現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)探討

錢聰 林小艷

摘要：當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，科技進(jìn)步明顯，這極大的刺激了機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展，基于此，本文闡述了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，并介紹了現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝，最后討論了精密加工技術(shù)分類與應(yīng)用，僅供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝;精密加工技術(shù);應(yīng)用

我國(guó)作為工業(yè)大國(guó)，工業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有很大比重，而機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域使用極為廣泛，所以認(rèn)真研究機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)，不但對(duì)提高加工效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量有所裨益，而且對(duì)促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高人民生活水平極具促進(jìn)意義。

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)

1.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝概述

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝指的就是企業(yè)對(duì)機(jī)械技術(shù)的制造并通過機(jī)器對(duì)原件進(jìn)行加工的技術(shù)。隨著信息化時(shí)代的迅速發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝也逐步加入了先進(jìn)的信息化技術(shù)和數(shù)控技術(shù)等。先進(jìn)的信息化技術(shù)能夠獨(dú)立實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造、加工和維修的自動(dòng)化，這大大提高了工作效率，降低了企業(yè)對(duì)大量勞動(dòng)力的需求，也逐步提高了企業(yè)的現(xiàn)代化、智能化和自動(dòng)化水平。在新形勢(shì)下，對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝有了更高的要求，企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還需要加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，實(shí)現(xiàn)資源的合理分配和應(yīng)用，進(jìn)而促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1.2精密加工技術(shù)的涵義

精密加工技術(shù)屬于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中的一種先進(jìn)的高科技技術(shù)，它引入了現(xiàn)代先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，具有高科技化、現(xiàn)代化、智能化的特點(diǎn)。精密加工技術(shù)的發(fā)展不僅有利于工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展，也實(shí)現(xiàn)了我國(guó)高科技領(lǐng)域的不斷創(chuàng)新。精密加工技術(shù)在工業(yè)機(jī)器人制造、機(jī)床設(shè)備等方面都有了很大范圍的應(yīng)用。因此，不斷提高精密加工技術(shù)，能夠大大提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)我國(guó)工業(yè)高科技水平的不斷進(jìn)步。

1.3機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的重要性

在我國(guó)目前的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)對(duì)企業(yè)的發(fā)展有著至關(guān)重要的作用。在企業(yè)原件的生產(chǎn)過程中離不開機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)，技術(shù)水平的提高不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，同時(shí)隨著機(jī)械技術(shù)水平的提高，還能夠創(chuàng)新具有本企業(yè)特色的產(chǎn)品，進(jìn)而大大提高企業(yè)的綜合實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。隨著機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的應(yīng)用范圍的逐漸擴(kuò)大，其對(duì)社會(huì)生活的發(fā)展進(jìn)步也起到了促進(jìn)作用。例如，工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用能夠大大提高工業(yè)生產(chǎn)的效率，讓企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐步實(shí)現(xiàn)無人化、智能化，進(jìn)而解放勞動(dòng)力，提高企業(yè)的工作質(zhì)量和效率。

2現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝

2.1電阻焊接工藝

電阻焊接工藝是運(yùn)用電流與焊接件進(jìn)行接觸后在兩者之間產(chǎn)生電阻熱并熔化焊接點(diǎn)的金屬完成焊接過程的一種技術(shù)。在機(jī)械設(shè)計(jì)與制造過程中，焊接用的電流、焊接時(shí)的壓力與接觸時(shí)間都是影響焊接效果的關(guān)鍵因素。電阻焊接技術(shù)中，合理控制電阻焊中的各種因素，保證焊接電流的穩(wěn)定，適合的接觸方式以及接觸時(shí)間，能夠大幅提升電阻焊接技術(shù)的質(zhì)量。

2.2埋弧焊接工藝

埋弧焊接技術(shù)是一種效率很高的焊接工藝。埋弧焊接技術(shù)常常用于鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械加工過程中。提升埋弧焊接技術(shù)的效果可以根據(jù)鋼材的特點(diǎn)來選擇焊絲的種類，焊機(jī)材料的種類也會(huì)影響焊接缺陷的生產(chǎn)率與發(fā)生率。在進(jìn)行埋弧焊接時(shí)，可以將焊絲和焊劑進(jìn)行合理地搭配，以節(jié)約成本，提升機(jī)械制造的生產(chǎn)效率。

2.3氣體保護(hù)焊工藝

氣體保護(hù)焊接工藝是一種運(yùn)用氣體，在運(yùn)用電弧焊接過程中作為其保護(hù)和傳播介質(zhì)的焊接工藝。氣體保護(hù)焊接工藝的操作較為簡(jiǎn)單，因此能夠用于自動(dòng)化的機(jī)械生產(chǎn)過程之中，同時(shí)其技術(shù)實(shí)施簡(jiǎn)單，安全性更高。在實(shí)際的應(yīng)用過程中，要保證溫度在一定的范圍內(nèi)，并保證弧光更強(qiáng)，但是由于使用的氣體可能引發(fā)窒息風(fēng)險(xiǎn)，因此需要在進(jìn)行氣體保護(hù)焊接時(shí)注意通風(fēng);氣體保護(hù)焊中使用了大量的鎢等具有放射性的金屬，因此，在操作時(shí)需要避免工人直接與其接觸。

2.4螺柱焊工藝

螺柱焊接工藝是一種將螺柱一端與焊接件的表面接觸，通電引弧直到其接觸面熔化焊接后，對(duì)螺柱施加壓力并接觸以完成焊接的過程，這種技術(shù)主要用于對(duì)利用螺柱進(jìn)行焊接的鋼結(jié)構(gòu)之中的一種焊接加工工藝。螺柱焊接工藝極為節(jié)省時(shí)間和成本，不需要鉆孔、鉚接，且經(jīng)濟(jì)性良好，還可以做成多任務(wù)位的自動(dòng)焊機(jī)并應(yīng)用于數(shù)控式自動(dòng)焊機(jī)之中，其大幅提升了機(jī)械制造業(yè)的焊接效率。但是要注意在進(jìn)行焊接時(shí)，螺柱的選擇要以焊接件的材料為依據(jù)，并與其他的焊接方式一樣要求鋼螺柱中的含碳量在0.18%以下，母材的含碳量在0.2%以內(nèi)以保證兩者之間的相熔性。

3精密加工技術(shù)分類與應(yīng)用

3.1精密切削加工技術(shù)

精密切削加工技術(shù)就是對(duì)材料進(jìn)行直接的切削處理，進(jìn)而使其達(dá)到既定的精度要求，保障其尺寸合格。在實(shí)踐中通過精密切削加工技術(shù)進(jìn)行加工作業(yè)，可以有效的避免在產(chǎn)品制作過程中因?yàn)楣ぜ?、機(jī)器以及各種因素的影響導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。在應(yīng)用精密切削加工技術(shù)的過程中，加工機(jī)體的精度直接受到機(jī)床自身剛度因素的影響，對(duì)此，必須要保障剛度在不同的溫度范圍中均不會(huì)出現(xiàn)變形的問題。同時(shí)，加工機(jī)床過程中其自身的抗震效果也會(huì)影響其整體的精準(zhǔn)度，在實(shí)踐中必須要加強(qiáng)對(duì)加工機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)速率的控制，要合理的應(yīng)用精密定位以及操控技術(shù)手段。

3.2微細(xì)加工技術(shù)

在現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展過程中，各種電子器件呈現(xiàn)精密化的發(fā)展趨勢(shì)，電子器件的體積越來越小，其精度要求越來越嚴(yán)格，同時(shí)必須要保障這些電子期間在運(yùn)行過程中其速率不的穩(wěn)定性，要降低各種能源消耗問題，也就必須要合理的應(yīng)用微細(xì)加工技術(shù)。

3.3超精密研磨加工技術(shù)

超精密研磨加工技術(shù)作為一種對(duì)超精密以及加密器件加工的技術(shù)手段，在實(shí)踐中主要就是通過磨料以及模具對(duì)工作面進(jìn)行處理，在通過微量加工的方式對(duì)其進(jìn)行控制。在超精密研磨加工過程中綜合加工的特點(diǎn)與具體的方式，其主要的方式就是去除加工、結(jié)合加工以及變形加工三種類型。在一些較為復(fù)雜的且的具有不同性能的組件加工過程中會(huì)綜合三種技術(shù)手段，靈活應(yīng)用。

3.4納米加工技術(shù)

納米加工技術(shù)就是將較為先進(jìn)的工程加工方式與現(xiàn)代化的物理科技手段進(jìn)行充分的融合，將各種知識(shí)內(nèi)容以及理論知識(shí)進(jìn)行融合，在進(jìn)行產(chǎn)品的加工處理。現(xiàn)階段，納米加工技術(shù)在加工過程中具有良好的效果，可以將加工精度控制在納米級(jí)別之中，也會(huì)增加硅片的存儲(chǔ)總量。

3.5模具成型加工技術(shù)

在現(xiàn)代的機(jī)械加工制造工藝過程中，模具成型技術(shù)作為一種較為關(guān)鍵的技術(shù)手段，主要就是在一些具有復(fù)雜的曲面加工工藝中應(yīng)用，其可以提升加工模具的精準(zhǔn)度，進(jìn)而提升其納米級(jí)的技術(shù)。而在進(jìn)行模具成型加工過程中必須要解決其質(zhì)量問題，通過電子控制類型的機(jī)床對(duì)其進(jìn)行控制，要提升其精準(zhǔn)度，凸顯其工藝優(yōu)勢(shì)，在實(shí)踐中對(duì)于一些較為復(fù)雜的加工工藝也具有一定的意義。

結(jié)束語(yǔ)：

當(dāng)前我國(guó)現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密加工技術(shù)還尚處于初期發(fā)展階段，其技術(shù)應(yīng)用成熟度較低，可使用技術(shù)類型也相對(duì)較少。所以需要進(jìn)一步優(yōu)化普及現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝技術(shù)，不斷提高精密加工技術(shù)應(yīng)用成效，全面加快我國(guó)工業(yè)工程行業(yè)發(fā)展速度。

參考文獻(xiàn)：

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