機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點

張蕓

摘要：當(dāng)前我國機械制造行業(yè)的高速發(fā)展，推動了制造工藝與加工工藝的不斷創(chuàng)新。如今自動化技術(shù)在不斷融人制造業(yè)并發(fā)揮自身優(yōu)勢，以提高設(shè)計效率和準確性。但是，在機械工程技術(shù)發(fā)展中出現(xiàn)的問題也很明了。加丁-技術(shù)是機械工程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。文章將對影響設(shè)備加工處理的效率、準確性等因素和設(shè)備應(yīng)用技術(shù)進行詳細討論，以提高對機械制造工藝設(shè)計過程和設(shè)備制造的認識。

關(guān)鍵字：機械制造工藝;機械設(shè)備;加工工藝

引言

先進制造技術(shù)是由先進的自動化技術(shù)、管理系統(tǒng)、先進的設(shè)計技術(shù)等組成的，這些技術(shù)的組成也決定了我國目前的水平。高級制造技術(shù)是機械制造工藝的基礎(chǔ)，一般情況下，制造單元是機械加工中的中間力，主要包括數(shù)字化控制技術(shù)及影響因素。信息技術(shù)和新材料的應(yīng)用也是先進制造技術(shù)的重要組成部分。所有這些，都是為了適應(yīng)社會的需要，是傳統(tǒng)制造工藝與先進制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，是高質(zhì)量、高效益的產(chǎn)物，也是機械制造技術(shù)發(fā)展的需要。

1機械制造工藝

機械制造工藝主要由電焊、氣焊、弧焊、摩擦焊與螺柱焊組成，其中電焊是日常生活中最常用的一種焊接方式[1]。電焊是將所要焊接的物品放在兩極處，然后連接上電源，即可將其焊接為另一個不同形式的物品。其中的原理是物品在通電之后會隨即熔化，這時就需要焊接工接觸地面，將溫度降到最低，再進行焊接工作。電焊對工作人員的要求較高，對所需設(shè)備的要求也較高，這就要求焊接人員具備較高的技術(shù)水平，為后期的維修和保養(yǎng)奠定基礎(chǔ)。氣焊是將需要焊接的物品放于電弧上，以此作為電源產(chǎn)生反應(yīng)。在氣焊過程中，焊接人員可使用任何氣體進行焊接，也可以與地面接觸進行焊接，最終目的是順利完成焊接工作。之所以出現(xiàn)氣焊這一方式，主要原因是焊接過程中會產(chǎn)生很多氣體，而接觸地面可防止焊接過程中產(chǎn)生不必要的危險。氣焊一般使用的氣體為氧氣，主要原因是氧氣價格低、容易獲得，且在接觸過程中可以保證焊接人員的安全與工作的高效?；『缚煞譃樽詣踊Ｊ脚c非自動化模式，主要依據(jù)焊接的具體過程進行區(qū)分。自動化模式是將焊接物與焊絲同時放入機器中，再無需其他任何操作即可完成焊接工作;非自動化模式則需要人工對焊絲進行安裝，并將焊接物放于指定位置。

2現(xiàn)代制造工業(yè)以及機械設(shè)備加工工藝具備的特點

2.1機械制造設(shè)計中相關(guān)聯(lián)性特點

生產(chǎn)過程階段可以說機床設(shè)計技術(shù)具有行業(yè)領(lǐng)先水平，并可以在整個機械生產(chǎn)過程中應(yīng)用。它的先進性還涉及很多方面，包括產(chǎn)品研究和對外開放，工藝的設(shè)汁和構(gòu)連鏈接，產(chǎn)品和其他與銷售有關(guān)的內(nèi)容的過程。以上所有都m示r設(shè)計制造中的相關(guān)聯(lián)性、，其中某個步驟出現(xiàn)問題都會影響K他方面，導(dǎo)致影響技術(shù)應(yīng)用程序的整體效果，并極大地影響技術(shù)應(yīng)用程序的有效性。從生產(chǎn)過程分析的角度來看，機器設(shè)計的現(xiàn)代技術(shù)與各種現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用過程相關(guān)聯(lián)。這些技術(shù)通常包括技術(shù)的使用，例如計算機技術(shù)，信息技術(shù)等。這些技術(shù)已廣泛用于制造業(yè)，并已進人商業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計，制造和銷售。

2.2生產(chǎn)走向現(xiàn)代化智能化

傳統(tǒng)機械創(chuàng)建過程的技術(shù)是人工生產(chǎn)和加工，效率和準確性低。如今，現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展和專業(yè)人員已在設(shè)計和制造過程中獲得專業(yè)知識。通過計算機來操作機器，將計算機指令發(fā)送到機械設(shè)備來系統(tǒng)的控制加工的過程。它將提高生產(chǎn)力效率，降低成本，提高業(yè)務(wù)效率，減少事故并提高操作人員生命安全。

3機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點分析

3.1政府應(yīng)加大資金投入力度

要想提高焊接的精細化水平，使得機械化技術(shù)更上一層樓，促進機械制造業(yè)快速發(fā)展，政府就必須在相關(guān)工作上投入大量時間、金錢與精力，為焊接工作營造一個良好的工作氛圍，也為增加焊接人員收入奠定基礎(chǔ)。政府加大資金投入可以改善工作環(huán)境，進而提高生產(chǎn)技術(shù)水平與工作效率，以促進機械制造業(yè)迅猛發(fā)展。此外，相關(guān)機械制造企業(yè)也應(yīng)積極向政府申請資金與專業(yè)人員，促進我國機械制造業(yè)取得更大成果。這一政策可以避免焊接工作受到大量外部因素影響，還可以提高機械自動化水平。不僅如此，政府還應(yīng)加強相關(guān)部門對焊接工作的科學(xué)研究，與相關(guān)高技術(shù)企業(yè)達成合作，以探討出更為先進的機械制造工藝與產(chǎn)品。

3.2氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝指的是選擇相應(yīng)的保護氣體在電弧周圍產(chǎn)生一層氣體保護層，以隔離焊接物體、電弧、熔池、空氣等，這樣不僅能有效保護焊接構(gòu)件受到周圍不良因素的影響，同時還可利用電弧產(chǎn)生的熱量進行構(gòu)件焊接，從而達到機械制造的目的。目前，在機械制造氣體保護焊工藝中，選用的保護氣體多為二氧化碳，該種保護氣體較為容易獲取、價格低廉、特性穩(wěn)定，且對人體無害，將其應(yīng)用于到機械制造工藝中，不僅能保障機械制造工藝質(zhì)量，同時還能降低機械制造生產(chǎn)成本和保障工作人員的人身健康和安全。

3.3碳鋼的硬化操作

在緩慢或適中的冷卻速度下，碳原子有時間擴散出奧氏體（面心立方）結(jié)構(gòu)，使鐵原子重新排列進體心立方晶格。這種相變是通過形核和生長發(fā)生的，并且具有時間依賴性。更快的冷卻速度不允許碳有足夠的時間擴散出溶液，而且結(jié)構(gòu)不能隨著碳原子被俘獲而轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方體。合成的結(jié)構(gòu)ー馬氏體ー是以體心四方結(jié)構(gòu)捕獲碳的過飽和固溶體。這是一個高度扭曲的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致高硬度和強度。馬氏體原子的密集程度低于奧氏體原子，因此，在相變過程中發(fā)生了渦旋膨脹。結(jié)果表明，高局部應(yīng)力使基體產(chǎn)生變形。在剪切作用下，奧氏體擴散較少，小體積的奧氏體突然改變晶體結(jié)構(gòu)。它只在冷卻過程中進行，如果冷卻中斷則停止。馬氏體雖然可以在室溫或接近室溫下無限持續(xù)存在，但從來不處于平衡狀態(tài)。馬氏體最終分解為鐵素體和滲碳體。

3.4螺柱焊工藝

螺柱焊工藝是一種利用電弧形成高溫環(huán)境，以促進焊接物體接觸面和螺柱熔化，然后進行機械制造和生產(chǎn)的焊接工藝，其可以細分為拉弧式焊接和儲能式焊接兩種類型，其中，拉弧式焊接是一種無損焊接基礎(chǔ)，只需適當(dāng)改變焊接物體接觸面和螺柱的拉力，促進兩者良好地焊接，便可有效完成機械制造生產(chǎn)目標。儲能式焊接工藝則主要被應(yīng)用于軟薄板件焊接處理中。

3.5熱處理爐的使用

現(xiàn)有多種不同種類的熱處理爐用于熱處理鋼。所需處理的類型、設(shè)備或部件的大小和形狀、工作量、生產(chǎn)量以及工作的經(jīng)濟性是在確定某項工作使用哪種爐子時需要考慮的因素。批式或連續(xù)式爐子通常是生產(chǎn)量大的爐子的選擇。這些爐子裝有溫度控制裝置。它們還控制了爐膛的氣氛，這使得這些爐子在工作產(chǎn)量的質(zhì)量上具有明顯的優(yōu)勢。處理裝藥和從爐膛中提取并移動到下一個階段，如冷卻循環(huán)，移動到淬火槽等，通常是機械化的。熔爐可以是燃油、燃氣或電加熱的。

結(jié)語

當(dāng)前我國機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝仍然存在一系列問題，且我國應(yīng)該重視利用信息化手段完善機械制造技術(shù)。雖然我國在長時間的發(fā)展過程中，機械制造工藝有了很大的進步，一定程度可以與某些發(fā)達國家相媲美，但我國的機械制造工藝技術(shù)尚不成熟，精細度不高，無法進行高精度的焊接工作與制造工作。所以，政府應(yīng)加大資金與人員投入力度，提升機械設(shè)備的精密加工水平，以此推動我國機械制造業(yè)不斷向前發(fā)展。

參考文獻

[1]李秋實.機械制造技術(shù)新發(fā)展及其在我國的研究和應(yīng)用[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017（2）：282.

[2]王恒宗.我國現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢[J].信息記錄材料，2017，18（11）：5-6.

[3]李俊峰，王志堅.淺析機械制造技術(shù)智能化發(fā)展趨勢[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2012，31（1）：153-154.