軌道交通產品中檢測自動化技術的應用

王琴

（南京康尼機電股份有限公司，江蘇 南京210038）

隨著軌道交通的迅猛發(fā)展，對相應產品質量的要求也越來越高，產品質量對軌道交通的安全性能起著決定性的作用。軌道交通產品制造的過程中易受一些因素的影響，導致產品存在缺陷，質量達不到標準。對此，積極引用檢測自動化技術，構建檢測系統(tǒng)、實施監(jiān)測裝置，既能夠對產品制造予以動態(tài)檢測，又能夠對產品制造過程予以監(jiān)測，降低人為因素的影響，獲得精準的、有效的檢測結果，實時發(fā)現產品制造存在的問題，以便及時且有效地進行處理，優(yōu)化產品制造，提升產品質量。

1 檢測技術的內涵、組成和特征

1.1 內涵

所謂檢測技術是指利用物理化學原理結合激光無線檢測裝置，選擇合適的位置對產品進行對應尺寸的測量。它能夠極大程度地提高加工精密度，保證產品的質量。

1.2 組成與特征

檢測設備是由諸多高精密度零件構成的，如高精密度的激光探頭、靈敏度較高的信號檢測器、分辨率較高的顯示器等，這就使得檢測系統(tǒng)涵蓋了信號自動處理系統(tǒng)信號轉換傳輸裝置、系統(tǒng)保護裝置等，使得整個檢測系統(tǒng)可以高效運作，精準地檢測加工工件。檢測自動化技術具有精密度高、應用方便、檢測規(guī)范等特征。

軌道交通產品中擠出橡膠生產線的檢測自動化技術如圖1所示。通過設置紅外測距傳感器對其進行橫向與縱向感應，并且傳輸感應信息到單片機進行處理，由顯示屏顯示出，并與理論截面尺寸公差帶范圍進行對比，超出范圍即報警停線，工作人員可以及時處理調整，解決了現有卡尺檢測技術不能智能、快速、高效進行實時檢測的問題。

圖1 擠出橡膠產品生產線檢測自動化技術

2 軌道交通產品制造中檢測自動化技術的作用與意義

檢測自動化技術的應用極大程度地提高了自動生產加工水平，使加工生產的零件尺寸精準，能夠滿足實際應用需求。在具體進行自動生產的過程中檢測自動化技術主要是通過檢測設備來實現的，故需根據軌道交通制造系統(tǒng)的實際情況，合理地選購檢測設備，并且根據安裝流程及相關要求，有序開展檢測設備的安裝作業(yè)，合理地調整檢測設備的相關參數，使檢測設備能夠有效地應用于制造系統(tǒng)中，精密地檢測所加工的零件。要嚴格按照相關規(guī)范要求以及安裝流程有序地展開安裝作業(yè)，并對檢測設備予以合理的調試。制造系統(tǒng)的生產質量是由多方面共同作用的，其中包括了制造機械本身的精密度以及檢測技術等。這側面說明了零件生產制造的過程中檢測的自動化技術的有效應用，對于提高零件生產質量有積極的促進作用，軌道交通產品制造中應當正確認識到檢測自動化技術應用的重要性，根據產品制造生產的實際需求，科學合理地應用檢測自動化技術，盡可能地規(guī)避不良因素對檢測設備的影響，以提高檢測結果的準確性和精密度，發(fā)現零件存在的缺陷，以便及時處理，提高產品生產質量，創(chuàng)造更高的經濟效益。

3 軌道交通制造系統(tǒng)中檢測自動化技術的應用

無論是從理論還是從實踐的角度來講，軌道交通系統(tǒng)中有效地運用檢測自動化技術是必要的，能夠提高產品制造水平，加工生產高質量的零件，滿足實際應用需求，為企業(yè)創(chuàng)造較高的經濟效益，推動企業(yè)持續(xù)健康地發(fā)展。如何將檢測自動化技術有效地應用于制造系統(tǒng)中，將從以下幾個方面進行分析。

3.1 檢測系統(tǒng)

根據產品制造系統(tǒng)實際情況及零件檢測需求，科學合理地構建檢測系統(tǒng)。運行良好的系統(tǒng)能夠對所生產的每個產品進行精準的檢測，及時發(fā)現存在有缺陷的產品。檢測系統(tǒng)主要是由信號傳感器、處理電路及顯示裝置三部分組成的，其中信號傳感器負責收集產品制造系統(tǒng)的相關數據，對其進行檢測之后轉化為電信號，將此傳輸到轉換裝置，并由其展開分析處理，最后在顯示裝置上顯示檢測結果。需要特別說明的是，現階段制造企業(yè)均是批量生產零部件，零件生產的過程當中可能受到這樣或者那樣因素的影響，導致產品質量不佳，在設置檢測系統(tǒng)的同時，應當實施動態(tài)檢測模式，以便對產品生產制造的各個環(huán)節(jié)進行動態(tài)檢測，及時挑出有缺陷的產品，保證出廠的產品質量均滿足標準要求。

超聲波探傷在門板產品線脫空檢測的應用如圖2所示。超聲波探傷儀器是一種便攜式工業(yè)無損探傷儀器，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷。超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法。在軌道交通車門門板生產過程中，利用超探儀實時檢測門板脫空狀況，可以降低人為檢測的影響因素，便于及時調整，提升產品質量。

圖2 超聲波探傷在門板產品線脫空檢測的應用

3.2 檢測裝置類型

檢測裝置主要設置在產品制造系統(tǒng)當中，它包括直接測量和間接測量兩種類型。

運用直接測量方式的檢測裝置主要是對被檢測機械設備的規(guī)模尺寸進行直接測量，所以需要配備特殊的設備儀器，以保證直接檢測精準，同時能夠對自動化操作實時監(jiān)控，及時發(fā)現影響設備制造生產的因素，以便相關工作人員能夠及時調整設備，盡可能地避免所生產的零件存在缺陷。

間接測量方式的檢測裝置的運用主要是對整個產品生產加工過程予以有效的控制，其中包括加工環(huán)節(jié)、加工工藝、機械設備等，在此基礎上利用調控好的輔助裝置對操作過程中的機械設備尺寸進行檢測。

3.3 基礎性探析檢測技術應用

對以往產品生產的實際情況予以分析，生產和檢測是分離開來的，導致產品生產質量難以及時被控制，檢測工作量較大，而產品檢測結構設置不合理，實際產品檢測的過程中容易受到某些因素的影響，降低了檢測結果的有效性。在現代化的今天，檢測自動化技術的廣泛應用，能夠極大程度上彌補以往產品生產和產品檢測分離開來的局面，使產品制造與產品檢測同步進行，獲得準確性和精密度較高的檢測結果。這些年軌道交通產品制造系統(tǒng)不斷改進和完善，檢測自動化技術研究更加深入，使得其應用價值大大提高。檢測自動化技術因為有計算機信息技術、自動化技術等先進技術的支持，使得其在制造系統(tǒng)中能夠采用動態(tài)的監(jiān)測方式，對產品整個制造過程進行實時監(jiān)測，獲得準確性和精密度較高的檢測結果。

4 結束語

市場競爭越來越激烈，軌道交通系統(tǒng)應當正確認識到檢測自動化技術應用的重要性，積極引用檢測自動化技術來代替?zhèn)鹘y(tǒng)檢測技術，將其科學合理地應用，提高產品制造系統(tǒng)的整體水平，生產高質量的產品，滿足市場需求。