淺談機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)注意的一些問題

王悅菲 王俊杰 齊建杰 代功來(lái)

摘要： 關(guān)于機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該尤其留意的一些難題實(shí)際上有很多，綜合剖析考慮機(jī)械設(shè)備加工成本、加工籌備生產(chǎn)工藝等等各種使用性能之后，可以不難得知你們?cè)跈C(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程往往能直接受多種因素的直接影響，要是你們想得到真正保障所應(yīng)該加工的機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品品質(zhì)最佳、成本最低化而﹑科技含量最高，便必須在機(jī)械加工中嚴(yán)格控制各種具備知名度的要素，與此同時(shí)該文非常有助于針對(duì)性地為你們給出了一些關(guān)于機(jī)械設(shè)計(jì)商品加工中咱們應(yīng)該尤其留意的一些事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì);加工;注意;問題

一、機(jī)械設(shè)計(jì)材料加工中的問題

1.加工精度不高

根據(jù)各種不同機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程的精確度剖析，影響機(jī)械加工過(guò)程精確度的根本要素主要包括有：因?yàn)椴杉{近似的不同加工視角運(yùn)動(dòng)工件導(dǎo)致的加工偏差、采納各種類同的加工工件展開輪廓運(yùn)動(dòng)招致的加工偏差、數(shù)控機(jī)床刀具幾何精確度偏差以及刀具磨損對(duì)于機(jī)械加工過(guò)程精確度的直接影響。刀具和機(jī)械夾具的不同制造工藝誤差及夾具磨損、工藝管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)受力慣性變形影響引起的制造誤差、工藝管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)受熱應(yīng)力變形影響引起的工藝誤差，由于這些誤差在各種機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中往往無(wú)法完全消除，所以我們只能通過(guò)科學(xué)研究分析誤差可能出現(xiàn)的根本原因，然后通過(guò)采取有效管理措施對(duì)其進(jìn)行完善避免，才能有效保證機(jī)械加工過(guò)程產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。

2.機(jī)械加工零件表面質(zhì)量不能保證

機(jī)械加工商品零件的建筑材料耐磨性與加工零件的物理使用性能、選用保護(hù)狀況及生產(chǎn)使用壽命間具有不可分割的密切聯(lián)系，研究我國(guó)機(jī)械加工產(chǎn)品零件材料表面質(zhì)量的兩個(gè)影響關(guān)鍵因素對(duì)于有效提高加工零件材料表面質(zhì)量和有效降低加工過(guò)程使用中的零件次品磨損率風(fēng)險(xiǎn)有著十分重要的指導(dǎo)作用， 從現(xiàn)階段狀況來(lái)看，影響我省機(jī)械加工商品零件建筑材料表面質(zhì)量粗糙度的影響要素主要分別是零件建筑材料的化學(xué)性質(zhì)及零件切削用量。零件的金屬材料具備韌性硬度會(huì)越難，鋁的變形會(huì)越大，招致這些零件的建筑材料表層便可能會(huì)越光滑。如果加工零件的化學(xué)材料已成為一種脆性化學(xué)材料，材料的機(jī)械切削加工過(guò)程可能會(huì)直接呈現(xiàn)為連連斷續(xù)的碎粒狀，也可能會(huì)直接增加加工零件材料表面的物理粗糙度;第二影響工業(yè)機(jī)械加工工藝零件材料物理性能機(jī)械加工性能的影響因素雖然有很多，但我們概括綜合起來(lái)主要分為有兩個(gè)關(guān)鍵方面，即加工零件材料表面的制冷作物的硬化和加工零件材料表面脆性材料化學(xué)組織物理結(jié)構(gòu)的脆性改變。另外在對(duì)于機(jī)械加工產(chǎn)品零件進(jìn)行加工過(guò)程時(shí)會(huì)可能產(chǎn)生零件表面層的一些殘余化學(xué)應(yīng)力，對(duì)于影響機(jī)械加工產(chǎn)品零件的整體表面質(zhì)量也可能會(huì)對(duì)其產(chǎn)生一定的不良影響。

3.產(chǎn)品性價(jià)比不是最高

因?yàn)樵谥圃鞓I(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中沒充分綜合合理考慮各種多方面的直接影響作用要素而是終究招致機(jī)械設(shè)備商品的各項(xiàng)加工成本有過(guò)低，科技含量不能努力做到保障最優(yōu)，進(jìn)而招致使所車間生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備商品在劇烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不太可能具有它們的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，從而不能及時(shí)有效搶占市場(chǎng)發(fā)展新機(jī)遇。

二、機(jī)械設(shè)計(jì)加工中的注意事項(xiàng)

1.科學(xué)選擇機(jī)械零件材料

在工業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)材料加工中，材料的種類選擇也就顯得非常極為重要，如果我們能對(duì)不同材料種類進(jìn)行更加科學(xué)化的合理選擇，既能在有效降低生產(chǎn)過(guò)程成本和達(dá)到提升加工產(chǎn)品質(zhì)量的最大同時(shí)，還同樣可以有效滿足不同材料的機(jī)械使用性能、工藝性能等的不同需求。選擇常用材料時(shí)，要注意綜合充分考慮常用材料的實(shí)際使用性能、工藝性能和材料價(jià)格等諸多因素， 結(jié)合建筑材料加工生產(chǎn)方式而是與此同時(shí)顧及建筑材料制造與裝配工藝、機(jī)加工件整體表層角度的物理學(xué)及性能等要素，在各類常用材料中盡量選取性價(jià)比最高的一種常用材料，同時(shí)為進(jìn)一步有效降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，提升我國(guó)機(jī)械零件產(chǎn)品的行業(yè)綜合國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，還認(rèn)為可以嚴(yán)格遵循機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式，即對(duì)目前使用較多的機(jī)械零件進(jìn)行實(shí)施機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)，統(tǒng)一設(shè)計(jì)規(guī)范這些機(jī)械零件的整體尺寸、結(jié)構(gòu)、性能指標(biāo)以及所用原材料等，進(jìn)一步有效簡(jiǎn)化零件設(shè)計(jì)與批量生產(chǎn)。

2.制定科學(xué)的工藝規(guī)程

科學(xué)合理的加工機(jī)械設(shè)計(jì)最終加工技術(shù)工藝工序規(guī)程既同樣可以有效地正確保障每個(gè)零件的加工表面質(zhì)量，提高加工產(chǎn)品各個(gè)層方面面的性能，又同樣可以有效地降低加工過(guò)程中可能產(chǎn)生的加工成本，這就可以要求盡量減少由于設(shè)計(jì)加工作用時(shí)間段的過(guò)長(zhǎng)而直接導(dǎo)致的對(duì)我們加工每個(gè)零件的不利質(zhì)量影響，應(yīng)盡量能夠保障我們能夠一次性成功完成對(duì)每個(gè)零件的設(shè)計(jì)加工作用處理，同時(shí)因?yàn)闄C(jī)械零件加工表面最終設(shè)計(jì)留下的這些殘余的壓應(yīng)力對(duì)于每個(gè)零件的加工作用效果有著直接的質(zhì)量影響，所以機(jī)械零件加工表面最終設(shè)計(jì)加工技藝工序的設(shè)計(jì)加工處理方法不同對(duì)于每個(gè)零件的加工表面質(zhì)量上的影響也不同，因此我們需要正確選擇合適的機(jī)械零件設(shè)計(jì)加工技藝工序。

3.選擇合適的刀具

合理抉擇加工工件對(duì)于保障零件的外形耐磨性十分重要。根據(jù)不同的切削建筑材料，不同工件表面肌理吸水率等等的要求以及不同工件表面肌理光潔度等等的要求，合理搭配抉擇適宜而是價(jià)錢經(jīng)濟(jì)社會(huì)的切削工件。

結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械加工中應(yīng)具體問題進(jìn)行具體分析，在避免不必要的加工問題的同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況選擇加工零件。潤(rùn)滑劑的產(chǎn)品種類很多，需要企業(yè)結(jié)合客戶具體產(chǎn)品加工使用情況對(duì)其進(jìn)行合理設(shè)計(jì)選擇才有適合的產(chǎn)品類型和生產(chǎn)品牌。在材料選擇的加工過(guò)程中我還需要特別結(jié)合加工零部件金屬加工材料生產(chǎn)的工藝流程、金屬材料加工類型、零部件材料加工工藝精密度等的要求以及加工相關(guān)機(jī)械性能要求來(lái)加以綜合進(jìn)行考慮，確定應(yīng)該選擇純硬質(zhì)油性還是硬質(zhì)水溶性金屬潤(rùn)滑劑，一般是在使用硬質(zhì)高速鋼驅(qū)動(dòng)刀具部件進(jìn)行低速氮的切削時(shí)，也可以選擇使用純硬質(zhì)油性金屬潤(rùn)滑劑，使用特殊硬質(zhì)的鋁合金驅(qū)動(dòng)力具部件進(jìn)行高速氮雹或在達(dá)到高創(chuàng)潮溫度區(qū)域的切削情況下，可以選擇使用純金屬油性還是金屬材料切削液。

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沈陽(yáng)航空航天大學(xué) 遼寧沈陽(yáng) 110136