水泥粉磨系統(tǒng)成品收塵器改造實(shí)例

?時耀輝 宮建格

摘 要：我公司水泥粉磨系統(tǒng)由CLF170100型輥壓機(jī)、DS（O）-4000（L）型高效選粉機(jī)、VX8820型氣流分級機(jī)及φ4.2×13 m水泥磨機(jī)組成，磨機(jī)設(shè)計產(chǎn)量180 t/h～210 t/h。水泥成品的捕集，采用了鹽城市蘭豐環(huán)境工程科技有限公司生產(chǎn)的LPF128-28B收塵器，處理廢氣量265 000 m3/h，后期使用10 mg戈?duì)柋∧?重磅聚酯氈濾袋，自2015年更換以來已使用5年以上，水泥粉磨成品收塵器壓差3 250 Pa，已嚴(yán)重超出收塵器阻力要求。隨著國家對環(huán)境保護(hù)的重視程度不斷提高，粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)也在不斷提高，隨計劃進(jìn)行升級改造。

關(guān)鍵詞：原因分析;設(shè)備改造;優(yōu)化設(shè)計

中圖分類號：TU834.6;TQ172文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1674-1064（2021）09-0-02

DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.09.006

1 存在的問題與分析

1.1 濾袋到達(dá)更換周期、收塵器運(yùn)行壓差高

水泥粉磨成品收塵器濾袋，2015年更換為戈?duì)柟I(yè)品貿(mào)易（上海）有限公司提供的10 mg/Nm3GORE薄膜/重磅聚酯氈濾袋，自更換以來已使用5年以上。目前，濾袋已出現(xiàn)大面積損壞現(xiàn)象，2019年底做的檢測報告認(rèn)為，濾袋強(qiáng)度偏低。2020年8月，發(fā)現(xiàn)成品收塵器袋室隔板出現(xiàn)變形，部分袋室袋籠變形，且現(xiàn)有袋籠出現(xiàn)部分腐蝕后與濾袋粘結(jié)在一起的現(xiàn)象。當(dāng)檢查濾袋抽袋籠時發(fā)生撕扯，成品收塵器濾袋損壞頻次逐步增加，出現(xiàn)濾袋損壞速度加快失控的現(xiàn)象。

1.2 收塵器不滿足環(huán)保需求

水泥磨成品收塵器為LPF128-28B型氣箱脈沖收塵器，單臺收塵器有28個室，每個室內(nèi)有128條濾袋，合計有3 584條，濾袋設(shè)計出口含塵濃度≤30 mg/Nm?。按超低排放原則過濾風(fēng)速≤0.8 m/min，由于收塵器本身設(shè)計出口含塵濃度≤30 mg/Nm3，更換10 mg/Nm3濾袋后，原設(shè)備由于袋室高度設(shè)計偏低結(jié)構(gòu)阻力大，僅更換濾袋無法對壓差進(jìn)行控制，且對濾袋損傷較大。隨著國家對環(huán)境保護(hù)的重視程度不斷提高，粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)也在不斷提高，原有PPC氣箱脈沖收塵器較高的過濾風(fēng)速和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，已經(jīng)滿足不了使用要求。目前，水泥粉磨系統(tǒng)成品收塵器均已安裝在線檢測系統(tǒng)，為避免出現(xiàn)環(huán)保事故，計劃對成品收塵器進(jìn)行技術(shù)升級[1]。

2 設(shè)備技改方案

原有收塵器設(shè)計采用離線清灰方式，清潔室設(shè)計高度較小，分風(fēng)防水角度無，出風(fēng)不均產(chǎn)生氣阻，風(fēng)道側(cè)板高度空間偏小，氣流抬升速度加快，受慣性作用影響，粉塵二次吸附，增加設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷;通過計算得知，過濾風(fēng)速達(dá)到0.98 m/min，錯位式排列，袋間距小，粉塵活動空間小，造成氣阻大，透氣性差，加上門蓋密封不到位，存在漏風(fēng)漏水現(xiàn)象，造成布袋板結(jié)，影響系統(tǒng)通風(fēng)。目前，成品收塵器壓差3 250 Pa，已嚴(yán)重超出收塵器阻力要求。為了徹底解決收塵器壓差問題，降低收塵器運(yùn)行壓差和過濾風(fēng)速，滿足后期5 mg超低排放收塵器設(shè)計要求，筆者提出以下改造方案。

2.1 收塵器箱體加高

為防止清灰后粉塵二次吸附，確保設(shè)備低阻運(yùn)行，綜合離線清灰產(chǎn)生的波動、2%的漏風(fēng)率，原設(shè)備總袋室數(shù)為28個，單室濾袋128條，已知條件：設(shè)備準(zhǔn)許凈過濾風(fēng)速≤0.8 m/min，總處理風(fēng)量Q=265 000m3/h，濾袋長度增加到4 000 mm，符合標(biāo)準(zhǔn)要求;計劃將收塵器箱體加高2.5 m，濾袋長度由3.2 m增加至5 m，濾袋底部保留500 mm的降塵緩沖空間，降低設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，清潔室整體更換，分風(fēng)防水角度約3°。收塵器箱體加高后，工藝結(jié)構(gòu)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示。

2.2 收塵濾袋及袋籠更換

針對煙塵濃度高，水份大、顆粒小、易板結(jié)的特性，選用高強(qiáng)滌綸1.17 d～2.56 d的長絲纖維加導(dǎo)電纖維混紡，表面覆PTFE薄膜處理，聚四氟乙烯具有孔徑小、孔隙率高、易清灰、抗結(jié)露、透氣性好等性能優(yōu)點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)表面過濾，確保設(shè)備運(yùn)行阻力平穩(wěn)。為了保證外排<10 mg/Nm3，減少針孔對過濾精度的影響，濾袋采用熱熔技術(shù)。

2.3 清灰方式由氣箱脈沖改為行噴吹

對于離線清灰，行噴吹各室清灰是依次進(jìn)行的，其優(yōu)點(diǎn)是清灰室和過濾室互不干擾，提高了清灰效果，單獨(dú)配置儲氣罐和調(diào)壓閥，保證清灰氣源的壓力穩(wěn)定。分氣箱之間用粗鋼管直接串聯(lián)聯(lián)接，做到分氣箱容積共享，增強(qiáng)補(bǔ)氣能力，保證噴吹效果。噴吹壓力由0.5 MPa～0.6 MPa降低到0.2 MPa～0.3 MPa。清灰方式改變后，外型結(jié)構(gòu)如圖2所示。

2.4 基礎(chǔ)承重情況

收塵器箱體加高后，與原有收塵相比，預(yù)計增加重量36 t（含濾袋掛灰后重量），原收塵器支腿為12根250工字鋼，進(jìn)行加固，土建部分支撐暫不做加固[2]。

2.5 收塵器進(jìn)口非標(biāo)管道

結(jié)合收塵器進(jìn)口尺寸的調(diào)整，充分考慮進(jìn)口管道對收塵器布風(fēng)的影響因素，調(diào)整非標(biāo)管道和布置收塵器內(nèi)部斜隔板，保證布風(fēng)均勻，下灰穩(wěn)定。收塵器整體改造后，設(shè)備性能參數(shù)如表1所示。

3 設(shè)備技改要求

靜氣室拆除，箱體改造為行噴吹形式分室壓差控制清灰系統(tǒng)，噴吹壓力由0.5 MPa～0.6 MPa降低到0.2 MPa～0.3 MPa（花板厚度6 mm，6孔一個加強(qiáng)方格）;收塵器整體加高2.5 m，內(nèi)部隔室板全部更換（6 mm開平板）;濾袋更換為φ130×5 000高效超細(xì)防水滌綸覆膜濾袋（10 mg/Nm3），袋籠更換為φ122×4 980有機(jī)硅防腐處理袋籠（12根筋），收塵效率≥99.99%，出口濃度≤10 mg/Nm3，風(fēng)速≤0.6 m/s，漏風(fēng)率<2%，阻力<1 700 Pa，承受負(fù)壓>8 000 Pa，袋子（覆膜濾袋）壽命≥3年;進(jìn)出口非標(biāo)管道進(jìn)行調(diào)整，布風(fēng)均勻，下灰穩(wěn)定，入庫提升機(jī)電流波動小于12A;控制系統(tǒng)PLC選用西門子200系列產(chǎn)品，接線端子選用菲尼克斯彈簧端子，繼電器選用歐姆龍產(chǎn)品，壓力變送器選用羅斯蒙特產(chǎn)品，其他元器件選用西門子產(chǎn)品;提供PLC程序、程序平臺、通信電纜;原收塵器支腿加固，煙囪加高4.5 m;收塵器加高、改行噴吹后殼體保溫制作（聚乙烯），收塵器做整體防雨設(shè)計[3]。

4 設(shè)備后總體效果

該改造實(shí)施后，對目前已達(dá)到使用周期的大布袋濾袋及袋籠進(jìn)行了更換，中箱體加高2.5 m，系統(tǒng)漏風(fēng)率降低，清灰方式更換為行噴吹形式，噴吹壓力由0.5 MPa降至0.4 MPa，延長了濾袋使用壽命;降低收塵器運(yùn)行壓差和過濾風(fēng)速，滿足了超低排放收塵器設(shè)計要求;排放濃度<10 mg/Nm3，滿足目前的環(huán)保要求并具備后期更換5 mg/Nm3濾袋條件，為后期5 mg/Nm3超低排放奠定了設(shè)備基礎(chǔ);并且臺時提高了10 t，噸水泥電耗降低2度，屬于一個較為成功的技改。

參考文獻(xiàn)

[1] 譚長栓.水泥粉磨系統(tǒng)袋式收塵器的改造[J].新世紀(jì)水泥導(dǎo)報，2015，21（3）：58-61.

[2] 劉先成，馬力，羅顯奎.“雙閉路”水泥粉磨系統(tǒng)的工藝改造[J].水泥工程，2014（3）：38-39.

[3] 李政法，單秀勇.水泥粉磨系統(tǒng)PPW96-2×6型袋式收塵器的升級改造[J].新世紀(jì)水泥導(dǎo)報，2007（2）：41-42.