淺析重油催化裂化工藝優(yōu)化與應(yīng)用

宋玉玲

摘要：重油催化裂化生產(chǎn)過程中，采用分子篩催化劑，應(yīng)用流化床反應(yīng)器等設(shè)備，通過合理控制催化裂化的生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，得到合格的汽油餾分和輕質(zhì)的柴油餾分，為化工生產(chǎn)創(chuàng)造了最佳的經(jīng)濟(jì)效益。重油原料中含有一定量的渣油，價格相對便宜，因此，合理組織催化裂化生產(chǎn)，能夠為石油化工生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。我國的石油煉制工藝，以重油催化裂化工藝為主，應(yīng)用該項技術(shù)措施，生產(chǎn)出更多的清潔能源，滿足環(huán)保的技術(shù)要求，成為新時期的油品生產(chǎn)工藝。

關(guān)鍵詞：催化裂化工藝;重油;效率

石油化工催化裂化工藝是重油的輕質(zhì)化和改質(zhì)的重要手段，加強(qiáng)對催化裂化工藝的優(yōu)化設(shè)計，提高石油催化裂化的效率。催化裂化反應(yīng)的特點是順序反應(yīng)，得到各種合格的產(chǎn)品后，最終剩余的是焦炭，將其在再生器中燒掉，減少對環(huán)境造成的污染，因此，石油化工催化裂化工藝具有非常好的環(huán)保特性。因此，優(yōu)化設(shè)計重油催化裂化生產(chǎn)工藝技術(shù)，加強(qiáng)對渣油的處理，以最少的投入，獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益，才是石油化工生產(chǎn)的目標(biāo)。

1石油化工催化裂化工藝技術(shù)

石油化工催化裂化工藝的發(fā)展經(jīng)歷了固定床、移動床、流化床及提升管技術(shù)的發(fā)展階段，每種工藝技術(shù)均具有自身的特點，結(jié)合渣油煉制的實際情況，優(yōu)選最佳的生產(chǎn)工藝技術(shù)措施，能夠降低催化裂化的成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。由于催化裂化工藝的優(yōu)點，選擇最佳的催化裂化工藝技術(shù)措施，獲得更高的輕質(zhì)油收率，得到更高辛烷值的汽油，

滿足市場對汽油品質(zhì)的要求。催化裂化生產(chǎn)的柴油的十六烷值也比較高，達(dá)到設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)，是催化裂化工藝的另一種合格的輕質(zhì)油產(chǎn)品。催化裂化生產(chǎn)工藝不僅生產(chǎn)出合格的汽油和柴油產(chǎn)品，同時能夠得到液化氣和重要的丙烯原料。石油化工催化裂化工藝使用的原材料為餾分油或者渣油，經(jīng)過催化裂化處理后，得到高品質(zhì)的輕質(zhì)油品，達(dá)到石油化工生產(chǎn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2石油化工催化裂化工藝技術(shù)優(yōu)化

對石油化工催化裂化工藝技術(shù)進(jìn)行研究，優(yōu)選最佳的催化裂化工藝，達(dá)到石油化工生產(chǎn)的技術(shù)要求，滿足石油化工企業(yè)節(jié)能降耗的技術(shù)措施，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率。

2.1催化裂化工藝流程的優(yōu)化

石油化工催化裂化工藝基本由五大部分組成，反應(yīng)再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、產(chǎn)品的脫硫精制系統(tǒng)和煙氣能量回收系統(tǒng)。將幾大系統(tǒng)結(jié)合起來，更好地完成催化裂化的效果。節(jié)約催化劑的用量，加快對焦炭的燃燒速度，通過再生系統(tǒng)的作用，及時恢復(fù)催化劑的活性，使其達(dá)到最佳的催化裂化的狀態(tài)，得到更多的汽油、柴油以及液化氣產(chǎn)品，滿足石油化工催化裂化的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為石油煉制創(chuàng)造可觀的利潤。反應(yīng)再生系統(tǒng)是進(jìn)行催化裂化反應(yīng)的關(guān)鍵要素，通過催化裂化反應(yīng)生產(chǎn)小分子產(chǎn)品，同時也發(fā)生縮合反應(yīng)生產(chǎn)出焦炭由于焦炭對催化裂化工藝產(chǎn)生不利的影響，因此，通過再生系統(tǒng)，將焦炭燃燒掉，恢復(fù)催化劑的活性，繼續(xù)完成催化裂化的反應(yīng)，得到更多的合格產(chǎn)品。分餾系統(tǒng)實現(xiàn)催化裂化后產(chǎn)品的分離處理，剩余的熱能高，分離的精確程度很容易滿足生產(chǎn)的需要，實現(xiàn)多路循環(huán)回流效果，塔頂循環(huán)回流，達(dá)到設(shè)計的分離狀態(tài)。通過吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的作用，得到穩(wěn)定的汽油產(chǎn)品和液化氣。將石油化工催化裂化生產(chǎn)工藝的熱能進(jìn)行回收利用，避免能量的浪費(fèi)，一般預(yù)熱可以進(jìn)行發(fā)電使用等，加強(qiáng)對石油煉制生產(chǎn)工藝的管理，提高廢棄物處理的措施，防止發(fā)生環(huán)境污染事故。經(jīng)過現(xiàn)場的試驗研究，不斷應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，提高催化裂化工藝的生產(chǎn)效率。

2.2催化裂化工藝中使用的催化劑進(jìn)行優(yōu)化

在石油化工催化裂化工藝中，使用固體催化劑，油品可以很快離開催化劑，焦炭能夠沉積在催化劑的表面，使催化劑的活性下降，通過再生系統(tǒng)的作用，應(yīng)用空氣燒掉催化劑表面的焦炭，恢復(fù)催化劑的活性，加快催化裂化反應(yīng)的速度，提高產(chǎn)品的收率，達(dá)到石油化工催化裂化的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。不斷研制新的催化劑體系，使其滿足渣油催化裂化反應(yīng)的需要，節(jié)約催化劑的用量，降低催化裂化反應(yīng)的成本，才能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。對石油煉制體系的催化劑進(jìn)行試驗研究，減少催化劑表面烴類的含量，進(jìn)而減少焦炭的形成，防止催化劑失效，提高渣油煉制的效率，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率。

2.3優(yōu)化催化裂化工藝管理

提高催化裂化工藝的生產(chǎn)效率，加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的管理，優(yōu)選最佳的運(yùn)行參數(shù)，合理控制催化裂化反應(yīng)的速度，得到更高品質(zhì)的輕質(zhì)油品，滿足石油化工生產(chǎn)的技術(shù)要求。不斷創(chuàng)新催化裂化工藝技術(shù)措施，研究和應(yīng)用兩段提升管催化裂化工藝，改善催化反應(yīng)過程，提高反應(yīng)深度，提高汽油的辛烷值，提升所有產(chǎn)品的質(zhì)量，使催化裂化工藝達(dá)到更高的標(biāo)準(zhǔn)。對反應(yīng)器的出口系統(tǒng)進(jìn)行革新改造，應(yīng)用封閉式耦合旋分器，使催化劑和裂化產(chǎn)物快速分離，提高催化裂化反應(yīng)的時效性。改善進(jìn)料噴嘴，防止噴嘴結(jié)焦，提高噴嘴的使用壽命，使其更好地為催化裂化生產(chǎn)提供支持。應(yīng)用先進(jìn)的分段汽提裝置，除去催化劑上面攜帶的烴類，有效地防止結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生，提高催化裂化生產(chǎn)工藝的效率。

3結(jié)論：

通過對石油化工催化裂化工藝技術(shù)優(yōu)化研究，采取最優(yōu)化的技術(shù)措施，合理解決催化裂化工藝存在的問題，不斷提高石油化工催化裂化生產(chǎn)效率，獲得最佳的產(chǎn)品收率，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。通過對催化裂化工藝的改進(jìn)，盡可能轉(zhuǎn)化劣質(zhì)渣油，提高石油煉制的效率，為石油化工企業(yè)創(chuàng)造最佳的價值。

參考文獻(xiàn)：

[1]李秀琴，陳以俊.重油催化裂化裝置工藝操作預(yù)測研究[J].信息系統(tǒng)工程，2018，293（05）：158-160.