錦612（興）出砂套損治理技術(shù)研究應(yīng)用

霍明明

摘要：錦612塊興隆臺(tái)油層中深僅為881m，因埋藏淺，油層砂巖壓實(shí)膠結(jié)差易出砂，吞吐開發(fā)高溫高壓蒸汽沖擊加劇了油層出砂，油井砂卡頻繁。通過對(duì)該區(qū)塊出砂及套損特點(diǎn)研究，采取下入環(huán)切金屬防砂篩管治理出砂，懸掛襯管、換井底治理套損等措施，2017年以來累計(jì)實(shí)施防砂18井次、換井底9井次，累計(jì)增油7003噸，期間總結(jié)積累的寶貴技術(shù)經(jīng)驗(yàn)可以進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：防砂 懸掛襯管 換井底。

1 前言

錦612（興）2001年10月投入開發(fā)，截止2019年底總井96口，開井84口，日產(chǎn)液1260t/d，日產(chǎn)油212t/d，綜合含水83.2%，累計(jì)產(chǎn)油79.92×104t，產(chǎn)水148.76×104m3，注汽119.69×104t，采出程度18.04%。該塊2015年開始規(guī)模部署新井，隨著新井投產(chǎn)砂卡井次和新增套損井?dāng)?shù)逐年升高，2017年達(dá)到最高峰，油井頻繁砂卡，年砂卡檢泵井次高達(dá)47井次，砂卡檢泵維護(hù)周期僅為75d;套損井逐年增多，截止2017年年底共新增套損16口，占總井的19.3%，

針對(duì)該塊出砂嚴(yán)重頻繁砂卡的問題，選用適當(dāng)割縫尺寸的環(huán)切金屬防砂篩管，防砂主要采用金屬?gòu)椥员谩⑷嵝越饘俦玫确郎靶Ч^好的抽油泵。針對(duì)嚴(yán)重影響油井沖砂及實(shí)施增產(chǎn)措施的套損，進(jìn)行襯管懸掛或換井底防砂篩管完井措施，從根本上徹底恢復(fù)油井正常生產(chǎn)能力。

2 主要研究?jī)?nèi)容

2.1出砂治理

612（興）油層巖性為中～粗砂巖、砂礫巖、細(xì)砂巖，巖石顆粒磨圓較差，粒度中值0.11～0.55mm，平均0.27mm，膠結(jié)類型主要為孔隙型，顆粒支撐結(jié)構(gòu)方式以點(diǎn)接觸為主。

2.1.1防砂措施

針對(duì)油井出砂粒徑中值，選用合適縫隙環(huán)切金屬防砂篩管，典型井井錦7-15-27井2019年4月27日下泵開，于6月20日、10月1日兩次檢泵分別下入環(huán)切金屬防砂篩管，檢泵維護(hù)周期分別延長(zhǎng)了64天、128天，防砂效果顯著。2019年共計(jì)18井次下入環(huán)切金屬防砂篩管，其中8井次平均檢泵維護(hù)周期延長(zhǎng)45天，增油237噸。2.1.2排砂措施

為了防止進(jìn)入泵內(nèi)細(xì)粉砂造成卡泵，優(yōu)選防砂卡效果較好的特種抽油泵。一是應(yīng)用金屬?gòu)椥悦芊獬橛捅?，該泵主要材料為彈簧鋼其特有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保其與泵筒內(nèi)壁緊緊貼合，構(gòu)成安全可靠的金屬線性密封，當(dāng)柱塞在不斷的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，磨損的彈性密封組件能靠自身的彈性膨脹與泵筒壁保持緊密無間隙配合，其獨(dú)有的銳利邊可刮去泵筒內(nèi)表面的原油及砂礫，具有較好的防砂效果;二是應(yīng)用柔性金屬抽油泵，采用非接觸式彈性間隙密封，密封單元結(jié)構(gòu)短，具有不易砂卡的特點(diǎn)該種泵具有長(zhǎng)柱塞、短泵筒的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，柱塞始終在泵筒完全接觸，避免泵內(nèi)砂沉積在柱塞上造成卡泵。

2.2套損治理

針對(duì)嚴(yán)重影響油井正常生產(chǎn)能力的套損，主要采取增油效果明顯的修套下襯管、換井底篩管完井等措施。

2.2.1淺層套漏疑難井治理

典型井錦7-25-7井小修作業(yè)驗(yàn)竄證實(shí)油層套管在197m漏失，由于該井為177.8mm套管，深度已經(jīng)超過表層套管底界（195.57m），根據(jù)目前大修技術(shù)設(shè)備現(xiàn)狀，不能完成取換套施工，只能對(duì)該淺部位套管漏點(diǎn)實(shí)施堵漏措施。

兩次失敗堵漏措施：一是最初考慮到不縮小修復(fù)后套管內(nèi)徑，擠灰封堵兩次，因淺層段狀況復(fù)雜封堵措施均未成功。二是實(shí)施膨脹管補(bǔ)貼，長(zhǎng)度8m和4m模擬156mm通井規(guī)均未通過，156mm通井規(guī)加壓2t未通過，膨脹管補(bǔ)貼不成。

總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足：分析擠灰后損壞部位上下套管不在一中心線，縮徑不明顯。最后對(duì)全井下51/2”無接箍套管進(jìn)行加固方案論證后否定，因?yàn)闊o法實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力解決熱脹套管伸長(zhǎng)問題，同時(shí)漏點(diǎn)套管外竄漏發(fā)生井控險(xiǎn)情無法控制。

經(jīng)過反復(fù)論證，最終創(chuàng)新性的提出了實(shí)施無接箍套管加固+膨脹管懸空懸掛技術(shù)的方案，懸掛套管并加固853m，解決了漏點(diǎn)外竄和注汽熱膨脹問題，該項(xiàng)技術(shù)為遼河油田首創(chuàng)。

該井2018年1月3日措施后開井，目前日產(chǎn)液14t/d，日產(chǎn)油5.6t/d，累計(jì)增油4201噸。

2.2.2套損井換井底治理

為了提高大修換井底措施有效率，一是提前從設(shè)計(jì)源頭入手，積極與地質(zhì)、采油優(yōu)化原井眼擠灰、開窗及懸掛器位置等設(shè)計(jì)內(nèi)容，進(jìn)一步優(yōu)化方案設(shè)計(jì);二是完善泥漿罐配套設(shè)施，確保泥漿性能達(dá)到技術(shù)要求;三是優(yōu)選技術(shù)性能好的套管懸掛器，對(duì)懸掛器質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)管，地面做好試壓檢查。

截止目前錦612（興）實(shí)施大修換井底8口井，投產(chǎn)7口井，累計(jì)增油2565噸。3 取得成果及技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

3.1取得成果

通過對(duì)錦612（興）出砂、套損治理，形成了比較完備的技術(shù)體系，平均砂卡檢泵維護(hù)周期由75d延長(zhǎng)至116d，延長(zhǎng)了41d。年砂卡檢泵由47井次減少到29井次，減少了18井次。套損治理9口井，基本恢復(fù)了油井正常生產(chǎn)能力。

3.2技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：一是防砂與排砂結(jié)合，有效延長(zhǎng)油井砂卡檢泵維護(hù)周期;二是無接箍套管加固+膨脹管懸空懸掛技術(shù)的方案開創(chuàng)了遼河油田先河;三是換井底綜合配套保障技術(shù)確保措施有效率。

4 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況及效果評(píng)價(jià)

2018年以來錦612（興）實(shí)施環(huán)切金屬防砂篩管18井次，見效8井次，平均延長(zhǎng)維護(hù)檢泵周期45d，增油237t。應(yīng)用返砂泵220臺(tái)，平均砂卡檢泵維護(hù)周期由75d延長(zhǎng)至116d，延長(zhǎng)了41d。套損治理9口井，增油6766t。

通過對(duì)錦612（興）出砂及套損治理，延長(zhǎng)了砂卡檢泵維護(hù)周期，恢復(fù)了部分油井生產(chǎn)能力，對(duì)提高區(qū)塊開發(fā)管理水平起到了積極促進(jìn)作用。期間相關(guān)成熟創(chuàng)新配套技術(shù)也值得進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

5效益分析

防砂及套損治理共計(jì)增油7003噸，除去9井次大修及18井次防砂管費(fèi)用755萬元，凈創(chuàng)效1346萬元。

6結(jié)論與建議

（1）防砂與排砂結(jié)合有效延長(zhǎng)了油井砂卡檢泵維護(hù)周期，提高了采油工程技術(shù)指標(biāo)。

（2）套損治理從根本上恢復(fù)油井生產(chǎn)能力，為維持區(qū)塊穩(wěn)產(chǎn)提供技術(shù)保障。

（3）出砂及套損治理涉及多個(gè)業(yè)務(wù)主管部門，應(yīng)從油井投產(chǎn)初期著手預(yù)防，出砂預(yù)防可以考慮井筒防砂與生產(chǎn)管柱防排相結(jié)合，套損預(yù)防應(yīng)全面考慮新井固井、套管鋼級(jí)選取、提高入井管柱隔熱效果等方面。

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