機械制造加工工藝合理化的機械設計制造分析

譚啟柱 張寬 王興華

摘要：近年來，機械制造行業(yè)已經(jīng)逐漸成為影響我國經(jīng)濟發(fā)展的重要因素，但是我國的機械制造業(yè)相對于發(fā)達國家，在質量、精密性、生產(chǎn)效率以及零件的精度方面還有很大的不足。因此為了在市場經(jīng)濟競爭日益激烈的背景下，加快機械制造行業(yè)的發(fā)展，就必須嚴格把控在機械制造工藝方面的每一個環(huán)節(jié)，并進行合理化的機械設計。

關鍵詞：機械制造;加工工藝;機械設計制造

引言

合理的機械制造工藝有利于降低機械制造的投資成本，保證最終產(chǎn)品的質量，在一定程度上避免資源的浪費。因此，有必要根據(jù)客戶的實際要求，不斷完善機械設計和制造方案。因此，相關機械設計人員必須不斷學習和豐富自己的設計水平和機械制造工藝知識。只有不斷開發(fā)和創(chuàng)新產(chǎn)品，長期積累經(jīng)驗，設計出合理的機械設計和制造加工工藝，機械生產(chǎn)企業(yè)才能獲得最大的經(jīng)濟效益和社會效益。

1機械制造加工工藝的特點

機械加工制造作為保證機械工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，具有以下顯著特點。一是設計水平高，可以采用先進的技術手段完成加工制造工作。因此，為了促進設計水平的提高，必須以先進的技術和完善的設計理念為指導，在實際加工制造工程中不斷探索，形成良性循環(huán)，相互促進。二是加工制造手段直接影響機械產(chǎn)品的最終質量。通過輔助機械設計和制造工藝，可以滿足機械產(chǎn)品生產(chǎn)加工的需要，促進產(chǎn)品質量的提高，有利于機械設備質量的提高，更好地滿足人們的需求。

2機械制造中需要遵循的工藝流程

為了能夠促使機械制造水平得到全面的提高，機械制造企業(yè)就應該在設計環(huán)節(jié)下，做到與時俱進，嚴格遵循工藝程序開展設計。深入分析機械制造工藝程序，主要可以從以下幾個方面進行研究：第一，原料加工工序。不管是任何一種生產(chǎn)制造企業(yè)要想能夠促使呈現(xiàn)出來的產(chǎn)品達到極高的質量標準，那么就必須選用極高質量的原材料，然后對其實施合理化的加工處理。機械制造原材加工過程，主要涵蓋毛胚制作、半成品存儲等幾個方面，從機械零部件出發(fā)，企業(yè)需要實施加工后做好熱處理工序，及時的實施裝配與性能調試等，有條件的企業(yè)也應該進行妥善的包裝處理;第二，工件裝夾工序。在相關工作人員擺放工件過程中，要保證過程更具精確性的特點，確定出機床以及夾具的位置，然后固定好工件部分。經(jīng)過實際調查發(fā)現(xiàn)，在大多數(shù)工作人員選用裝夾模式時，往往會以現(xiàn)實工作需求為核心，促使整個工序水平得以全面的提高，進而直接作用于機械制造質量持續(xù)提高的效果當中;第三，工件定位。工作人員在完成上一個環(huán)節(jié)以后，接下來就需要進行找正工序，該環(huán)節(jié)常見的方法有直接、借助夾具裝夾找正以及劃線找正等手段;第四，加工精確性。從本環(huán)節(jié)下出發(fā)，就是希望零部件的外觀以及形狀等都能夠嚴格滿足行業(yè)標準，實現(xiàn)極高精確性的效果，此環(huán)節(jié)工作人員可以借助自動控制、調整等手段開展處理。

3機械制造加工工藝合理化的機械設計制造

3.1機械設計中要對加工精度予以高度

重視在機械制造設計的過程中，要充分加強對精度的重視程度，雖然在進行機械設計的時候有著較高的要求，但是在實際生產(chǎn)和制造過程中，會因為機械設備操作人員技術水平有限和專業(yè)知識不過關等多種因素，使得生產(chǎn)出來的機械設備存在一定的誤差，并且，在機械設備中存在誤差是很正常的，所以要通過提高設計的標準來提高良品率，這就要求加強機械加工的精度，對于可能會出現(xiàn)問題的原因進行充分的分析，提前制定行之有效的設計方案，從而避免因為設計的因素影響加工生產(chǎn)的質量。只有對機械設備進行充分的技術改造，尤其是在加工過程中所使用夾具的改造，在生產(chǎn)和加工的時候才能提高零件的加工精度，也可以提高對加工零件的測量精度。所以在對誤差進行分析的過程中，尤其是要加強對可能造成誤差的原因進行反復的分析和論證，從而制定出有效的誤差控制方案，保證生產(chǎn)質量。所以，在機械加工過程中如果產(chǎn)生誤差，這很可能是因為系統(tǒng)中所產(chǎn)生的力造成的，尤其是一些加工零件出現(xiàn)過熱或者變形的時候也會造成誤差。只有充分提高機械設備的精度，才有可能減少誤差，不僅如此，還可以使用誤差補償?shù)姆绞?，對已?jīng)出現(xiàn)的誤差采取有針對性的措施，從而充分提高部件的質量。

3.2高加工精度和表面質量

提高加工精度和表面質量是在機械制造工藝中進行合理化機械設計的有效措施之一。首先，零部件產(chǎn)品的質量與加工精度息息相關，為了滿足客戶的需求，需要優(yōu)化測量工具、改善加工工具、控制誤差因素，從而減少外在影響產(chǎn)品精度的因素。其次，合理化的機械設計還表現(xiàn)在表面質量的提升方面，表面質量的提升會在很大程度上避免因瑕疵而影響產(chǎn)品性能和使用壽命的情況出現(xiàn)。因此企業(yè)可以從切割刀具的挑選、切削速度的控制以及加工環(huán)境等方面入手，提高表面質量。

結束語

綜上所述，產(chǎn)品的質量，即零件的精度和精密性與機械制造工藝有著緊密的聯(lián)系，而合理化的機械設計更是在機械制造工藝中發(fā)揮著舉足輕重的作用，因此相關部門必須加大對在機械制造工藝中進行合理化機械設計的重視力度。另外，機械制造企業(yè)還需要依據(jù)機械制造工藝的相關內容，從誤差的控制、綠色設計理念的融入和加工精度和表面質量的提高等方面入手，推進機械制造行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻：

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