國(guó)內(nèi)外籽棉加濕系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

秦建鋒 孟永法 向天明

（中華全國(guó)供銷(xiāo)合作總社鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計(jì)研究所，河南鄭州，450004）

在棉花加工過(guò)程中，回潮率是影響棉花加工質(zhì)量的重要因素之一［1］。棉纖維是吸濕性物質(zhì)，回潮率的大小會(huì)影響其物理特性，回潮率過(guò)大，棉纖維與雜質(zhì)、機(jī)械表面的摩擦力增大，造成籽棉清理效率較低和設(shè)備易堵塞，且在外力的作用下，纖維之間會(huì)更多地纏繞、扭曲，致使產(chǎn)生較多的棉結(jié)、索絲［2‐3］。一般采收后的籽棉回潮率較高，尤其是機(jī)采籽棉。為提高籽棉清理效率，通常對(duì)籽棉進(jìn)行干燥，將籽棉回潮率降低到5.0%～6.0%［4‐6］。同時(shí)，回潮率過(guò)低，棉纖維強(qiáng)力降低，剛性增加，在外力作用下易折斷，造成棉纖維長(zhǎng)度降低，短絨率增加。研究表明，適宜軋花環(huán)節(jié)的棉纖維回潮率在7.5%左右［7‐8］。為此，在軋花前需要將棉纖維的回潮率從5.0%～6.0% 提升到7.5%左右，這就需要在軋花前對(duì)清理后的籽棉進(jìn)行加濕處理［9］。目前國(guó)內(nèi)外采用的籽棉加濕方式可以分為熱加濕和冷加濕兩種類(lèi)型，其中熱加濕的應(yīng)用更為廣泛，國(guó)內(nèi)外部分棉花加工廠也嘗試采用了冷加濕的方式。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，冷加濕、熱加濕均表現(xiàn)出了一定的問(wèn)題。熱加濕存在能耗高、能源利用率低、設(shè)備復(fù)雜和占地面積大的問(wèn)題；冷加濕存在加濕均勻性差、加濕能力可控性差和對(duì)環(huán)境適應(yīng)性較差的問(wèn)題。

為此，我們對(duì)國(guó)內(nèi)外棉花加工過(guò)程中籽棉加濕系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀，以及使用的幾種籽棉加濕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理進(jìn)行總結(jié)歸納，分析不同籽棉加濕系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。結(jié)合我國(guó)籽棉加濕系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)，提出系統(tǒng)優(yōu)化和創(chuàng)新研發(fā)建議。

1 籽棉加濕系統(tǒng)的作用和類(lèi)型

1.1 籽棉加濕的作用

將軋花前棉花回潮率提高到適宜軋花的回潮率，減少軋花過(guò)程中鋸齒勾拉力對(duì)棉纖維的損傷，提高皮棉的纖維長(zhǎng)度、強(qiáng)力和長(zhǎng)度整齊度指數(shù)，進(jìn)而提高棉花加工質(zhì)量［10‐12］。此外，籽棉加濕還能提高棉纖維的防靜電性能。

1.2 籽棉加濕的類(lèi)型

籽棉加濕方法主要包括熱加濕和冷加濕兩種。在實(shí)際應(yīng)用中，國(guó)內(nèi)外籽棉加濕系統(tǒng)以熱加濕為主。熱加濕是通過(guò)將濕熱空氣與籽棉充分混合，濕空氣進(jìn)入到纖維間的空隙中，濕空氣在溫度梯度的作用下冷凝形成棉纖維表面的吸附水，完成對(duì)籽棉的加濕。籽棉熱加濕系統(tǒng)類(lèi)型主要包括塔式籽棉加濕系統(tǒng)、管道式籽棉加濕系統(tǒng)和儲(chǔ)棉箱籽棉加濕系統(tǒng)3 種。籽棉熱加濕系統(tǒng)主要由供熱風(fēng)機(jī)、熱源、霧化裝置和籽棉加濕裝置組成。冷加濕是通過(guò)物理方式將水霧化成微小顆粒，將霧化水噴灑在籽棉表面，完成對(duì)籽棉的加濕。籽棉冷加濕系統(tǒng)主要包括超聲波霧化加濕、高壓霧化加濕和高壓氣水混合加濕3 種。相比熱加濕，籽棉冷加濕設(shè)備組成簡(jiǎn)單，主要包括水霧化裝置。籽棉加濕方法歸類(lèi)及對(duì)應(yīng)機(jī)型如下。

熱加濕：MJZT‐A 型塔式籽棉加濕系統(tǒng)，MJZT‐B 型塔式籽棉加濕系統(tǒng)，MJZ‐A 型儲(chǔ)棉箱式籽棉加濕系統(tǒng)，MJZ‐12 型儲(chǔ)棉箱式籽棉加濕系統(tǒng)，Samuel Jackson 公司儲(chǔ)棉箱式籽棉加濕系統(tǒng)，烏茲別克斯坦清理機(jī)卸料出口籽棉加濕系統(tǒng)。

冷加濕：CH‐R105 型超聲波霧化棉花加濕器。

我國(guó)籽棉加濕技術(shù)起步較晚，是在學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)棉國(guó)棉花加工技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。目前，我國(guó)籽棉加濕系統(tǒng)的研究已取得了較大的進(jìn)展，開(kāi)發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。我國(guó)籽棉加濕系統(tǒng)主要有鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計(jì)研究所研制的塔式籽棉加濕和儲(chǔ)棉箱籽棉加濕，山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份有限公司研制的儲(chǔ)棉箱籽棉加濕及鄭州格潤(rùn)加濕設(shè)備有限公司研制的超聲波霧化籽棉加濕，其中超聲波霧化籽棉加濕應(yīng)用較少。國(guó)外籽棉加濕技術(shù)的研究和籽棉加濕系統(tǒng)的應(yīng)用較早，加濕設(shè)備的類(lèi)型比較多。以美國(guó)為代表的先進(jìn)產(chǎn)棉國(guó)目前以Samuel Jackson 公司研制的儲(chǔ)棉箱籽棉加濕為主。烏茲別克斯坦研制了安裝在籽棉卸料口的籽棉加濕裝置。

2 國(guó)內(nèi)籽棉加濕系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀

國(guó)內(nèi)籽棉加濕系統(tǒng)主要包括塔式籽棉加濕、二道塔式籽棉加濕、儲(chǔ)棉箱籽棉加濕和超聲波霧化籽棉加濕。

2.1 塔式籽棉加濕系統(tǒng)

MJZT‐A 型塔式籽棉加濕系統(tǒng)是由鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計(jì)研究所在國(guó)內(nèi)較早推出的籽棉加濕系統(tǒng)，其為熱加濕方式，加濕環(huán)節(jié)設(shè)置在末道籽棉清理后和配棉絞籠之間。塔式籽棉加濕主要包括供熱風(fēng)機(jī)、熱源、霧化器、籽棉回潮率在線檢測(cè)裝置、自控箱、閉風(fēng)閥、混合箱、加濕塔、卸料器和輸棉絞籠，其工藝流程如圖1 所示。輸棉絞籠設(shè)置在配棉絞籠一側(cè)，自控箱設(shè)置在輸棉絞籠的出料口，自控箱底部依次設(shè)置閉風(fēng)閥和混合箱，供熱風(fēng)機(jī)、熱源、霧化器依次通過(guò)管路連接于混合箱進(jìn)口，混合箱的出口通過(guò)管路連接于加濕塔的進(jìn)口，加濕塔的出口連接于卸料器的進(jìn)口，卸料器設(shè)置在配棉絞籠的上側(cè)［13］。

圖1 MJZT‐A 型塔式籽棉加濕系統(tǒng)工藝流程

工作過(guò)程中，末道籽棉清理出口的籽棉經(jīng)輸棉絞籠進(jìn)入自控箱，熱源加熱后的空氣進(jìn)入霧化器與經(jīng)水泵加壓后噴淋水混合形成熱濕空氣，籽棉經(jīng)自控箱、閉風(fēng)閥進(jìn)入混合箱后，在熱濕空氣的帶動(dòng)下進(jìn)入加濕塔，籽棉與熱濕空氣混合、流動(dòng)的過(guò)程中完成對(duì)籽棉的加濕，加濕后的籽棉經(jīng)卸料器進(jìn)入配棉絞籠。

該種籽棉加濕系統(tǒng)能夠較好完成對(duì)籽棉的加濕，但其工藝、設(shè)備復(fù)雜，成本較高，占地面積大，不適宜在車(chē)間改造。

2.2 二道塔式籽棉加濕系統(tǒng)

針對(duì)采用復(fù)合式籽棉清理機(jī)的棉花加工生產(chǎn)線，鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計(jì)研究所在MJZT‐A 型塔式籽棉加濕系統(tǒng)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)推廣了MJZT‐B型二道塔式籽棉加濕系統(tǒng)，加濕環(huán)節(jié)設(shè)置在典型棉花加工工藝的二道干燥塔的位置。二道塔式籽棉加濕系統(tǒng)主要在現(xiàn)有棉花加工生產(chǎn)線的二道干燥環(huán)節(jié)基礎(chǔ)上改造而成，其工藝圖如圖2 所示。在原有二道干燥環(huán)節(jié)的熱源和混合箱之間安裝霧化器，在二道加濕塔的出口處安裝籽棉回潮率在線檢測(cè)裝置［14］。

圖2 MJZT‐B 型二道塔式籽棉加濕系統(tǒng)工藝流程

工作過(guò)程中，根據(jù)籽棉回潮率在線檢測(cè)裝置檢測(cè)的回潮率數(shù)據(jù)，通過(guò)調(diào)節(jié)熱空氣溫度調(diào)節(jié)霧化器形成的濕空氣溫濕度，進(jìn)而調(diào)節(jié)籽棉回潮率，將回潮率調(diào)控在適宜軋花的7.5%左右。

該種籽棉加濕系統(tǒng)適用于安裝有復(fù)合式籽棉清理機(jī)的棉花加工生產(chǎn)線。對(duì)于沒(méi)有安裝復(fù)合式籽棉清理機(jī)的生產(chǎn)線，由于籽棉加濕位置設(shè)置在二道籽棉清理之前，該加濕系統(tǒng)在一定程度上影響二道籽棉清理效率。

2.3 儲(chǔ)棉箱籽棉加濕系統(tǒng)

我國(guó)儲(chǔ)棉箱籽棉加濕系統(tǒng)是在借鑒美國(guó)儲(chǔ)棉箱籽棉加濕技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。儲(chǔ)棉箱籽棉加濕系統(tǒng)通過(guò)將熱濕空氣從四周或兩側(cè)引入到儲(chǔ)棉箱內(nèi)與棉花混合實(shí)現(xiàn)籽棉加濕。國(guó)內(nèi)研制并在生產(chǎn)線上應(yīng)用的有MJZ‐A 型和MJZ‐12（MY171）型儲(chǔ)棉箱加濕系統(tǒng)工藝流程。這兩種儲(chǔ)棉箱籽棉加濕系統(tǒng)有近似的部分，但也有很大區(qū)別。

圖3 為MJZ‐A 型儲(chǔ)棉箱加濕系統(tǒng)工藝流程，其主要包括熱風(fēng)爐、供熱風(fēng)機(jī)、霧化器和籽棉加濕裝置［15］。工作過(guò)程中熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入霧化器內(nèi)與噴淋水混合形成熱濕空氣，根據(jù)籽棉回潮率在線檢測(cè)裝置檢測(cè)的籽棉回潮率值調(diào)控?zé)釢窨諝獾臏貪穸?，熱濕空氣進(jìn)入籽棉加濕裝置的前后側(cè)，通過(guò)多孔網(wǎng)板進(jìn)入籽棉通道與籽棉混合實(shí)現(xiàn)籽棉加濕。

圖3 MJZ‐A 型儲(chǔ)棉箱加濕系統(tǒng)工藝流程

圖4 為MJZ‐12（MY171）型儲(chǔ)棉箱加濕系統(tǒng)工藝流程，其主要包括蒸汽爐、風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)蒸汽混合箱、蒸汽加壓裝置和籽棉加濕裝置［16］。工作過(guò)程中蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽一部分通過(guò)換熱器加熱空氣形成熱空氣，一部分蒸汽通過(guò)蒸汽加壓裝置加壓后在熱風(fēng)蒸汽混合箱內(nèi)噴射后與熱風(fēng)混合形成熱濕空氣，熱濕空氣被引入到籽棉加濕裝置的前后側(cè)，通過(guò)扣板進(jìn)入籽棉通道與籽棉混合實(shí)現(xiàn)籽棉加濕。

圖4 MJZ‐12（MY171）型儲(chǔ)棉箱加濕系統(tǒng)工藝流程

對(duì)比這兩種儲(chǔ)棉箱籽棉加濕系統(tǒng)，所采用的技術(shù)不盡相同，對(duì)比如表1 所示。最大的區(qū)別在于熱濕空氣的形成不同，圖5 為濕空氣形成裝置的實(shí)物對(duì)比。

圖5 兩種儲(chǔ)棉箱籽棉加濕系統(tǒng)濕空氣形成裝置對(duì)比

表1 國(guó)內(nèi)不同型號(hào)儲(chǔ)棉箱籽棉加濕系統(tǒng)對(duì)比

相比塔式籽棉加濕系統(tǒng)，儲(chǔ)棉箱籽棉加濕系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省能源，適宜于老舊車(chē)間的改造，但也存在籽棉穿透不足、加濕均勻性差的問(wèn)題。

2.4 超聲波霧化籽棉加濕器

CH‐R105 型超聲波霧化籽棉加濕器屬于冷加濕。超聲波霧化是采用霧化片產(chǎn)生的高頻振蕩（振蕩頻率為1.7 MHz 或2.4 MHz，超過(guò)人的聽(tīng)覺(jué)范圍，該電子振蕩對(duì)人體及動(dòng)物無(wú)傷害），使得水被拋離水面產(chǎn)生飄逸的水霧。在我國(guó)新疆棉區(qū)，部分棉花加工廠在環(huán)境溫度較高時(shí)，將超聲波霧化器霧化后的水霧引入到配棉絞籠位置與籽棉混合，實(shí)現(xiàn)籽棉加濕，如圖6 所示。

圖6 CH‐R105 型超聲波霧化籽棉加濕器

超聲波霧化加濕器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝。在環(huán)境溫度較高時(shí)，超聲波霧化加濕對(duì)籽棉有一定的加濕效果。但隨著環(huán)境溫度的降低，霧化水僅對(duì)表層籽棉和籽棉的外表有一定的加濕效果，加濕均勻性較差，霧化水大量積聚在設(shè)備的表面，影響籽棉的輸送和加工。并且，即使是環(huán)境溫度較高時(shí)，很難準(zhǔn)確控制加濕后的籽棉回潮率，回潮率過(guò)高也會(huì)降低棉花加工質(zhì)量［17］。

3 國(guó)外籽棉加濕系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀

3.1 儲(chǔ)棉箱籽棉加濕系統(tǒng)

Samuel Jackson 公司儲(chǔ)棉箱籽棉加濕系統(tǒng)工藝與國(guó)內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品基本一致，其主要由風(fēng)機(jī)、熱濕空氣形成裝置和加濕裝置組成［18］，如圖7 和圖8所示。熱濕空氣形成裝置產(chǎn)生的熱濕空氣在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)入加濕裝置的腔體之內(nèi)與棉花混合，實(shí)現(xiàn)籽棉加濕［19‐20］。與國(guó)內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品的最大不同在于熱濕空氣形成方式不同，該廠家的熱濕空氣形成裝置為一體式，結(jié)構(gòu)緊湊，其主要包括天然氣、燃油燃燒器和噴淋裝置，噴淋裝置包括水泵和噴嘴。熱濕空氣形成裝置工作過(guò)程中，天然氣燃燒器加熱空氣，被加熱后的空氣進(jìn)入噴淋室，部分火焰直接與噴淋水接觸，經(jīng)過(guò)熱質(zhì)轉(zhuǎn)換后形成熱濕空氣，另外對(duì)噴淋后的回流水采用水力沙克龍進(jìn)行凈化。

圖7 Samuel Jackson 公司儲(chǔ)棉箱籽棉加濕系統(tǒng)工藝流程

圖8 Samuel Jackson 公司儲(chǔ)棉箱籽棉加濕系統(tǒng)實(shí)物圖

與國(guó)內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品相比，該廠家的儲(chǔ)棉箱籽棉加濕系統(tǒng)對(duì)籽棉回潮率的調(diào)控精度較高，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是熱濕空氣形成裝置能夠精確地控制出口處濕空氣的溫度和相對(duì)濕度；二是回潮率在線檢測(cè)的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性較好。

3.2 清理機(jī)卸料口籽棉加濕系統(tǒng)

清理機(jī)卸料口籽棉加濕系統(tǒng)是由烏茲別克斯坦農(nóng)業(yè)部研制的，其結(jié)構(gòu)如圖9 所示，主要包括蒸汽發(fā)生器和籽棉加濕裝置，籽棉加濕裝置包括蒸汽噴嘴、卸料加濕腔體、加濕隔板、蒸汽回收管道和籽棉輸送管道［21］。工作過(guò)程中蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高壓蒸汽，噴嘴噴出的蒸汽通過(guò)加濕隔板進(jìn)入卸料加濕腔體內(nèi)與進(jìn)入的籽棉混合，實(shí)現(xiàn)籽棉加濕，部分未被籽棉吸收的蒸汽通過(guò)蒸汽回收管進(jìn)入籽棉輸送管道對(duì)棉花進(jìn)一步加濕，籽棉輸送管道將棉花輸送到軋花機(jī)。

圖9 清理機(jī)卸料口籽棉加濕系統(tǒng)

該裝置結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但缺少回潮率檢測(cè)裝置，加濕能力可控性較差。另外，如果按照我國(guó)的棉花加工工藝，末道籽棉清理機(jī)距離軋花機(jī)比較近，沒(méi)有空間位置安裝該設(shè)備。

4 國(guó)內(nèi)籽棉加濕系統(tǒng)存在的問(wèn)題和發(fā)展趨勢(shì)

4.1 國(guó)內(nèi)籽棉加濕系統(tǒng)存在的問(wèn)題

（1）籽棉加濕機(jī)理研究薄弱。我國(guó)籽棉加濕技術(shù)及設(shè)備是在消化吸收國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，對(duì)籽棉加濕機(jī)理的研究比較薄弱，尤其是熱加濕與冷加濕的區(qū)別和二者對(duì)棉花加工質(zhì)量的影響。目前缺少對(duì)籽棉加濕技術(shù)及設(shè)備的系統(tǒng)性研究，設(shè)計(jì)者往往是憑借工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)備的設(shè)計(jì)，因而很難達(dá)到最優(yōu)的加濕工藝參數(shù)。

（2）加濕方式單一，能耗高，能源利用率低。目前國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的籽棉加濕系統(tǒng)以熱加濕為主。相比冷加濕，熱加濕的能耗較高。目前國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的籽棉加濕系統(tǒng)往往僅能兼顧一種加濕方式。我國(guó)籽棉加濕工藝是開(kāi)環(huán)式的，加濕后的廢氣直接排出到大氣環(huán)境當(dāng)中，造成一部分熱量的浪費(fèi)。加濕系統(tǒng)的自動(dòng)化、智能化程度低也是造成能耗高和能源利用率低的原因之一。

（3）設(shè)備自動(dòng)化程度低、維護(hù)困難。影響國(guó)內(nèi)籽棉加濕系統(tǒng)自動(dòng)化程度的關(guān)鍵因素是在線式籽棉回潮率檢測(cè)。雖然國(guó)內(nèi)已研制出籽棉在線式回潮率檢測(cè)裝置，但相比國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，國(guó)內(nèi)在線式籽棉回潮率檢測(cè)裝置的種類(lèi)少，對(duì)不同環(huán)節(jié)的適應(yīng)性差和檢測(cè)穩(wěn)定性一般。國(guó)內(nèi)在籽棉加濕系統(tǒng)控制系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)中缺少滿足我國(guó)棉花加工要求的基礎(chǔ)試驗(yàn)研究作為指導(dǎo)。另外，國(guó)內(nèi)由于籽棉加濕系統(tǒng)的工藝復(fù)雜，設(shè)備集成度較低，維護(hù)困難。

4.2 國(guó)內(nèi)籽棉加濕系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

目前我國(guó)棉花加工熱源處于一個(gè)轉(zhuǎn)型期，由燃煤熱源轉(zhuǎn)向電熱源，熱源使用費(fèi)在棉花加工總費(fèi)用中的占比增加。結(jié)合我國(guó)現(xiàn)有籽棉加濕工藝和設(shè)備，籽棉加濕系統(tǒng)將向著降低籽棉加濕的能量消耗、提高加濕效率和提高籽棉加濕自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（1）深入研究籽棉加濕機(jī)理，研究之前加濕過(guò)程中的傳熱、傳質(zhì)機(jī)理，量化籽棉加濕過(guò)程中的工藝參數(shù)，研究最適宜軋花前籽棉加濕的工藝與設(shè)備。

（2）開(kāi)展籽棉加濕廢氣中潛熱與顯熱的回收，充分提高能源利用率，形成閉環(huán)式或半閉環(huán)式籽棉加濕工藝，研究適應(yīng)不同環(huán)境條件且能夠兼容熱加濕和冷加濕的加濕工藝，降低籽棉加濕的熱量消耗。

（3）開(kāi)展不同類(lèi)型籽棉加濕設(shè)備的關(guān)鍵零部件與加濕效率關(guān)系的研究，對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并在進(jìn)一步吸收國(guó)內(nèi)先進(jìn)籽棉加濕技術(shù)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)新型加濕裝備，在降低籽棉加濕的熱量消耗、提高加濕效率等方面有所創(chuàng)新。

（4）棉花加工過(guò)程中回潮率不能過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)加快高精度、高可靠性的棉花回潮率在線檢測(cè)裝置的研發(fā)，開(kāi)發(fā)籽棉加濕自動(dòng)控制系統(tǒng)，高效動(dòng)態(tài)地調(diào)控棉花回潮率，保證棉花加工品質(zhì)。

5 結(jié)語(yǔ)

籽棉加濕是棉花加工過(guò)程中通過(guò)調(diào)控軋花前籽棉回潮率提高皮棉加工質(zhì)量的重要途徑。雖然近年來(lái)我國(guó)籽棉加濕系統(tǒng)的研制取得了一定的發(fā)展，但仍存在能耗高、能源利用率低，加濕工藝與設(shè)備的研究還不夠成熟、技術(shù)含量較低等問(wèn)題。因此，在研制節(jié)能環(huán)保的籽棉加濕系統(tǒng)時(shí)，需要更深入研究籽棉加濕機(jī)理和加濕工藝，開(kāi)展關(guān)鍵零部件的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，研制高精度籽棉回潮率在線檢測(cè)裝置，開(kāi)發(fā)自動(dòng)化、智能化控制系統(tǒng)，加速籽棉加濕系統(tǒng)在我國(guó)棉花加工過(guò)程中的應(yīng)用和推廣，提高我國(guó)棉花加工質(zhì)量。