牡丹籽油制取技術(shù)研究進(jìn)展

王文月，劉華敏，汪學(xué)德，秦廣雍

1.鄭州大學(xué) 生命科學(xué)學(xué)院，河南 鄭州 450001 2.河南工業(yè)大學(xué) 糧油食品學(xué)院，河南 鄭州 450001

牡丹(PaeoniasuffruticosaAndr.)，屬毛茛科芍藥屬多年生落葉小灌木，原產(chǎn)于中國，種植歷史悠久，唐朝時(shí)期傳入日本、歐洲和美洲等地[1-2]。我國菏澤、洛陽和銅陵等地是牡丹的主要種植地。牡丹在中國的文化價(jià)值頗為重要，作為“百花之王”承載了無數(shù)文人墨客的情感寄托?！昂稳瞬粣勰档せ?占斷城中好物華”“唯有牡丹真國色,花開時(shí)節(jié)動(dòng)京城”等詩句對牡丹給予了高度贊賞。我國在牡丹的品種、花色、種植面積等方面與其他國家相比具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。

牡丹具有極高的觀賞價(jià)值和藥用價(jià)值[3-5]。牡丹皮，又名丹皮，因其具有清熱活血的作用，被列為《中華人民共和國藥典》的主要藥用成分；除此之外，《神農(nóng)本草經(jīng)》作為我國現(xiàn)存最早的中藥學(xué)著作對丹皮可入藥，具有抗炎、抑菌、活血等功效也有所記載[6]。長久以來，雖然牡丹花的觀賞價(jià)值和丹皮的藥用價(jià)值受到了人們的廣泛認(rèn)可和利用，但是對于牡丹籽的研究由于時(shí)間較短，目前在其利用方面仍處于起步階段[7]。2011年，牡丹籽油被國家衛(wèi)生部批準(zhǔn)為新型資源食品；2014年，牡丹籽油被國家食品藥品監(jiān)督管理總局列入可用化妝品名單，這意味著牡丹籽油的價(jià)值將進(jìn)一步得到提升[8]。

牡丹籽油作為新型的木本堅(jiān)果油，目前只存在于中國，因其豐富的營養(yǎng)成分受到營養(yǎng)學(xué)家的高度贊譽(yù)，被有關(guān)專家稱為“植物油中的珍品”。牡丹籽油通過一定的提取技術(shù)和制油工藝加工得到，制得的牡丹籽油色澤金黃透明，營養(yǎng)價(jià)值高，是高品質(zhì)的活性油。在對牡丹籽油的組成成分分析中發(fā)現(xiàn)，牡丹籽油包含不飽和脂肪酸類、酚類、皂苷類、多糖類等極為豐富的營養(yǎng)生理活性成分[9]，牡丹籽油中的主要脂肪酸組成包括亞油酸、亞麻酸、棕櫚酸和硬脂酸[10]，除此之外，牡丹籽油中還含有總相對含量不超過1%的豆蔻酸、二十碳烯酸和棕櫚油酸等脂肪酸[11]。張曉等[12]通過試驗(yàn)測得的牡丹籽油中不飽和脂肪酸的含量高達(dá)88.2%～93.5%，其中，不飽和脂肪酸α-亞麻酸的含量達(dá)42%，高于各類常見的食用油中的含量。目前有大量研究證實(shí)了α-亞麻酸是一種具有抗氧化、抗癌、抗炎癥[13]和保護(hù)心腦血管[14]等功能的人體必需脂肪酸。以上研究表明牡丹籽油具有獨(dú)特的生理功能，賦予了其極高的營養(yǎng)價(jià)值，是非常適合于人類食用的油脂。牡丹籽油除含有大量的脂肪酸外，還含有少量不皂化物(包括植物甾醇、角鯊烯、維生素E 等)和人體所需的礦物質(zhì)(Ca、Na、Fe、K、Zn、Mg、Cu等)[15]。牡丹籽油中的礦質(zhì)元素在調(diào)控人體新陳代謝以及人體正常生長發(fā)育過程中起著極為重要的作用。牡丹籽油的組成成分決定了其抗炎[16]、抗氧化[15]、降血糖血脂[17]、防曬[18]等功能特性。同時(shí)，在毒理學(xué)試驗(yàn)研究方面也發(fā)現(xiàn)牡丹籽油具有較高的食用安全性[19-20]。

1 牡丹籽油的制取技術(shù)

1.1 壓榨法

壓榨法作為我國的傳統(tǒng)制油技術(shù)，迄今為止已有數(shù)千年歷史，其原理是通過外力擠壓將油料的細(xì)胞組織破壞，從而使油脂比較容易地分離出來。在整個(gè)壓榨法提油過程中，油料首先需要經(jīng)過清理、破碎、軟化、軋胚、蒸炒等一系列工藝流程，然后由壓榨機(jī)所產(chǎn)生的巨大動(dòng)力擠壓油料，實(shí)現(xiàn)油脂的提取。

趙孝慶[21]發(fā)明了一種冷榨牡丹籽油的制備方法。該方法包括對牡丹籽殼進(jìn)行干燥、篩選、分選、破碎、過濾、水合堿精制、脫色、過濾和脫臭等工藝流程，獲得的牡丹籽油產(chǎn)率可達(dá)26%～27%。趙海軍等[22]采用直接冷榨法、炒制+冷榨法和超臨界CO2萃取技術(shù)3種方法制取牡丹籽油，并以出油率、酸價(jià)、過氧化值、碘值、皂化值、脂肪酸組成和抗氧化能力為指標(biāo)比較了以上3種制油工藝制備的牡丹籽油的品質(zhì)。研究結(jié)果表明，冷榨較好地保留了牡丹籽油的活性成分和品質(zhì)。李汶罡等[23]為進(jìn)一步探索低溫壓榨牡丹籽油的可行性，對適溫壓榨牡丹籽油提取工藝進(jìn)行優(yōu)化，最終確定適溫壓榨制備牡丹籽油最佳工藝為壓力4.6 MPa、進(jìn)料速度1 600 g/min、壓榨溫度73 ℃、含水率4.6%，所得最大出油率為23.11%，殘油率為7.02%。在此條件下制備得到的牡丹籽油中不飽和脂肪酸的含量高達(dá)90.36%(亞麻酸40.71%、亞油酸27.25%、油酸22.40%)，牡丹籽油酸價(jià)為2.61 mg/g，過氧化值為1.56 mmol/kg。以上的檢測結(jié)果均高于LS/T 3242—2014中牡丹籽油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定[24]。葛云龍等[25]使用壓榨法制備得到牡丹籽油，并與市售牡丹籽油的抗氧化性能進(jìn)行了比較，試驗(yàn)結(jié)果顯示壓榨法制得的牡丹籽油有著較強(qiáng)的體外抗氧化能力，這對牡丹籽油的研發(fā)奠定了一定的理論基礎(chǔ)。

壓榨制油的過程中只涉及物理制取，不涉及化學(xué)物質(zhì)的添加，因此榨出來的毛油品質(zhì)較好。采用冷榨技術(shù)制得的牡丹籽油避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產(chǎn)生的不利影響，保留了油料的天然風(fēng)味和色澤，完好保留了油中的生理活性物質(zhì)，但在工業(yè)應(yīng)用上則面臨著成本較高的問題。

1.2 浸出法

浸出法制油依據(jù)溶劑萃取原理，根據(jù)某些溶劑與油脂相似相溶的性質(zhì)將油脂從油料中分離出來。采用該方法獲取的毛油中含有大量的溶劑，需要經(jīng)過蒸餾等工藝將溶劑分離出來。

易軍鵬[26]采用浸出法、壓榨法、超聲提取法、微波提取法和超臨界CO2萃取法提取牡丹籽油，對不同提取方法制得的牡丹籽油得率、不飽和脂肪酸含量以及油脂品質(zhì)進(jìn)行了對比，溶劑提取法與超聲提取法、微波提取法和超臨界CO2萃取法所得油脂的外觀性狀和穩(wěn)定性比較接近，得率也均優(yōu)于壓榨法。但是在這些提取方法中，浸出法需要的提取時(shí)間最長。龐雪風(fēng)[27]根據(jù)單因素試驗(yàn)，確定了浸出法制備牡丹籽油的最佳工藝條件：溫度50 ℃，提取時(shí)間240 min，水分含量4.0%，料液比1∶ 4.5。在該條件下制得的牡丹籽油不飽和脂肪酸含量為92.75%，粕中殘油率為0.98%。通過對牡丹籽油的理化性質(zhì)測定表明，浸出法制得的牡丹籽油具有較好的品質(zhì)，但在油脂精煉、加工和貯運(yùn)過程中，應(yīng)該注意防止其氧化酸敗。張萍[28]以出油率為響應(yīng)值，通過響應(yīng)面試驗(yàn)，研究了浸出法和超臨界CO2萃取法提取牡丹籽油的最佳提取工藝，研究結(jié)果表明，溶劑為正己烷，在提取時(shí)間2.1 h、溫度72.7 ℃、料液比1∶ 6.5時(shí)，達(dá)到浸出法的最佳提取效果。在此條件下，通過GC/MS分析，牡丹籽油的不飽和脂肪含量也可達(dá)到90%以上。

浸出法制油與壓榨法相比，粕中的殘油更少，提油效率比較高，粕的質(zhì)量更好，可以連續(xù)性自動(dòng)化生產(chǎn)，油料資源能夠得到充分的利用[29]；但是浸出法制油采用的溶劑通常都是易燃易爆試劑，具有一定的毒性，生產(chǎn)安全性較差，如若操作不當(dāng)易發(fā)生安全事故。除此之外，浸出法制得的毛油質(zhì)量較差，色澤較深。然而，這些缺點(diǎn)可以依靠改進(jìn)工藝、發(fā)展適宜的溶劑、完善生產(chǎn)管理來克服，因此，浸出法制油在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用[30]。

1.3 超臨界CO2萃取

超臨界CO2萃取技術(shù)因其具有良好的溶劑性質(zhì)，近幾年來在功能性植物籽油萃取方面，如藜麥油[31]、葵花籽油[32]、西瓜籽油[33]和大麻籽油[34]，得到了廣泛的應(yīng)用研究，是新一代高效分離分析技術(shù)[35]。超臨界CO2萃取技術(shù)主要是依據(jù)在超臨界狀態(tài)下CO2兼具氣相的擴(kuò)散速度和液相的萃取能力，這一特性有利于油脂的提取和分離。

王昌濤等[36]采用超臨界CO2萃取技術(shù)提取牡丹籽油，在提取過程中對提取時(shí)間、溫度和壓力做三因素三水平的響應(yīng)面試驗(yàn)，得到超臨界CO2萃取牡丹籽油的最適提取條件。試驗(yàn)結(jié)果顯示在溫度45 ℃、壓力30 MPa，油料粒徑40目的提取條件下反應(yīng)60 min，萃取得到的牡丹籽油的出油率為25%。在該條件下萃取的牡丹籽油香氣濃郁，色澤清澈呈淡黃色，經(jīng)GC-MS分析顯示，牡丹籽油中的不飽和脂肪酸含量可達(dá)到90%。易軍鵬等[37]也采用此技術(shù)對牡丹籽油的提取工藝進(jìn)行了優(yōu)化，試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，在時(shí)間120 min、溫度45 ℃、壓力35 MPa、牡丹籽粒徑為60目、CO2流量20 L/h的條件下，牡丹籽油提取的得率可達(dá)到24.22%，并且亞油酸和亞麻酸總含量可達(dá)到90.19%。

張延龍等[38]采用超臨界CO2萃取技術(shù)對9種野生牡丹籽油進(jìn)行了提取，并且對提取的牡丹籽油的脂肪酸成分進(jìn)行了分析。分析結(jié)果顯示，不同品種的牡丹籽出油率存在明顯的差異，其中楊山牡丹籽油的提取得率最高，達(dá)22.31%；狹葉牡丹籽油中脂肪酸的總含量可達(dá)90.29%，顯著高于對照栽培品種“鳳丹”油中的含量，而且狹葉牡丹籽油中不飽和脂肪酸(亞麻酸和亞油酸)的含量也明顯高于四川牡丹和卵葉牡丹中的含量。史國安等[39]采用單因素試驗(yàn)對超臨界CO2萃取牡丹籽油過程中溫度、壓力和時(shí)間3個(gè)因素對出油率的影響進(jìn)行了研究，還對壓榨法和超臨界CO2萃取法兩種方法提取得到的牡丹籽油對清除DPPH自由基和抗脂質(zhì)過氧化的能力進(jìn)行了比較。試驗(yàn)結(jié)果表明，通過超臨界CO2萃取得到的牡丹籽油無論是在DPPH自由基清除能力還是在抗脂質(zhì)過氧化能力方面都存在顯著的優(yōu)勢。

由于超臨界CO2萃取技術(shù)具有環(huán)保衛(wèi)生、溶解能力強(qiáng)、無毒、無溶劑殘留、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，受到國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。該技術(shù)克服了傳統(tǒng)浸提法在分離過程中高溫加熱導(dǎo)致油脂易氧化、酸敗等缺點(diǎn)，特別適合于生物活性物質(zhì)和熱敏性物質(zhì)的分離提取[40-41]。油脂工業(yè)通常使用除磷脂、除蛋白、除臭味等雜質(zhì)的精煉工藝，在加工過程中會(huì)破壞油脂的天然性質(zhì)，然而超臨界CO2可以避免這些精煉工藝，保持油脂的天然本色[42]。但是，超臨界CO2萃取技術(shù)若想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，需要解決高額的設(shè)備投資和運(yùn)營成本等問題。

1.4 亞臨界低溫萃取

亞臨界是物質(zhì)介于臨界與超臨界之間的一種狀態(tài)。亞臨界低溫萃取技術(shù)以其萃取溶劑在亞臨界狀態(tài)下擴(kuò)散能力強(qiáng)、溶解度高、傳質(zhì)速度快等優(yōu)點(diǎn)成為一種新型萃取分離技術(shù)[43]。該技術(shù)經(jīng)過多年來的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在精油[44]、色素[45]和植物油[46]等植物原料的有效成分提取中得到廣泛應(yīng)用。

姚茂君等[47]采用亞臨界流體技術(shù)萃取牡丹籽油，并在此技術(shù)基礎(chǔ)上對牡丹籽油的制油工藝進(jìn)行了優(yōu)化。牡丹籽在50 ℃、0.5 MPa的萃取條件下反應(yīng)30 min，出油率可達(dá)24.16%。對亞臨界萃取技術(shù)得到的牡丹籽油進(jìn)行脂肪酸組成分析，得到的脂肪酸多達(dá)12種，其中亞麻酸、亞油酸、棕櫚酸和硬脂酸占脂肪酸總含量的98%。此外，楊倩等[48]采用亞臨界低溫萃取技術(shù)通過單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)確定了當(dāng)粒徑為60目、料液比為1∶ 2、溫度40 ℃、萃取40 min、萃取4次時(shí)，萃取率可達(dá)95.16%。該工藝條件下萃取的牡丹籽油脂肪酸分析結(jié)果與姚茂君等[47]的試驗(yàn)結(jié)果一致，其中牡丹籽油中油酸、亞油酸和亞麻酸的總含量達(dá)91%以上，亞麻酸含量在脂肪酸含量中最高，高達(dá)44.82%。王林林等[49]也使用該技術(shù)對牡丹籽油進(jìn)行研究，研究結(jié)果與之前的研究保持一致，并且得到萃取次數(shù)是影響牡丹籽油的最主要因素，其次是萃取溫度和萃取時(shí)間。

通過各項(xiàng)研究發(fā)現(xiàn)，亞臨界低溫萃取技術(shù)得到的產(chǎn)品品質(zhì)較高，溶劑殘留少，萃取溫度低，不會(huì)對萃取產(chǎn)物中的活性成分造成破壞。成本也較低，節(jié)能環(huán)保，氣化的溶劑可循環(huán)使用，脫溶過程不必對物料加熱；萃取壓力低(1.0 MPa以下)，對設(shè)備的高壓要求不再苛刻，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。但是在高效萃取的同時(shí)也暴露了該技術(shù)萃取牡丹籽油選擇性略差、牡丹籽油色澤受到影響的缺點(diǎn)[48]。

1.5 水酶法提取

水酶法建立在水代法的基礎(chǔ)之上，是一種高效的油脂加工技術(shù)，水酶法這一概念在20世紀(jì)50年代首先提出，現(xiàn)已發(fā)展成為一套完整系統(tǒng)的理論體系[50]。水酶法制油是利用機(jī)械和酶的共同作用破壞植物種子細(xì)胞壁，從而使細(xì)胞壁中的油脂釋放出來[51-52]。由于生物酶的酶解作用有效破壞油體細(xì)胞及有效減少了乳化，水酶法在保留了水代法優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上提高了提油率，并且在得到高品質(zhì)毛油的同時(shí)，還可以提取得到非脂類物質(zhì)，具有安全、高效、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，目前已有大量的植物種子，如辣木籽油[53]、花生油[54]、葵花籽油[55]等通過水酶法提油的研究報(bào)道。

彭瑤瑤等[56]采用水酶法提取牡丹籽油，主要研究了在使用酶進(jìn)行水解的整個(gè)過程中，不同酶的添加量和酶解時(shí)間對提取牡丹籽油得率的影響。通過試驗(yàn)對比，最終采用三步酶解結(jié)合二次破乳的工藝流程，總油得率達(dá)25.4%。對采用水酶法提取得到的牡丹籽油進(jìn)行檢測，測得牡丹籽油酸價(jià)為3.50 mg/g，碘值為177.09 g/100 g，皂化價(jià)為173.07 mg/g，未檢測到過氧化物。此外，對牡丹籽油進(jìn)行脂肪酸分析，發(fā)現(xiàn)水酶法制得的油中，不飽和脂肪酸含量達(dá)到92.77%，其中亞麻酸含量37.33%，亞油酸含量31.13%，油酸含量24.31%。李靜等[57]建立了水酶法提取牡丹籽油的數(shù)學(xué)模型，考察了酶添加量、pH值、料液比和溫度等因素對牡丹籽出油率的影響，依次為酶添加量>酶解pH值>料液比>酶解溫度。

李加興等[58]通過二次正交旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)設(shè)計(jì)對水酶法提取牡丹籽油的工藝進(jìn)行了優(yōu)化，得到最佳工藝參數(shù)：液料比3∶ 1，酶添加量3.6%，酶解溫度52 ℃，時(shí)間4 h。在此條件下，測得的牡丹籽油平均提取率為92.8%。而且通過試驗(yàn)確定了各因素對牡丹籽油提取率的影響順序?yàn)槊附鉁囟?液料比>酶添加量>酶解時(shí)間。該研究結(jié)果與李靜等[57]的試驗(yàn)結(jié)果有很大的差異，這可能是由于試驗(yàn)過程中酶的種類以及牡丹籽油提取工藝參數(shù)的不同造成的。

水酶法整個(gè)提取工藝流程的作用條件溫和，操作簡單，體系中的降解產(chǎn)物穩(wěn)定，原料中油脂、蛋白質(zhì)等可利用成分可以得到有效的保護(hù)；同時(shí)提取得到的油脂純度較高，各理化性質(zhì)都較好，并且可以有效地分離油脂和蛋白質(zhì)[59-60]。但是大量高價(jià)值酶使用及較低的得油率是制約其廣泛應(yīng)用的“瓶頸”問題，而且水酶法提油耗費(fèi)大量的水，水處理量大，處理不當(dāng)可能對環(huán)境有一定污染。除此之外，其破乳成本高，而破乳效率不高，實(shí)際工業(yè)化應(yīng)用還存在一些問題[61]。

1.6 超聲波輔助提取

超聲波輔助提取技術(shù)主要利用物質(zhì)中有效成分的存在狀態(tài)、極性、溶解性等在超聲波的作用下可以快速地進(jìn)入溶劑中，得到多成分混合的提取液，再將提取液以適當(dāng)方法分開、精制、純化處理，最后得到所需單體化學(xué)成分的一項(xiàng)新技術(shù)[62]。目前該技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于植物中生物堿類[63]、苷類[64]、糖類[65]和油脂[66]等成分的提取。

洪晴悅等[67]采用超聲波輔助提取牡丹籽毛油，通過單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)方法對提取工藝進(jìn)行優(yōu)化，試驗(yàn)結(jié)果表明，牡丹籽油的提取時(shí)間大大縮短，有效提升了牡丹籽油的提取效率。劉柏華等[68]采取超聲輔助提取的方法提取牡丹籽餅粕中的油脂，研究了超聲波輔助提取條件下對油脂提取的影響因素，試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn):牡丹籽粒徑、浸提時(shí)間和浸提料液比對牡丹籽油提取的影響較大，而提取溫度則為次要因素。羅國平等[69]采用單因素試驗(yàn)研究提取次數(shù)、液料比、提取溫度和提取時(shí)間對牡丹籽油提取率的影響。結(jié)果表明：在液料比4∶ 1、溫度40 ℃、提取時(shí)間50 min、提取2次時(shí)牡丹籽油提取率可達(dá)到93.1%，其中，α-亞麻酸和亞油酸含量分別為31.7%和26.8%。

超聲波輔助提取與傳統(tǒng)溶劑浸提法、機(jī)械壓榨法相比具有提取速度快、提取率高、溫度低(避免對熱敏性成分造成破壞)、環(huán)保等特點(diǎn)，因此該技術(shù)應(yīng)用廣泛，可以適用于絕大多數(shù)有效成分的提取。但是，作為一項(xiàng)有效的食品新技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)上由于缺乏滿足油脂廠需求的裝備設(shè)置及相應(yīng)的性能從而制約了該技術(shù)的進(jìn)一步應(yīng)用和發(fā)展[70]。

1.7 微波輔助提取

微波是一種電磁波，其頻率在300 MHz～300 GHz之間，具有波動(dòng)性、高頻性、熱特性和非熱特性四大基本特征[71]。微波輔助提取可以看作是將微波與傳統(tǒng)溶劑提取法的結(jié)合體，它是利用微波能將與樣品直接接觸的溶劑進(jìn)行加熱，使需要提取的物質(zhì)從樣品中溶出來，進(jìn)入另一個(gè)溶劑體系[72]。

姚歡歡[73]在實(shí)驗(yàn)中通過比較微波輔助提取與室溫浸泡提取、加熱回流提取等常用方法，采用高效液相檢測、傅里葉紅外光譜分析和掃描電鏡觀察等方法發(fā)現(xiàn)，微波輔助提取所得成分的得率和所需提取時(shí)間與其他方法相比都有著明顯的優(yōu)勢。易軍鵬等[74]研究了微波輔助提取牡丹籽油過程中影響其出油率的3個(gè)主要因素:料液比、微波功率和處理時(shí)間。試驗(yàn)以正己烷作為提取溶劑，通過單因素試驗(yàn)和中心復(fù)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)以及響應(yīng)面分析對該提取工藝進(jìn)行優(yōu)化，得出該最優(yōu)工藝條件為液料比9∶ 1、微波功率825 W、提取時(shí)間8 min，在該條件下，牡丹籽油的提取率可達(dá)到24.52%。

微波輔助提取技術(shù)適用于許多天然產(chǎn)物的提取，可達(dá)到高效、快速、高度選擇性、安全無害的要求。其提取過程具有快速高效、低能耗、環(huán)保等特點(diǎn)，對極性和熱敏性化合物的提取極為友好，可避免高溫引起熱分解，而且結(jié)果的重現(xiàn)性更好。但是，對微波提取應(yīng)用研究尚不夠深入，如何針對食品有效成分特點(diǎn)而設(shè)計(jì)微波提取方案及工業(yè)化微波提取設(shè)備開發(fā)等仍是有待研究的問題[75]。

2 展望

牡丹籽油作為一種新資源產(chǎn)品，近年來受到人們的關(guān)注，我國作為牡丹的原產(chǎn)國有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢： 我國有豐富的土地資源可供牡丹培育種植，大部分區(qū)域適宜于牡丹的生長；牡丹可一次種植，長久受益；牡丹還具有重要的觀賞價(jià)值和醫(yī)藥價(jià)值。牡丹籽油作為一種富含各種營養(yǎng)物質(zhì)的木本植物油，具有極大的開發(fā)潛力?，F(xiàn)階段我國在牡丹籽油的開發(fā)利用還處于起步階段，需要通過持續(xù)不斷的研究和產(chǎn)業(yè)開發(fā)，不斷提升牡丹籽油的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。作者提出以下幾點(diǎn)建議，旨在為未來牡丹籽油的發(fā)展和應(yīng)用提供參考。

(1)上文中涉及的幾種制取技術(shù)在恰當(dāng)?shù)墓に嚄l件下均可獲得質(zhì)量較好的牡丹籽油，若將上述牡丹籽油制取工藝進(jìn)行聯(lián)合使用，則可利用不同技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)獲得更加高效、質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉的牡丹籽油產(chǎn)品。

(2)目前，牡丹品種很多，但是油用牡丹的品種較少，用于工業(yè)生產(chǎn)的僅有“鳳丹”和“紫斑”兩個(gè)品種，需要培育出適合不同地區(qū)生長的牡丹品種，培育出結(jié)實(shí)率、出油率高，抗逆性強(qiáng)的油用牡丹新品種，保障牡丹籽油原料的供應(yīng)。

(3)牡丹籽油富含亞麻酸，為了充分發(fā)揮牡丹籽油這一優(yōu)勢，可開發(fā)出合適的牡丹籽油調(diào)和技術(shù)，滿足不同消費(fèi)人群的需求。

(4)牡丹籽油作為木本植物油，出油率相對較低，這可能與牡丹籽粒堅(jiān)硬，不易破碎有關(guān)，因此改進(jìn)牡丹籽的粉碎工藝，完善牡丹籽油的提取工藝是非常有必要的。

(5)牡丹籽油富含不飽和脂肪酸，容易氧化酸敗，導(dǎo)致油脂品質(zhì)降低。因此需要開展相關(guān)研究以保證牡丹籽油的穩(wěn)定。目前提高抗氧化性的方法有添加抗氧化劑或?qū)⒂椭z囊化以延長油脂的保質(zhì)期，提高商業(yè)價(jià)值。

(6)目前，消費(fèi)者對牡丹籽油的認(rèn)知度還比較低，認(rèn)知集中在牡丹籽油的營養(yǎng)保健價(jià)值方面，對于牡丹籽油的其他價(jià)值了解甚少。因此應(yīng)加大牡丹籽油的推廣，促進(jìn)消費(fèi)者對牡丹籽油的認(rèn)識(shí)和了解。

(7)種植油用牡丹前期需要大量的資金投入，且牡丹種植3年后才能開花結(jié)籽，因此需要國家加大資金和科技投入，為油用牡丹產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展創(chuàng)造積極的有利條件。同時(shí)應(yīng)盡快制定油用牡丹栽培技術(shù)規(guī)范體系。

(8)深度開發(fā)牡丹籽油的功效，除食用價(jià)值外，還可以針對牡丹籽油的藥用保健作用以及美容養(yǎng)顏的功效進(jìn)行深度開發(fā)，將其加工成高附加值的保健品或者化妝品。