基于精益生產(chǎn)的制造業(yè)公司生產(chǎn)管理創(chuàng)新研究

摘要：面對世界“百年未有之變局”，在國際疫情不穩(wěn)定不確定性大背景下，工程機(jī)械制造企業(yè)面臨產(chǎn)品利潤低、科技創(chuàng)新能力弱、管理組織機(jī)構(gòu)臃腫、生產(chǎn)能力分配不均、人工紅利減少、周轉(zhuǎn)率低等經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)問題。而企業(yè)運(yùn)營的最終目標(biāo)是利潤，如何獲得最大的利益是企業(yè)的頭等大事。運(yùn)用精益生產(chǎn)創(chuàng)新制造企業(yè)的生產(chǎn)管理方式是提升核心效率、核心競爭力的有效途徑，因此，研究精益生產(chǎn)對制造企業(yè)生產(chǎn)管理創(chuàng)新具有重要意義。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理，精益生產(chǎn)，信息技術(shù)

1 工程機(jī)械制造業(yè)精益生產(chǎn)概述

1.1精益生產(chǎn)的概念

精益生產(chǎn)（Lean）的思想最初來自日本豐田汽車公司TPS（Toyota Production System）的一種管理哲學(xué)。二十世紀(jì)五十年代，日本由于戰(zhàn)爭經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷，豐田汽車公司面臨重大的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。豐田創(chuàng)始人，豐田喜一郎，奔赴美國學(xué)習(xí)福特汽車的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合豐田自身情況，提出了準(zhǔn)時(shí)制的觀點(diǎn)，通過二十多年的現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的創(chuàng)新改造，并在大野耐一的大力推進(jìn)，使得豐田生產(chǎn)管理更具有實(shí)用性和推廣性。那TPS是什么呢？利潤=價(jià)格-成本，這是TPS的基本理念。TPS的目的就是盈利，提高利潤。

1.2工程機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析

通過研究表明我國工程機(jī)械制造業(yè)與歐美發(fā)達(dá)國家相比，制造水平僅在他們?nèi)昵啊４蟛糠种圃炱髽I(yè)還在使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法生產(chǎn)，一邊大量的在制品和成品庫存停放在企業(yè)有限的生產(chǎn)現(xiàn)場和成品倉庫，導(dǎo)致企業(yè)物流周轉(zhuǎn)和現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)率不能合理的流動(dòng)。由于操作工技能的熟練程度、新舊設(shè)備等因素，致使上道工序生產(chǎn)過量，下道工序就無法按照正常節(jié)拍生產(chǎn)，產(chǎn)生一系列的質(zhì)量問題。一邊，生產(chǎn)管理人員互相推諉，抱怨其他部門的延誤工作，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的延遲問題。這些矛盾的觀點(diǎn)普遍存在我國的制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，成為企業(yè)良性發(fā)展的瓶頸。為此，我們要通過精益生產(chǎn)，優(yōu)化企業(yè)管理，合理利用資源，減少無用功和多余動(dòng)作，控制成本，利用較少資源來促進(jìn)我國工程機(jī)械制造業(yè)進(jìn)步與發(fā)展。

2工程機(jī)械制造業(yè)精益生產(chǎn)的具體應(yīng)用

2.1精益生產(chǎn)思想制造業(yè)的應(yīng)用

精益生產(chǎn)思想是目前世界較為先進(jìn)并廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)模式，能在短期內(nèi)讓生產(chǎn)現(xiàn)場5S有明顯效果，還能給企業(yè)帶來“少人化”、“自動(dòng)化”、提高員工整體素質(zhì)、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、降低庫存在制、減少產(chǎn)品工時(shí)、提升品質(zhì)質(zhì)量，控制產(chǎn)品成本，還涉及到戰(zhàn)略目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、信息技術(shù)、員工培訓(xùn)等管理工作，還可以把流程再造、快速制造與先進(jìn)的ERP系統(tǒng)相互融合。歐美發(fā)達(dá)國家使用精益生產(chǎn)在制造業(yè)取得的成功后，同樣將精益思想推廣至非制造業(yè)，比如美國GE公司的消費(fèi)金融業(yè)務(wù)，再導(dǎo)入精益思想后，不僅縮短了至少五倍的交易工作時(shí)間，還改善了業(yè)務(wù)發(fā)展的瓶頸，推行后獲得了飛躍式的進(jìn)步，這種效果是非常顯著的，提高了公司營業(yè)額200萬美元。這些都是國外企業(yè)通過推廣精益思想后獲得的成功的案例，精益生產(chǎn)管理，對不確定不明確的市場及時(shí)響應(yīng)、獲得企業(yè)巨大效益。

2.2制造業(yè)的人員培訓(xùn)精益改進(jìn)

制造業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，操作工的數(shù)量、熟練程度、技能高低影響產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)精益思想，通過工序輪崗，培養(yǎng)操作多面手，實(shí)現(xiàn)少人化，”一專多能”的員工可以提高生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)管理的靈活性?，F(xiàn)場OJT（On the job training），新員工由熟練老員工在工作現(xiàn)場進(jìn)行一對一培訓(xùn)，在實(shí)際操作中學(xué)習(xí)，不影響產(chǎn)品進(jìn)度，通過現(xiàn)場實(shí)地操作使新員工快速掌握工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要領(lǐng)。進(jìn)入下一工序的培訓(xùn)，輪崗學(xué)習(xí)，明白上一道工序是下一道工序的上帝，培養(yǎng)多面手，集合現(xiàn)場僅有的熟練工，并給其他優(yōu)秀工程機(jī)械制造企業(yè)借調(diào)人員，對現(xiàn)場單一工序的員工進(jìn)行培訓(xùn)，并通過工序輪崗，培養(yǎng)操作多面手，實(shí)現(xiàn)少人化，”一專多能”的員工可以提高生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)管理的靈活性。

2.3 5S

工程機(jī)械制造業(yè)推行現(xiàn)場5S：可以得到如下效果：

（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量。在臟亂差的車間里，容易產(chǎn)生破窗效應(yīng)，而在干凈明亮的車間里，不合格品會(huì)非常顯眼，得到立即改善;

（2）減少浪費(fèi)。車間布局，物料、時(shí)間最大化的使用，成本隨之會(huì)降低;

（3）交貨及時(shí)率提高。物料整齊擺放、標(biāo)識(shí)清楚一目了然，取放簡單有序，設(shè)備工裝0故障，自然而然的生產(chǎn)節(jié)拍準(zhǔn)時(shí)完成，按期交貨;

（4）工廠0災(zāi)害、安全生產(chǎn)有保障。安全標(biāo)準(zhǔn)化體系、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系建設(shè)，確保各體系有效運(yùn)行，員工安心工作;

（5）生產(chǎn)管理氣氛融洽?，F(xiàn)場工作人際關(guān)系融洽和諧，工作規(guī)范、人人有素養(yǎng)。

豐田公司對5S格外重視，它不僅塑造企業(yè)內(nèi)外面子工程、車間安全生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、按時(shí)交貨、標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境、生產(chǎn)管理的現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐步被各個(gè)行業(yè)管理界了解并成為管理世界工廠的潮流?？梢赃@樣說精益管理的根本是5S。

3物料供應(yīng)

供應(yīng)商與制造企業(yè)是唇齒相依的關(guān)系，加強(qiáng)供應(yīng)商管理可以通過，一方面制定年度供應(yīng)商監(jiān)察計(jì)劃，從QCD方面全面管理。一方面 “定點(diǎn)管理”，不同物料不同廠家區(qū)域、標(biāo)識(shí)一眼可辯，減少尋找時(shí)間。另一方面，設(shè)定“安全庫存法”，達(dá)到限值預(yù)警提醒。通過對供應(yīng)商的管理，可以減少制造企業(yè)的生產(chǎn)周期，從而達(dá)到提高利潤值的目的。

4結(jié)束語

通過員工多面手培訓(xùn)，使生產(chǎn)工序間調(diào)配靈活;通過現(xiàn)場5S管理，工序間推動(dòng)式生產(chǎn)，使得生產(chǎn)節(jié)拍準(zhǔn)時(shí)化;持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)管理的有效性和效率。打贏疫情防控持久戰(zhàn)，堅(jiān)持精益生產(chǎn)理念，搶抓市場機(jī)遇，上下聯(lián)動(dòng)強(qiáng)力營銷，成功開發(fā)新客戶，實(shí)現(xiàn)利潤增長點(diǎn)新突破。同時(shí)，聚焦產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，確保客戶交期。積極推進(jìn)現(xiàn)場改善，深挖降本潛力，著力提升公司運(yùn)營質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)公司健康穩(wěn)步發(fā)展，制造業(yè)的主機(jī)廠客戶發(fā)生重大改變，制造業(yè)生產(chǎn)管理水平還存在很多不足，唯有將精益生產(chǎn)理念融入企業(yè)管理思想當(dāng)中去，不能照搬照抄，結(jié)合自身特點(diǎn)，形成有特點(diǎn)的精益生產(chǎn)思想，才能讓工程機(jī)械制造業(yè)良性發(fā)展。

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作者簡介：遲瑤，女，漢族，山東濟(jì)寧人，碩士學(xué)歷，西北工業(yè)大學(xué)，單位：山東山推工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件有限公司;研究方向：信息技術(shù)，272100。