數(shù)控技術(shù)在機(jī)械模具制造中的具體應(yīng)用及改進(jìn)分析

趙劍慶

摘要：我國(guó)的機(jī)械模具制造領(lǐng)域中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，能夠促使模具制造業(yè)的良好發(fā)展和進(jìn)步，但是同時(shí)也會(huì)帶來很多不利的影響，可能會(huì)出現(xiàn)誤差問題或是不準(zhǔn)確的因素，對(duì)機(jī)械模具制造行業(yè)的良好發(fā)展產(chǎn)生不良的影響。為確保數(shù)控技術(shù)在相關(guān)機(jī)械模具制造中的良好應(yīng)用，下文分析具體應(yīng)用情況，提出幾點(diǎn)改進(jìn)的建議，旨在為提升機(jī)械模具制造中的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用效果提供一定的依據(jù)。

Abstract： The application of numerical control technology in the field of mechanical mold manufacturing in our country can promote the good development and progress of the mold manufacturing industry， but at the same time it will also bring a lot of adverse effects. Error problems or inaccurate factors may occur， which will affect the mechanical mold The good development of the manufacturing industry has a negative impact. In order to ensure the good application of CNC technology in related mechanical mold manufacturing， the following analyzes the specific application situation and proposes several suggestions for improvement， aiming to provide a certain basis for improving the application effect of CNC technology in mechanical mold manufacturing.

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù);機(jī)械模具制造;具體應(yīng)用;改進(jìn)

Key words： CNC technology;mechanical mold manufacturing;specific application;improvement

中圖分類號(hào)：TG65? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-957X（2021）05-0072-02

0? 引言

機(jī)械模具制造領(lǐng)域中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，應(yīng)該重點(diǎn)控制精確度，利用數(shù)控技術(shù)代替人工操作來降低人工成本，不斷改善原本的生產(chǎn)模式，打造現(xiàn)代化的生產(chǎn)體系，發(fā)揮數(shù)控技術(shù)在相關(guān)的機(jī)械模具制造中的應(yīng)用價(jià)值，形成良好的機(jī)械模具制造模式和機(jī)制。

1? 數(shù)控技術(shù)在汽車機(jī)械模具制造中的應(yīng)用價(jià)值

1.1 能夠提升加工工作效率

汽車機(jī)械模具的加工制造工作領(lǐng)域中使用數(shù)控技術(shù)，能夠全面提升加工工作效率，首先，使用數(shù)控技術(shù)可以保證汽車機(jī)械模具的制造和設(shè)計(jì)圖紙保持一致狀態(tài)，每個(gè)細(xì)節(jié)都能夠協(xié)作性的處理，不僅可以增強(qiáng)加工的精準(zhǔn)度，還能加快生產(chǎn)速度，提升工作的效率。其次，近年來我國(guó)信息技術(shù)快速發(fā)展和進(jìn)步的過程中，汽車機(jī)械模具加工的數(shù)控技術(shù)已經(jīng)開始向著智能化的方向發(fā)展，取得了良好的加工制造效果，除了可以減少加工時(shí)間，還能夠保證產(chǎn)品更加的精密，拓寬技術(shù)的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域。

1.2 能夠增強(qiáng)加工的精度

對(duì)于汽車機(jī)械模具制造來講，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，重點(diǎn)在于數(shù)控性能，而目前我國(guó)的新型數(shù)控工藝、設(shè)備在應(yīng)用期間，具有一定的精確度，可以準(zhǔn)確處理細(xì)小的環(huán)節(jié)，對(duì)于不同形狀的汽車機(jī)械模具，都可以精確化的加工，從本質(zhì)上來講能夠保證加工工作的實(shí)效性。

2? 數(shù)控技術(shù)在汽車機(jī)械模具制造中的具體應(yīng)用

2.1 合金零件加工中的應(yīng)用

汽車機(jī)械的合金零件加工模型方面應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，需要進(jìn)行零件圖樣的全面分析，按照合金零件使用鋁合金材料的特點(diǎn)，選用數(shù)控切削的加工措施，確保相關(guān)合金零件的加工質(zhì)量和效果。首先，在采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行合金零件加工模具制作的過程中，應(yīng)重點(diǎn)開展這方面的處理工作，細(xì)節(jié)部分使用精細(xì)化的加工方式，在短時(shí)間之內(nèi)、高質(zhì)量的完成加工工作。其次，需要明確毛坯的類型，考慮到數(shù)控加工過程中刀具磨損等因素，采用數(shù)控切削技術(shù)進(jìn)行處理，將塊狀類型的鋁合金材料當(dāng)做是毛坯，明確規(guī)格之后選擇定位基準(zhǔn)，使用UG軟件開展數(shù)控加工工作，創(chuàng)建合金零件模具的三維實(shí)體模型，明確數(shù)控加工的流程，就是在確定加工對(duì)象與機(jī)械設(shè)備之后合理設(shè)置參數(shù)與加工方法，模擬并且優(yōu)化整個(gè)加工的過程。對(duì)于較為主要的加工面可以采用數(shù)控仿真的技術(shù)，例如：汽車機(jī)械合金零件加工模具的加工面，主要就是表面部分、正面部分和方面部分，使用數(shù)控技術(shù)的過程中，可以仿真加工表面結(jié)構(gòu)、正面內(nèi)型腔結(jié)構(gòu)、方面外輪廓結(jié)構(gòu)，而且還能形成加工模具方面的小凸臺(tái)。最后，利用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行汽車器械合金零件加工模具制作的過程中，還能通過生成數(shù)控代碼的形式開展模塊化的處理工作，合理設(shè)置相關(guān)的機(jī)床參數(shù)、認(rèn)定NC參數(shù)、輸出程序結(jié)構(gòu)參數(shù)、虛擬NC參數(shù)等等，生成代碼之后將其傳輸?shù)綌?shù)控銑床系統(tǒng)中，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工。

2.2 數(shù)控車削加工的應(yīng)用

汽車機(jī)械模具制造的過程中采用數(shù)控技術(shù)，相關(guān)的數(shù)控車削加工屬于非常重要的部分，合理使用數(shù)控車削技術(shù)，能夠提升汽車機(jī)械模具制造的效果，不再局限于傳統(tǒng)的加工形式。因此，在具體的工作領(lǐng)域中應(yīng)重視數(shù)控車削技術(shù)在汽車機(jī)械模具制造中的使用，著重通過數(shù)控切削技術(shù)來進(jìn)行汽車機(jī)械模具軸類標(biāo)準(zhǔn)件的制作，例如：桿類的零件、回轉(zhuǎn)體模具，其中回轉(zhuǎn)體模具屬于目前經(jīng)常應(yīng)用的加工模具，主要就是盆狀注塑類型、瓶裝注塑類型的模型，數(shù)控機(jī)床可以按照零件的特點(diǎn)合理的選擇模具，使用數(shù)控切削技術(shù)加工處理，確保制造的質(zhì)量[1]。

2.3 數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用

此類技術(shù)在應(yīng)用的過程中，可以實(shí)現(xiàn)汽車機(jī)械模具的標(biāo)準(zhǔn)化線切割處理，生產(chǎn)的過程中應(yīng)用沖壓模開展加工工作，合理使用凹凸模具與電火花加工技術(shù)措施，加快加工制作速度的同時(shí)還能減小加工工作的難度，和傳統(tǒng)的編程加工技術(shù)相較，電火花技術(shù)應(yīng)用的過程中可以通過直壁狀的模具實(shí)現(xiàn)最終的加工目的，確保制造工作的精確度，減小難度的同時(shí)提升加工制造的效果。

2.4 數(shù)控銑加工的應(yīng)用

目前在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域中數(shù)控銑加工技術(shù)主要針對(duì)凹凸類型的汽車機(jī)械模具加工處理，或者是加工曲面類型的零件，在復(fù)雜性零件加工期間能夠提升加工制造的深度，確保輪廓的精細(xì)化處理，例如：通過電極就可以實(shí)現(xiàn)模具的深加工處理目的，形成電火花，確保加工的質(zhì)量和效果，減小操作難度的同時(shí)還能簡(jiǎn)化加工工藝流程，豐富模具的具體加工類型。需要注意的是，在應(yīng)用數(shù)控銑加工技術(shù)的過程中，應(yīng)著重選用模具，開展加工對(duì)象的分類處理工作，提高生產(chǎn)工作效率，例如：一些汽車機(jī)械模具存在曲面部分或者是外形復(fù)雜多樣，此情況下使用數(shù)控銑技術(shù)，可以進(jìn)行深入性的加工處理，保證技術(shù)的應(yīng)用效果。與此同時(shí)應(yīng)該注意相關(guān)的數(shù)控技術(shù)操作人員應(yīng)該具有一定的技術(shù)能力和操作能力，熟練操作數(shù)控技術(shù)的同時(shí)可以進(jìn)行代碼的編寫，合理應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)人員與機(jī)械設(shè)備之間的良好配合目的，保證模具制造的質(zhì)量和效果[2]。

3? 數(shù)控技術(shù)在汽車機(jī)械模具制造中的改進(jìn)措施

3.1 電解、超聲波、高壓水切割技術(shù)的合理使用

為了在汽車機(jī)械模具制造的過程中科學(xué)化的應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，改進(jìn)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用形式，應(yīng)著重使用電解技術(shù)、超聲波技術(shù)與高壓水切割技術(shù)。首先，對(duì)于電解加工來講，主要是將金屬設(shè)置在電解液之內(nèi)，在電離的過程中被溶解，使得模具加工成型，屬于目前新興的數(shù)控技術(shù)。此類技術(shù)的應(yīng)用能夠增強(qiáng)生產(chǎn)效果，甚至于是電火花技術(shù)加工速度的五倍到十倍左右，再加上電解的過程中沒有切削力的作用，很容易進(jìn)行形狀較為復(fù)雜的汽車模具制造，只要是導(dǎo)電的原材料，就能夠在加工中確保精確度與質(zhì)量。其次，使用超聲波技術(shù)措施，通過超聲波具有的超聲頻振動(dòng)力來對(duì)磨料進(jìn)行推動(dòng)，快速對(duì)模具表面進(jìn)行沖擊處理，模具材料在磨料的打擊之下出現(xiàn)脫落現(xiàn)象和破壞的現(xiàn)象，形成與設(shè)計(jì)圖紙相同的形狀。超聲波技術(shù)應(yīng)用的過程中，可以進(jìn)行導(dǎo)電、不導(dǎo)電、半導(dǎo)體等材料的加工處理，最好是應(yīng)用在汽車機(jī)械模具較為硬脆的材料加工中，應(yīng)用的效果最佳。最后，使用高壓水切割的技術(shù)措施，將水當(dāng)做是主要的載體，借助其壓力能與動(dòng)能完成汽車機(jī)械模具的加工。在工藝操作的過程中，主要使用射流的方式切割材料，合理加壓并且連續(xù)性的輸出水流，使得切割到頭將高壓水轉(zhuǎn)變成為超音速水射流，提升加工的質(zhì)量和效果[3]。

3.2 嚴(yán)格控制加工誤差

在改進(jìn)汽車機(jī)械模具制造的數(shù)控技術(shù)過程中，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行誤差的控制，預(yù)防出現(xiàn)加工誤差問題。首先，在判斷汽車機(jī)械模具制造質(zhì)量的階段就應(yīng)該掌握精準(zhǔn)度，明確有無誤差的問題，事前預(yù)測(cè)和預(yù)防、控制，從根源上降低誤差問題的發(fā)生率。其次，在使用數(shù)控技術(shù)期間安排專業(yè)化的人員進(jìn)行管理，及時(shí)性的發(fā)現(xiàn)誤差問題，快速的解決問題，以免發(fā)生汽車機(jī)械模具的制造偏差，保證整體的模具質(zhì)量。最后，在應(yīng)用技術(shù)的過程中還應(yīng)歸納總結(jié)誤差問題的發(fā)生規(guī)律和情況，深入研究和分析誤差問題的發(fā)生特點(diǎn)與控制方式方法，實(shí)時(shí)性的監(jiān)測(cè)模具的加工質(zhì)量，便于開展相應(yīng)的管控工作[4]。

3.3 合理控制影響因素

控制影像因素的具體工作中應(yīng)在汽車機(jī)械模具的設(shè)計(jì)階段明確可能會(huì)存在的各種影響因素，無論是生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量還是生產(chǎn)規(guī)格，都可能會(huì)成為數(shù)控技術(shù)的影響因素，因此在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中需要重點(diǎn)分析和研究相關(guān)的汽車機(jī)械模具數(shù)控加工影響因素、不確定性的隱患，并且在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中消除隱患問題，為加工人員提供數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用依據(jù)，確保加工人員可以在合理使用數(shù)控技術(shù)的同時(shí)增強(qiáng)加工工作效果[5]。

除此之外，在數(shù)控技術(shù)汽車機(jī)械模具加工改進(jìn)的過程中，還應(yīng)該注意確保加工工作的精確度，使用閉環(huán)補(bǔ)償控制的技術(shù)措施來增強(qiáng)穩(wěn)定性，通過幾何精度與制造精度的嚴(yán)格控制，確保精細(xì)化的進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)與計(jì)算，形成良好的數(shù)控加工模式。與此同時(shí)，還應(yīng)該對(duì)加工程序進(jìn)行規(guī)范化的處理，保證可以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的生產(chǎn)目的，將很多臺(tái)數(shù)控機(jī)床之間互相的配合與協(xié)作，要求所有的技術(shù)、操作人員都結(jié)合精細(xì)化、精準(zhǔn)化的加工標(biāo)準(zhǔn)，深入的改革每個(gè)加工流程，優(yōu)化工序，形成良好的精細(xì)化加工模式。另外還需注意，在數(shù)控技術(shù)改進(jìn)期間應(yīng)該科學(xué)化選用工藝技術(shù)，使用CAD/CAN技術(shù)減少汽車機(jī)械模具的生產(chǎn)制造周期時(shí)間，對(duì)其進(jìn)行精細(xì)化的設(shè)計(jì)，將精細(xì)化與半精細(xì)化加工有機(jī)整合，按照汽車機(jī)械模具的具體形狀、特點(diǎn)等自動(dòng)化選擇加工形式，在優(yōu)化其中加工模式的同時(shí)，改進(jìn)傳統(tǒng)的加工方式，保證汽車機(jī)械模具的高質(zhì)量、高效化加工處理。無論在哪一個(gè)數(shù)控加工的環(huán)節(jié)，技術(shù)人員都必須要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，保證數(shù)控技術(shù)在汽車機(jī)械模具制造領(lǐng)域中的良好應(yīng)用[6]。

4? 結(jié)語

綜上所述，近年來在汽車機(jī)械模具加工制造的過程中已經(jīng)大范圍的使用數(shù)控技術(shù)，可以通過不同的數(shù)控技術(shù)措施提升加工工作質(zhì)量和效果，可以保證加工的精確度，提升各方面的加工效率。為增強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用有效性，在未來的加工工作中應(yīng)該做好數(shù)控技術(shù)改進(jìn)，嚴(yán)格控制誤差問題和影響因素，通過一系列的改進(jìn)措施增強(qiáng)加工的效果。

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