǔn)確率更高?！弊鳂I(yè)一區(qū)應(yīng)急巡檢班張帆說。他巡站檢查時使用移動智能終端掃描設(shè)備設(shè)施物聯(lián)標(biāo)簽，即可在不同位置檢測震動、溫度等運行數(shù)據(jù)。通過4G網(wǎng)絡(luò)將信息傳回作業(yè)區(qū)，半小時內(nèi)系統(tǒng)就顯示出了壓縮機(jī)、閃蒸、預(yù)分離器的3張示功圖，實現(xiàn)了安全隱患發(fā)現(xiàn)和處置由“應(yīng)急救火式”管理轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃宇A(yù)見式”管理。

“管道光纜預(yù)警系統(tǒng)同樣是‘主動預(yù)見式’。”探井作業(yè)區(qū)技術(shù)員韓鵬飛說，“無論是農(nóng)田、沙漠，還是街道、灘涂，只要是威脅管道安全的危險事件都可以第一時間進(jìn)行預(yù)警和定位。”

入得了地也要上得了天。從2019年的探索到2020年的應(yīng)用，無人機(jī)巡線讓采三人再次嘗到了智能化應(yīng)用的“甜頭”。

1人=4人，2分鐘=8小時，在作業(yè)中懸?；虮P旋查看異常、目標(biāo)鎖定與跟蹤、施工機(jī)械或車輛異常的實時智能識別、管線標(biāo)識智能劃線等，截至今年5月已累計開展管線巡視74輪次，行程10.41萬公里，發(fā)現(xiàn)異常點361處，實現(xiàn)了氣田長輸管道的安全管理智能升級。

從前端走向云端

搞信息化建設(shè)，很多企業(yè)是“來料加工”，即機(jī)關(guān)部門、基層單位提出需求，研究人員、技術(shù)人員經(jīng)過鑒別選擇，形成滿足員工群眾需求的程序。2019年起，采氣三廠主動出擊，變“等米下鍋”為“找米下鍋”——通過深入調(diào)研、梳理流程，發(fā)現(xiàn)氣田生產(chǎn)中有信息化需求的點，并將其做成與主營業(yè)務(wù)深度融合的精品?！霸啤鞭k公即是其中之一。

為改善員工辦公條件，2019年3月至今，采氣三廠借助科技力量，在蘇里格指揮中心、陶利倒班點部署安裝云終端480余個。無論何時何地，只要有網(wǎng)，員工就可登錄辦公桌面。這不僅滿足了員工對云端辦公的需求，而且解決了安全管控困難、業(yè)務(wù)發(fā)放繁瑣、維護(hù)人力緊張等問題，降低了辦公設(shè)備采購成本，全面提高了信息化應(yīng)用管理水平。

●數(shù)字化讓采氣三廠裝上了“千里眼”。供圖/長慶油田

鑿開源頭引活水，大膽求新，借勢造力，采氣三廠把工藝技術(shù)也裝進(jìn)“云端”。為泡沫排水、柱塞氣舉、速度管柱等排水采氣技術(shù)裝上智能“大腦”，開辟出了一條拓展效益空間的新路子。蘇中速度管柱、蘇西柱塞排水采氣示范區(qū)措施覆蓋率分別達(dá)到48.6%、78.1%，減少人員工作量約19000井次/年。

“自動注劑裝置，把加注周期3天/次的人工加注變?yōu)槎〞r自動加注，且精確性更高，人工工作量降低了70%。”工藝所技術(shù)員孫棟分析智能化措施對降本增效的作用時說。

持續(xù)優(yōu)化算法、研發(fā)智能軟件、搭建智能平臺，采氣三廠現(xiàn)場應(yīng)用遠(yuǎn)程控壓開關(guān)井裝置210口氣井，減少人工開關(guān)井工作量76%，亮出了創(chuàng)效金剛鉆，激發(fā)了提質(zhì)增效的動力源。

從單一走向協(xié)同

“以前門戶網(wǎng)頁右上角的應(yīng)用系統(tǒng)從3個到6個、9個，應(yīng)接不暇?，F(xiàn)在一個界面上可以同時完成制度修訂以及各項業(yè)務(wù)申請。申請?zhí)峤桓憬?，審核審批更迅速，辦公效率提高了兩倍?！逼蠊芊ㄒ?guī)科內(nèi)控管理崗楊金艷說，“最重要的是避免了許多拿著表單到處跑著簽字蓋章的環(huán)節(jié)。”

讓數(shù)據(jù)多跑路，讓人少跑路。采氣三廠大力推行無紙化辦公，搭建協(xié)同辦公平臺和移動辦公系統(tǒng)，通過“應(yīng)用+二次開發(fā)”模式進(jìn)行建設(shè)，以數(shù)據(jù)應(yīng)用、整合表單為重點，整合系統(tǒng)做減法，實現(xiàn)各類審批業(yè)務(wù)、日常工作調(diào)度等需求的統(tǒng)一管理，有效解決了日常工作中跨地域、跨專業(yè)、跨部門審批與協(xié)作等問題，使信息流轉(zhuǎn)更加順暢，工作更加高效。

目前，協(xié)同辦公平臺和移動辦公系統(tǒng)涵蓋了用車管理、方案審批、信息管理、?；饭芾怼⒅贫裙芾淼饶K，整合優(yōu)化協(xié)同平臺各類審批流程120個，實現(xiàn)了全廠55個審批流程的PC端和手機(jī)端在線審批。同時，配合長慶油田統(tǒng)建的危險作業(yè)系統(tǒng)、招標(biāo)管理模塊上線運行，進(jìn)一步實現(xiàn)各類業(yè)務(wù)在同一平臺審批和移動辦公管理，解決審批受時間空間限制的問題，實現(xiàn)了廠級層面各類審批業(yè)務(wù)和日常工作流程的自動化管理?！俺霾钤谕?，倒班路上，都可以進(jìn)行審批。審批流程不會因為人員不在單位而滯后?！睌?shù)字化與科技信息中心陳文介紹說。

身份認(rèn)證系統(tǒng)融合電子公文、合同管理、協(xié)同平臺、電子郵件、石油黨建等各類應(yīng)用系統(tǒng)，摒棄了傳統(tǒng)的多樣登錄方式，各類系統(tǒng)切換不再需要多次進(jìn)行密碼輸入，1300多名員工手機(jī)號、郵箱賬號及員工編號綁定1153次，使辦公系統(tǒng)更加規(guī)范化、流程化、便捷化、無紙化。

從小到大，從局部到整體，從低端到高端，采氣三廠建設(shè)智慧氣田一步步深化。未來，以千人管理一座高質(zhì)量、高效益、百億立方米產(chǎn)量的大氣田不會只是夢想。