電子EMS制造業(yè)的精益智造改進管理探討

倪愛華

摘要：在大數據鋪天蓋地和信息化時代背景下，讓數據思維多跑路，讓工程作業(yè)少走彎路，追求精益生產，簡化工作流，能給制造業(yè)帶來更多資源的融合和成本的節(jié)約。單單從制造業(yè)來思考，精益生產的關鍵要素是指企業(yè)在生產經營過程中在料、工、費這三個方面做到資源合理配置，同時生產制造系統(tǒng)的產出量能很快適應用戶市場隨時變化的需求量，就是供給量和需求量完美平衡。精益生產中“精”傳遞是“量”的概念和要求，“益”所傳遞企業(yè)經營的目的涵蓋經濟利潤、生產效益等。精益智造追求的是適時生產，降低和減少故障，消除浪費，實現低缺陷、0不良率、高直通率、低庫存量。特此，探討來電子MES制造業(yè)精益智造改進管理的探討。

關鍵詞：數據信息化;電子制造企業(yè);精益生產改進

精益智造目標是要解決大批量和多品種生產過程的瓶頸，力求在大批量生產中實現多品種和高質量低成本的產品產出，最終達到獲得更多深層次的利潤額。精益生產（精益智造）一直在傾向于生產過程中合理度、適時點、高效率，能靈活地生產，同時適應客戶和市場各種需求高質量產品的生產技術和服務技術。關鍵要素的精益生產指企業(yè)在生產經營過程中料、工、費這三個方面，對料、工、費三個要素的精益化改進成為我們成本控制中的要點，所以我們來選制造業(yè)企業(yè)在經營過程的自動化、技能化、信息化三個維度來分析闡述精益生產（精益智造）的管理控制。

1. 精益智造的闡述、特征和核心

1.1精益智造的闡述。

對精益闡述是指以最大限度和空間上減少企業(yè)作業(yè)過程中所占用消耗的物資，從而降低企業(yè)的管理和運營成本為主要目標的智造途徑，同時又是一種理念，一種文化，智造涵蓋著智慧和創(chuàng)新的要素。精益生產作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新管理思想，是一套與企業(yè)組織結構、經營環(huán)境、文化氛圍以及管理手段高度融合的管理智能體系，精益智造是一個關聯度高的集成系統(tǒng)或體制。

精益智造是制造業(yè)在生產過程中圍繞工序單元區(qū)域、工藝設計點、設備最大產能（負荷量）、員工作業(yè)最佳熟練能力、品質直通率最大與物料齊套最吻合的作業(yè)鏈。精益智造實質就是企業(yè)管理過程，一方面需要扁平化的組織機構模式，有其靈活、透明度高的人事組織框架，中間管理層團隊達到精簡、精練和專業(yè);另一方面減少非直接生產人員，就是指輔助人員，輔助人員的成本高低和產能沒有關聯度;另一方面拉動式和適時化的生產作業(yè)模式，采用擊鼓傳花的鏈條式生產作業(yè)，達到目標的庫存量，同時實現生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，零不良、合理損耗。

1.2精益智造的特征、核心

精益智造方式思想和精髓可以用一句話來概括 “旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，日本制造業(yè)稱精益生產為JIT的生產方式、準時的生產方式、適時適量的生產方式或看板看圖的生產方式。精益智造則是在精益生產實現后更進一步提現智慧的力量，融資新的元素：智慧和創(chuàng)新，精益化的生產智造有兩個特征，包括多個作業(yè)實體的整流化和準時化。

精益智造的整流化是指精益生產過程中利用各種工程、工藝技術來消除浪費，而不只是個別或幾個工序單元實體，就比如能讓一頭體積龐大的大象，用各個部位完成整流化舞蹈表演。外部角度看接生產訂單，是由外部的客戶拉動企業(yè)，再由企業(yè)拉動外部供的供應商;從企業(yè)內部看生產訂單，由后道工序拉動前道工序，再由后道工序評價考核前道工序，擊鼓傳花、連續(xù)性“拉動”統(tǒng)籌安排生產過程。以訂單管理為中心的生產運作理念，用紅黃綠黑顏色來顯示工單狀態(tài)，最終能建立起有效生產物流系統(tǒng)的體系，及時應對和調整因生產中斷造成的交貨期延后不可控事件，敏捷化生產和高速市場反應，會讓客戶源源不釋放出更多的派工生產任務工單，最后形成推動式生產作業(yè)被以顧客為導向的拉動式生產作業(yè)所替換。

準時化是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，這樣的生產方式核心目標是一種無庫存或適量庫存的生產系統(tǒng)，或庫存量達到最小的生產要求。

精益生產的核心即關于生產計劃和控制以及庫存管理，企業(yè)在經營過程中通過自動化、技能化、信息化手段來對生產的計劃和庫存的管理進行控制，從而實現整流化和準時化。

2. 精益生產的改進措施

2.1精益生產中自動化的改進措施

精益生產中自動化主要體現在機器設備和工藝流程。在用工荒、招工難、高人工的時代背景下，資金實力充裕制造企業(yè)都首選機器換人，生產作業(yè)推崇一個流的模式，投入自動化生產設備，電子EMS制造企業(yè)投入的設備如全自動貼片機、自動光學檢查儀、自動燒錄機、SMT吸嘴自動清洗、SMT自動OK/NG收板、前加工自動成型機、波峰焊治具自動清洗、計數自鎖打螺絲、自動測試儀等。機器換人對比點包括了成本、產量、質量。成本方面設備產生的成本有折舊成本、設備更新換代成本、設備保養(yǎng)成本，這塊成本可控度好于人工成本，人具有流動性、隨機性、不確定等多中因素，人的管理成本越來越高;產量方面自動化機器產出的產品在產量比人工要高出很多;在技術成熟時質量方面比人工更穩(wěn)定、更安全。

2.2精益生產中技能化的改進措施

精益生產中技能化是指人的技能，技能包括了員工的智慧和創(chuàng)造力，需要企業(yè)充分尊重員工，通過重視培訓、實踐、學習來提高和延伸技能，制造業(yè)崇尚工匠精神，突出專業(yè)重點。每個企業(yè)都有關鍵崗位，關鍵崗位所配對的崗位技能要求更明顯，有了技術的能量才能轉化出更多的效益。

技能化的改進措施所涉及人力資源管理，技能來自人的力量，比如想讓培訓和學習提高技能，可以在培訓內容、培訓對象、培訓途徑、培訓時間、培訓頻率、培訓場地、培訓考核等方面平衡。培訓的維度包括經營管理類、生產作業(yè)手冊、機器設備類、體系文化制度類、業(yè)余生活類等。多技能方案包括基層管理人員培訓班、全能員培訓/考核、大專/本科優(yōu)秀員工轉職員、技能比武、產線考核、晨光一期二期N期、職員內訓、職員外訓、學歷提升等。

2.3精益生產中信息化的改進措施

精益生產中信息化側重在ERP系統(tǒng)、生產作業(yè)系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)主要包括財務、人力資源、供應鏈管理、物料的物流進出管理等，目前大部分制造業(yè)企業(yè)都會使用ERP系統(tǒng)，通用性很強。但生產作業(yè)系統(tǒng)則比較針對性，主要是指MES系統(tǒng)中車間作業(yè)管理、計劃編制及調整、發(fā)放工藝路線單和派工、任務反饋、工裝、夾具、刀具、量具和輔料管理、MBOM管理、物料管理、設備人員管理、統(tǒng)計、分析、報表和查詢管理等模塊。電子制造業(yè)最大的信息化優(yōu)勢集中在生產過程中有關質量隔離、質量超標自動停線、WIP高效管理、電子看板、維修管理以及通用包裝管理的信息化數據等，這是專業(yè)度不可通用，不可復制的突出點。精益生產核心即關于生產計劃和控制以及庫存管理，只有通過ERP系統(tǒng)和生產作業(yè)系統(tǒng)的信息化才能做到真正的精益。

高效的整流化精益生產就是涵蓋了車間作業(yè)管理、計劃編制及調整、發(fā)放工藝路線單和派工、任務反饋等作業(yè)，融合生產過程中拉動式需求生產，同時整體上精簡流程，精簡人員，減少了浪費，節(jié)約了成本，效益深度化就能體現出來。ERP系統(tǒng)數據的集中、集成和貫通就是帶來準時化生產作業(yè)，數據多跑路，作業(yè)少走彎路，有效最大的產出量。ERP系統(tǒng)包括基礎平臺、采購管理、客供料入庫管理、生產領用、產品入庫、銷售管理、調撥管理、盤點管理、報表分析、質量追溯等模塊。只有使用了這樣的信息化系統(tǒng)才能讓數據透明化的反應何時能達到無庫存的狀態(tài)，或使庫存達到最小的狀態(tài)。

3.結束語

綜上所述，精益智造的生產包括企業(yè)經營過程中的各個領域和多個維度，但自動化、技能化、信息化三大要素實際乃是重中之重。參照豐田的精益理念，精益生產方式的形成過程有關鍵的三個階段：豐田精益生產方式的形成和完善的階段，豐田生產方式作業(yè)系統(tǒng)化的階段（即精益生產方式要求），精益生產方式的革新（創(chuàng)新和改變）階段。精益智造生產研究生產的時間和效率，非常注重提升系統(tǒng)的集成寬度和穩(wěn)定性，多年來精益智造生產的成功案例已證明：精益智造可以讓生產產品作業(yè)時間減少90%，人力和物力成本得到下降;精益智造能讓庫存量減少90%，物流成本和倉儲管理成本也得到下降;精益智造使生產效率提高60%產量提高產品單位成本下降，產品利潤就提升;精益智造可以使市場上的產品缺陷減少50%，直通率提升;精益智造讓廢品率降低50%，浪費隨著變少;精益智造讓生的安全指數提升50%，風險隨之也降低，總之企業(yè)的生存和發(fā)展需要精益。

參考文獻：

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[3]精益生產介紹-岳學軍 《網落》2018年

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