數(shù)控技術(shù)在數(shù)控銑床中的應(yīng)用

吳美娥

摘要：本文主要對數(shù)控技術(shù)含義、應(yīng)用范圍及數(shù)控銑床工藝特點進行闡述，并結(jié)合數(shù)控銑床應(yīng)用現(xiàn)狀提出數(shù)控技術(shù)如何在數(shù)控銑床中應(yīng)用，希望利用數(shù)據(jù)技術(shù)充分挖掘數(shù)控銑床所具備的加工功能，以滿足產(chǎn)品加工精度要求，為實際數(shù)控技術(shù)更新和應(yīng)用工作開展提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù);數(shù)控銑床;加工功能

引言：

隨著科技的快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)逐漸應(yīng)用至汽車、機床設(shè)備以及生產(chǎn)工業(yè)等領(lǐng)域，比如在企業(yè)制造業(yè)中應(yīng)用，促使汽車零部件質(zhì)量、精確度提升，滿足多層次、個性化的汽車工業(yè)生產(chǎn)需求;在機床設(shè)備制造中應(yīng)用該技術(shù)，不僅可以促使生產(chǎn)質(zhì)量、效率提高，而且可以彌補傳統(tǒng)技術(shù)的缺陷。

一、數(shù)控技術(shù)含義及數(shù)控銑床工藝特點相關(guān)概述

（一）數(shù)控技術(shù)含義

數(shù)控技術(shù)指的是一種數(shù)據(jù)控制技術(shù)，即自動化技術(shù)，是依靠計算機編程技術(shù)發(fā)展起來的機械制造和加工技術(shù)[1]。該技術(shù)在機械制造和加工業(yè)中的應(yīng)用，依據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品參數(shù)、質(zhì)量等要求來編制嚴謹、邏輯性強的計算機程序，然后借助計算機對產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進行控制。目前，隨著數(shù)控技術(shù)的不斷更新，該技術(shù)在數(shù)控銑床中應(yīng)用的范圍逐漸擴大，使數(shù)控銑床加工朝著自動化、信息化等方向發(fā)展，在確保機械加工質(zhì)量和效率的同時，改變了以往的人工操作模式，實現(xiàn)工作流程的簡化，一定程度可以節(jié)約加工成本，為企業(yè)創(chuàng)造更多效益。

（二）數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是以銑床為基礎(chǔ)發(fā)展起來的，可以進行自動加工的設(shè)備，作為數(shù)控機床的一種，在加工功能和適應(yīng)性、加工效率等方面具有明顯的優(yōu)勢，該設(shè)備可以對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸控制難度大的零件進行加工，并且加工的效率、精確度比較高。其特點具體體現(xiàn)在以下幾點：其一，適應(yīng)性和技術(shù)性強。數(shù)控銑床可以依據(jù)設(shè)置的程序?qū)K端部件運行模式進行控制，在對金屬構(gòu)件進行加工時，通過三維建模的方式進行處理，依托數(shù)字信號加工處理不同結(jié)構(gòu)的金屬構(gòu)件。其二，自動化程度高。將信息技術(shù)、傳感技術(shù)等相結(jié)合，遠距離對數(shù)控銑床進行操作控制，通過調(diào)用加工程序可以達到自動化操作的目的，使各工序有效地鏈接，促使產(chǎn)品加工精度提高。

二、數(shù)控技術(shù)如何應(yīng)用于數(shù)控銑床

（一）組成及運作流程

數(shù)控銑床由計算機數(shù)控系統(tǒng)、CPU控制操作系統(tǒng)、輸入輸出裝置以及數(shù)控銑床功能主體等構(gòu)成，如圖1所示，其中計算機數(shù)控裝置起到輸出、實現(xiàn)控制命令的作用。數(shù)控銑床在實際運作中，首先對加工程序中各個工序、步驟等進行轉(zhuǎn)化，以數(shù)字代碼的形式呈現(xiàn)出來，然后根據(jù)加工工藝流程形成數(shù)字控制程序（NC程序），以人工輸入、控制介質(zhì)方式對該程序進行輸入，依次完成程序輸入、狀態(tài)分析、刀具分析與計算等任務(wù)，最后執(zhí)行系統(tǒng)按照計算機系統(tǒng)所發(fā)出的指令開展機械生產(chǎn)和加工工作[2]。此外，在數(shù)控銑床加工中數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)化主要包括編碼轉(zhuǎn)譯、刀補處理工序、插補處理等內(nèi)容。編碼的轉(zhuǎn)譯實質(zhì)是以信息交換通用代碼的方式對數(shù)控系統(tǒng)信息進行轉(zhuǎn)化，然后對加工部件、零件等坐標軸數(shù)值、主軸轉(zhuǎn)速以及所使用的刀具代號等刀補處理工序數(shù)據(jù)格式進行轉(zhuǎn)化[3]。數(shù)控銑床主要是借助刀具位移切削出工件的輪廓，所以，在工件加工程序?qū)牖蜉敵霏h(huán)節(jié)，應(yīng)依據(jù)工件形狀對其繪制。

（二）數(shù)控技術(shù)在數(shù)控銑床中的應(yīng)用分析

1. 應(yīng)用強電關(guān)斷程序軟件

機械設(shè)備中會應(yīng)用到強電關(guān)斷程序軟件，作為其他數(shù)控程序的基礎(chǔ)，對系統(tǒng)運行起到安全保障的作用。為了發(fā)揮該軟件在數(shù)控銑床系統(tǒng)中的優(yōu)勢，在實際對銑床軟件進行設(shè)計時，應(yīng)遵循強電關(guān)斷優(yōu)先這一原則[4]，在控制電路中，當檢測到強電關(guān)斷信號時，會將其他控制信號擱置，確保系統(tǒng)處于強電關(guān)斷的狀態(tài)，以手動啟動的方式將中間繼電器接通，使系統(tǒng)繼續(xù)運行，該程序的應(yīng)用，一方面可以提高數(shù)控銑床的精度，滿足機械加工的要求;另一方面確保數(shù)控銑床處于穩(wěn)定、安全運行的狀態(tài)，使其工作效率和質(zhì)量提高。

2.應(yīng)用順序連鎖控制程序軟件

數(shù)控銑床的運行對順序要求比較高，如果運行順序錯誤，會降低產(chǎn)品加工的質(zhì)量和效率，給企業(yè)帶來一定的損失，也可能引發(fā)安全事故。因此，在數(shù)控銑床中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)時，可以應(yīng)用順序連鎖控制程序軟件，確保加工工序的正確性，對加工程序進行合理設(shè)置，確保銑床運行工序與所設(shè)置的加工程序保持一致。比如，在數(shù)控銑床運行中，對前加工工序的常開/閉點與后加工工序的啟動/關(guān)斷電路進行串聯(lián)，使整個數(shù)控銑床加工工件擁有完整、有序的加工工序，在解決以往加工順序混亂問題的同時，促使數(shù)控銑床運行效率提升，節(jié)約人力成本。

3.合理使用刀具

刀具作為數(shù)控銑床構(gòu)成部件之一，是產(chǎn)品加工成型的關(guān)鍵設(shè)備。數(shù)控銑床加工效率、產(chǎn)品質(zhì)量等受刀具使用情況的影響，所以，應(yīng)選擇高強度和剛度、耐久性強的刀具。在銑床實際加工中，為了防止刀具特性、使用規(guī)范性導(dǎo)致的加工工件質(zhì)量問題，應(yīng)從刀具選擇、使用方面入手，一方面在刀具選購中對其質(zhì)量進行嚴格把控;另一方面在實際使用過程中，由于數(shù)控銑床加工處于高溫、高壓加工環(huán)境，刀具的損耗比較嚴重，比如根據(jù)刀具磨損情況對其更換，定期開展刀具養(yǎng)護工作，增強其使用性能。

三、結(jié)束語

數(shù)控技術(shù)在數(shù)控銑床中的應(yīng)用，具體體現(xiàn)在使用數(shù)控技術(shù)相關(guān)軟件對數(shù)控銑床進行操作方面，為了突顯出數(shù)控技術(shù)在數(shù)控銑床中的優(yōu)勢，應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)計和開發(fā)數(shù)控技術(shù)軟件，并全面分析影響數(shù)控銑床產(chǎn)品加工質(zhì)量和效率的因素，采取相應(yīng)的措施解決以往產(chǎn)品加工精確度低的問題，促使機械加工制造水平提高。

參考文獻：

[1]李雙晶.數(shù)控技術(shù)在數(shù)控銑床中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2021，57（02）：182-184.

[2]嚴磊.新時期高效加工技術(shù)在數(shù)控銑床中的應(yīng)用實踐[J].機電信息，2020（23）：92-93.