乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化改造初探

程龍

摘要：乙炔生產(chǎn)是一項對技術(shù)要求較高的作業(yè)，在實際生產(chǎn)過程中，如果采用過的生產(chǎn)系統(tǒng)不合理，可能會引發(fā)各種事故，不僅會造成巨大經(jīng)濟損失，甚至?xí)斐扇藛T傷亡，危害巨大。下面，針對乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化改造進行探究，希望文中內(nèi)容對相關(guān)人員，以及行業(yè)發(fā)展都可以有所幫助。

關(guān)鍵詞：乙炔生產(chǎn);危險性;系統(tǒng)優(yōu)化;發(fā)生器

乙炔是一種依易燃易爆氣體，事故發(fā)生幾率高，在生產(chǎn)過程中，每個操作都存在較大危險，為了確保生產(chǎn)作業(yè)順利進行，避免發(fā)生事故，必要加強度對乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化改造的探討。

一、乙烯生產(chǎn)面臨的危害

乙烯生產(chǎn)是一項復(fù)雜工作，實際生產(chǎn)作業(yè)開展不僅對技術(shù)要求高，而且對安全性的要求也能很高。從目前的乙烯生產(chǎn)情況來看，乙烯生產(chǎn)作業(yè)面臨的危險主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）發(fā)生器加料貯斗在應(yīng)用過程中發(fā)生燃料事故，一旦發(fā)生事故，將會造成巨大經(jīng)濟算損失，甚至?xí)斐扇藛T傷害，危害巨大的。造成該項事故的原因有很多，主要有加料充氮氣不足、料斗與貯斗發(fā)生碰撞而出現(xiàn)火花、乙炔中磷化氫含量過高等[1]。

（2）氮氣窒息事故，造成該項事故的主要原因就是工作人員能力和工作態(tài)度問題，在工作開展時，作業(yè)不到位，從而引發(fā)事故。

（3）配置槽發(fā)生爆炸事故，導(dǎo)致該事故的主要原因是，乙炔采取加壓方式進行清潔，在清潔過程中，離心泵發(fā)生了跳閘事故，由于操作人員失誤，導(dǎo)致次氯酸鈉中間貯槽液面抽空使乙炔進入到配置槽中，從而引發(fā)爆炸。

二、優(yōu)化改造乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)

在乙炔生產(chǎn)過程中，為的確保生產(chǎn)作業(yè)安全性，降低事故發(fā)生幾率，不僅要嚴(yán)格要求施工人員，對生產(chǎn)工序進行優(yōu)化，而且還要對乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，具體優(yōu)化改造可以從以下幾個方面入手：

（一）優(yōu)化改造工藝

第一，采用全程序自動控取代手動上下料編制程序，這一改造能夠大幅度減少生產(chǎn)作業(yè)開展時的操作人數(shù)，降低勞動強度，避免由于操作人員失誤，引發(fā)事故，提高生產(chǎn)安全性和效率[2]。

第二，在生產(chǎn)系統(tǒng)中增加遠(yuǎn)傳DCS電力顯示，通過這一改造方式，可以使中控人員在工作開展期間，依據(jù)設(shè)備在運行過程中電流情況的具體變化，對設(shè)備運行情況進行判斷，從而提高乙炔生產(chǎn)作業(yè)順利進行，減少生產(chǎn)作業(yè)發(fā)生堵料、設(shè)備卡死等各項不良問題。此外，通過改增DCS連鎖程序，能夠降低設(shè)備運行過程中，事故發(fā)生幾率。

第三，針對采用PVC材質(zhì)的清凈單元酸洗塔板的乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)，為了避免酸洗塔在生產(chǎn)期間由于超溫問題而引起的變形現(xiàn)象[3]。在優(yōu)化改造時，將新增塔板溫度與乙炔壓縮機連鎖，保護酸洗塔踏板，通過這一方式改造，能夠避免發(fā)生酸洗塔超溫變形問題。

（二）優(yōu)化改進設(shè)備

第一，發(fā)生單元在乙炔生產(chǎn)過程中排渣到電石渣庫的出渣斗提機，對其進行改造，增設(shè)刮板輸送機，將其作為副線，這種改造方式能夠從源頭上避免排渣線斗提設(shè)備造成PVC一體化系統(tǒng)停車現(xiàn)象，從而引發(fā)事故。

第二，優(yōu)化改造乙炔壓縮機回流閥控制方式，對于過去采用的現(xiàn)場手動控制閥門需要對其進行更改，將其轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)程控制閥門。通過優(yōu)化改造后，壓縮機出口壓力利用遠(yuǎn)程控制回流閥，完成相應(yīng)控制作業(yè)，采取精準(zhǔn)方式完成對乙炔輸送壓力大小的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，通過安全方式完成對乙炔氣的輸送，避免在生產(chǎn)中發(fā)生安全事故，造成經(jīng)濟損失，以及人員傷亡[4]。

第三，從我國乙炔生產(chǎn)行業(yè)的實際發(fā)展情況來看，多數(shù)乙炔生產(chǎn)企業(yè)對于廢酸的設(shè)計與處理，在具體處理上都采取外售方式進行，但是，外售難度較大，而且運輸成本高，經(jīng)濟效益較差。因此，為了使廢酸處理帶來負(fù)面影響能夠合理解決，在進行改造時增加了廢酸處理單元，該單元主要包括廢酸反應(yīng)器、廢酸輸送泵、廢酸儲槽多項裝置[5]。完成廢酸處理單元增設(shè)后，要對單元運行情況散熱速度進行觀察，若散熱速度緩慢，導(dǎo)致反應(yīng)器溫度過高，這將會度反應(yīng)效率造成嚴(yán)重影響，針對這一現(xiàn)象，在后期進行改造時，要對廢酸反應(yīng)器氣路進行改造，在乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)中加設(shè)帶式輸送機，從而使廢酸反應(yīng)器在具體應(yīng)用時散熱速度能夠得到進一步提高，進而提高廢酸處理量，避免乙炔生產(chǎn)時，由于廢酸量大，無處堆放，而影響乙炔生產(chǎn)。

第四，考慮到乙炔生產(chǎn)作業(yè)中，氣力輸送能力不足問題，要增加氮氣壓縮機，增加氮氣壓縮機數(shù)量要依據(jù)具體生產(chǎn)情況而定，提高氣力輸送能力，滿足生產(chǎn)需求。

第五，許多生產(chǎn)乙炔企業(yè)中采用的原始開車采用的都為耐磨陶瓷管道，對于該類型管道應(yīng)用，由于生產(chǎn)作業(yè)開展中的電石硬度大，生產(chǎn)管道容易磨穿，因此，會發(fā)生頻繁漏料現(xiàn)象，這將會對生產(chǎn)作業(yè)開展造成不良因素影響。針對這一現(xiàn)象，在改造時利用雙金屬高鉻耐磨合金鋼取代原耐磨陶瓷管道，對于中間層要利用碳化硅，這種類管道性能良好，在長期應(yīng)用過程中并未發(fā)生磨穿，漏料等問題。

（三）安全環(huán)保方面的優(yōu)化改進

第一，針對一些備料單元除塵管線設(shè)計不合理現(xiàn)象，應(yīng)對加設(shè)除塵設(shè)備，同時，還要在備料系統(tǒng)設(shè)備氮氣置換管線上設(shè)置了氮氣流量啟動和關(guān)閉開關(guān)，作業(yè)人員通過對該開關(guān)的操作，能夠避免備料系統(tǒng)內(nèi)由于乙炔大量富集引起爆炸事故，通過該優(yōu)化改造也減少生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵量，從而營造出一個良好的生產(chǎn)環(huán)境，確保生產(chǎn)作業(yè)順利進行。

第二，對于乙烯生產(chǎn)中的合格電石渣輸送皮帶進行改造，利用刮板輸送機取代輸送皮帶，通過這一改造，可以減少乙炔生產(chǎn)環(huán)境中各種灰塵量。

第三，一些乙炔生產(chǎn)企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中對乙炔發(fā)生器氣相刮刀進行優(yōu)化改造，通過電動機取代氮氣動力源，這一改造從源頭上使氣相刮刀漏氣，以及卡停問題都能夠得到有效解決。同時，通過這一改造方式，一方面能夠避免由于乙炔發(fā)生外漏問題而發(fā)生資源浪費，以及嚴(yán)重安全隱患，另一方面也不會對發(fā)生器穩(wěn)定、持續(xù)運行造成不良影響，從而保證乙炔生產(chǎn)作業(yè)順利進行，提高生產(chǎn)作業(yè)的經(jīng)濟性和安全性。

三、結(jié)語：

對于乙烯生產(chǎn)企業(yè)來說，在生產(chǎn)乙炔期間，相關(guān)工作人員要加強對生產(chǎn)乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)運行情況的分析，做好相應(yīng)研究工作，依據(jù)具體情況，對乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，提高生產(chǎn)操作系統(tǒng)自動化程度，從而實現(xiàn)穩(wěn)定、安全、持續(xù)生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]魏興.乙炔生產(chǎn)過程中關(guān)鍵技術(shù)點分析[J].中國氯堿，2020（11）：12-14.

[2]周紅燕.乙炔生產(chǎn)節(jié)水系統(tǒng)的研究與應(yīng)用[J].聚氯乙烯，2019，47（12）：43.

[3]李銀龍.對干法乙炔生產(chǎn)中電石渣除塵問題的探討研究[J].智能城市，2019，5（16）：137-138.

[4]何伏生.電石法乙炔生產(chǎn)的自動化改造[J].遼寧化工，2015，44（05）：542-543+545.

[5]馬建國，付長江，張雄堂.干法乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)的改造[J].聚氯乙烯，2014，42（08）：12-13+17.

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