滌綸短纖浸浴槽浸絲輥的結(jié)構(gòu)分析

亓方園

摘要：在滌綸短纖后處理生產(chǎn)線中，浸浴槽是對(duì)生產(chǎn)纖維絲浸油劑的重要設(shè)備之一，位于導(dǎo)絲機(jī)和第一牽伸機(jī)之間，均勻的給絲束上油，潤(rùn)滑絲束并抗靜電，保證絲束的牽伸加工性能。在浸浴槽中浸絲輥的結(jié)構(gòu)對(duì)生產(chǎn)纖維絲的質(zhì)量及生產(chǎn)效率有很大影響，現(xiàn)對(duì)公司現(xiàn)有幾種浸絲輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，根據(jù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量等要求選擇合適的浸絲輥結(jié)構(gòu)，滿足產(chǎn)品要求，取得最佳經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

關(guān)鍵詞：浸浴槽? 浸絲輥? 結(jié)構(gòu)

1 前言

經(jīng)熔融紡絲得到的滌綸初生纖維，其強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、尺寸穩(wěn)定性等機(jī)械性能差，不能直接用于紡織加工，必須經(jīng)過(guò)拉伸、熱定型、卷曲等后處理，才能滿足紡織工藝要求。為保證纖維牽伸的順利進(jìn)行，絲束表面必須粘附一定量的油劑，減少纖維與纖維間的摩擦力，抗靜電。

滌綸初生纖維通過(guò)導(dǎo)絲機(jī)的牽引將分散在多個(gè)盛絲桶內(nèi)的纖維通過(guò)集束架匯集成一片進(jìn)入導(dǎo)絲機(jī)，絲束進(jìn)入牽伸機(jī)之前，必須要先經(jīng)過(guò)浸浴槽的導(dǎo)向輥和浸絲輥，使絲束均勻的附著所需的油劑，同時(shí)也洗去纖維表面粘著的雜質(zhì)和異物，為絲束的牽伸奠定基礎(chǔ)。因此，浸浴槽中浸絲輥的使用效果直接影響最終纖維的性能。經(jīng)多年的實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在浸浴槽在應(yīng)用中仍存在一些問題，現(xiàn)將產(chǎn)生的問題及原因做如下分析。

2 浸浴槽的工作原理

浸浴槽的主槽結(jié)構(gòu)如圖1。進(jìn)出絲端設(shè)置分絲棒和導(dǎo)絲輥，兩根浸絲輥位于槽子中，出絲端為防止浸過(guò)浴液的絲束下垂，設(shè)置一根導(dǎo)絲棒。從浸浴槽主槽結(jié)構(gòu)圖中可以看出，浸絲輥結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，才能滿足生產(chǎn)要求。

3 浸絲輥結(jié)構(gòu)的分析

3.1固定浸絲輥

3.1.1.軸端用螺釘固定的浸絲輥

軸端用螺釘固定浸絲輥結(jié)構(gòu)如圖2，浸浴槽兩端板高度方向開有長(zhǎng)圓孔，浸絲輥的高低位置依靠調(diào)節(jié)塊通過(guò)兩個(gè)螺柱調(diào)節(jié)，并用螺母鎖緊，浸絲輥與浸浴槽之間用墊片密封，浸絲輥兩端用螺釘固定，螺釘根據(jù)浸絲輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向確定左右旋螺釘?shù)陌惭b方位。這種結(jié)構(gòu)，浸絲輥高低可根據(jù)工藝要求的絲束浸入深度調(diào)節(jié)，但結(jié)構(gòu)較麻煩，況且固定螺釘有左右螺紋之分，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)左右旋螺紋螺釘裝反，導(dǎo)致輥?zhàn)铀蓜?dòng)，引起故障，使聯(lián)合機(jī)停車;由于浸絲輥相對(duì)纖維是靜止的，絲束在輥體表面是滑動(dòng)摩擦，在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，易造成最終纖維疵點(diǎn)超標(biāo);長(zhǎng)期與纖維接觸的輥體表面摩損嚴(yán)重，而其他位置不能合理的利用，輥體表面的利用率較低。

3.1.2.方軸頭固定的浸絲輥

方軸頭固定浸絲輥的結(jié)構(gòu)如圖3。浸絲輥的軸頭加工成方形，插入用螺栓固定在焊接于浸浴槽角鋼的支座上。浸絲輥支座全部位于浸浴槽內(nèi)，整體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但方形軸頭和支座方孔加工較麻煩;仍存在上面所述的絲束與浸絲輥表面摩擦易增加疵點(diǎn)，同時(shí)，輥體表面利用率較低的問題。

采用固定浸絲輥，對(duì)原絲要求較高，如果是瓶片紡絲，原絲質(zhì)量不好，在牽引過(guò)程中容易起毛，部分絲束甚至被拉斷，影響生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品次品多，質(zhì)量差。

3.2 滑動(dòng)軸承座的浸絲輥

滑動(dòng)軸承座的浸絲輥的結(jié)構(gòu)如圖4。浸絲輥通過(guò)安裝在焊接于浸浴槽端板角鋼的支撐座支撐，支撐座內(nèi)孔中套裝軸襯，支撐座與軸襯采用過(guò)盈配合。

該類型浸絲輥的水平可以通過(guò)在支撐座下墊片調(diào)節(jié)，但滑動(dòng)軸承不具有調(diào)心功能，因而對(duì)輥?zhàn)影惭b要求較高。實(shí)際使用過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生因浸絲輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活而導(dǎo)致軸襯磨損失效，甚至浸絲輥軸頭損壞。圖5為用戶廠家軸襯損壞的情況。

針對(duì)滑動(dòng)軸襯損壞原因是由于浸絲輥在工作狀態(tài)下不同心，因此，可以進(jìn)行改進(jìn)，第一種方案是在軸襯與支撐座之間增加一對(duì)具有調(diào)心功能的外球面套，見圖6。

第二種解決方案是采用不帶防塵蓋的不銹鋼調(diào)心球軸承替代滑動(dòng)軸承，依靠含有油劑的浴液潤(rùn)滑，更改后的結(jié)構(gòu)見圖7。

漿紗機(jī)浸浴輥原來(lái)采用滑動(dòng)軸承支撐，類似于方案一的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在已采用不帶防塵蓋不銹鋼調(diào)心球軸承結(jié)構(gòu)，依靠漿液潤(rùn)滑，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。

3.3滾動(dòng)軸承支撐的浸絲輥

3.3.1軸頭與輥體螺紋連接的浸絲輥

浸絲輥的軸頭與輥體采用螺紋連接見圖8，方便輥?zhàn)拥难b拆。兩軸頭通過(guò)安裝在焊接于浸浴槽板外側(cè)搭子的菱形軸承座支撐，搭子內(nèi)孔中設(shè)置骨架型密封圈。此類結(jié)構(gòu)密封較好，但由于軸頭與輥體同加工難度較大，輥體與兩端軸頭的同軸度很難保證，導(dǎo)致輥?zhàn)油鈭A跳動(dòng)較大，對(duì)絲束不利。另外軸頭安裝時(shí)要根據(jù)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)向來(lái)確定左右旋螺紋軸頭的安裝位置，比較麻煩。

3.3.2 封閉軸承座支撐的大直徑浸絲輥

浸絲輥采用封閉式軸承座（見圖9），軸承座安裝在浸浴槽的上端面，為了使絲束位于液面下一定的深度，采用大直徑的浸絲輥，因而成本較高。另外浸絲輥直徑大，輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)慣量相應(yīng)的增加，開車、停車時(shí)對(duì)絲束的附加張力增加，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.3.3 立式軸承座支撐的中直徑浸絲輥

浸絲輥采用立式軸承座支撐（見圖10），立式軸承座安裝在焊接于浸浴槽外側(cè)的水平支撐座上，浸浴槽輥?zhàn)虞S頭相應(yīng)部位開槽，浸絲輥直徑可以適當(dāng)減小。由于浸浴槽輥?zhàn)虞S頭部位開有槽，為防止浴液從開槽處溢出，液面不能太高;油劑過(guò)高易導(dǎo)致軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油脂被乳化失效，從而導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程發(fā)熱，降低軸承的使用壽命。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)以上分析和生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，采用固定浸絲輥，對(duì)原絲質(zhì)量要求較高，適用范圍受限制。采用滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)應(yīng)該進(jìn)行改進(jìn)，使浸絲輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，延長(zhǎng)軸襯的使用壽命。采用滾動(dòng)軸承支撐的浸絲輥使用效果較好，可以滿足各種品種和生產(chǎn)工藝的要求，也得到了用戶的認(rèn)可。因而在高速、高產(chǎn)的生產(chǎn)線的浸浴槽中，采用滾動(dòng)軸承支撐的浸絲輥結(jié)構(gòu)最好，但應(yīng)當(dāng)綜合考慮浸絲輥的成本以及軸承的潤(rùn)滑，從而實(shí)現(xiàn)效益的最大化。

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