特種設(shè)備中起重機械檢測技術(shù)分析與探討

康健

摘要：在煤礦企業(yè)中所使用的特種設(shè)備主要包括起重機械、電梯、叉車等，隨著特種設(shè)備應(yīng)用的不斷深入，一些管理問題凸顯。據(jù)不完全統(tǒng)計，在2018年全國因起重機械故障而導(dǎo)致的事故多達100余起，造成了重大的經(jīng)濟損失與社會影響，這也為煤礦企業(yè)敲響了安全警鐘，促使煤礦企業(yè)必須加強對特種設(shè)備中起重機械檢測技術(shù)的深入研究，利用現(xiàn)代化的檢測技術(shù)確保起重機械的穩(wěn)定性與可靠性，最大程度的保證煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：特種設(shè)備;起重機;檢測技術(shù)

1.射線檢測技術(shù)

射線檢測技術(shù)是應(yīng)用在起重機械的常見檢測技術(shù)，在檢測過程中需要利用x射線穿透被檢測的起重設(shè)備，然后根據(jù)穿透時間的長短來具體判斷設(shè)備的運行情況。在起重機械中，焊接材料占有十分重要的地位，所以為了保證起重機械的穩(wěn)定性，就一定要嚴格保證焊接材料質(zhì)量，確保所使用的材料符合設(shè)備的使用要求。而且焊接材料本身也要具備均勻性與一致性的優(yōu)勢，并且保證焊接材料的技術(shù)參數(shù)達到國家規(guī)定標準。在此基礎(chǔ)上方可利用x射線進行穿透檢測。具體的檢測方式為判斷在特定時間內(nèi)設(shè)備同等材料所產(chǎn)生的穿透時間是否一致，如果時間一致，則代表設(shè)備內(nèi)部穩(wěn)定合格;如果時間數(shù)值不等，則代表在起重機械內(nèi)部存在著質(zhì)量問題。由此可以看出，利用射線檢測技術(shù)可有效檢測起重機械的運行狀態(tài)，能夠為技術(shù)人員提供可靠的數(shù)據(jù)支持。雖然射線檢測技術(shù)可以對起重機械進行全面檢測，但是客觀的說，射線檢測技術(shù)的檢測結(jié)果并不十分理想，所以仍舊需要對起重設(shè)備進行可靠的事前質(zhì)量控制。

2.無損檢測技術(shù)

無損檢測技術(shù)也是進行起重機械檢測的常用技術(shù)。此項技術(shù)在應(yīng)用過程中，可有效檢測出起重機械的質(zhì)量問題，其檢測內(nèi)容包括檢測對角接焊縫是否存在內(nèi)部質(zhì)量缺陷、檢測材料對接內(nèi)部是否存在質(zhì)量缺陷等。無損檢測技術(shù)應(yīng)用在起重機械檢測過程中，其工作重點為檢測起重機械的焊縫質(zhì)量。首先需要科學(xué)選擇超聲波探頭，此時需要充分了解焊接的實際情況，并充分考慮到板厚等因素，從而選擇最合理的超聲波斜探頭。其次，在利用斜探頭檢測焊縫質(zhì)量時，也對焊縫的安置提出了更高要求，一定要保證焊縫安置在中心垂直線上并且焊縫面朝上，在進行掃查工作時，也要對焊縫的兩側(cè)進行掃查。由此可最大程度的保證檢測結(jié)果的準確性。最后，在檢測角焊質(zhì)量時，要細化所有的檢測環(huán)節(jié)，具體為：細致檢測直探頭內(nèi)側(cè)的接板;詳細檢測起重機械主板內(nèi)側(cè)的直探頭與斜探頭;檢測起重機械外側(cè)接板的斜探頭;檢測起重機械內(nèi)側(cè)階版的斜探頭;檢測起重機械主板的外側(cè)斜探頭。在上述檢測過程中一定要注意腹板的厚度，腹板厚度檢測值是判斷起重機械是否存在缺陷的重要標準。

3.磁粉檢測技術(shù)

磁粉檢測技術(shù)在應(yīng)用過程中，需要仔細檢測起重機械的對表面與近表面之間的裂紋，裂紋檢測在起重機械檢測過程中有著十分重要的作用。磁粉檢測技術(shù)的應(yīng)用，不僅可有效檢測出起重機械中各個零部件的焊接質(zhì)量，同時也可有效檢測起重機械的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在具體的檢測過程中，需要對檢測表面進行干燥處理，同時進行徹底清潔，清除在檢測表面附著的鐵銹、油脂與氧化皮等雜質(zhì)。此時可以采用打磨的方式來進行具體的清除工作，需要注意的是在清除過程中一定要降低打磨對設(shè)備零部件的影響。在徹底清除干凈后，就可以對起重機械進行磁粉技術(shù)檢測，為了進一步提高檢測精準度，可使用靈敏度更高的熒光磁粉。

4.滲透檢測技術(shù)

裂紋檢測是起重機械檢測的重要內(nèi)容，一旦起重機械出現(xiàn)裂紋，將會對起重機械的使用性能產(chǎn)生嚴重影響，嚴重時會導(dǎo)致極為惡劣的生產(chǎn)事故。但是在特種設(shè)備中起重機械具有眾多類型，不同類型的起重設(shè)備具有不同的內(nèi)部材質(zhì)與不同的結(jié)構(gòu)，然而磁探儀在使用過程中獲取相對完整的固定零件資料，因此檢測效果也就不盡理想，所以需要利用滲透檢測技術(shù)全面檢測起重機械零部件是否存在裂紋。與磁粉檢測技術(shù)相類似，滲透檢測技術(shù)在應(yīng)用過程中也要求被檢測表面具有高度的清潔度與光滑度，在具體開展檢測工作時一定要合理使用熒光滲透劑，熒光滲透劑可起到科學(xué)的輔助作用，確保在干燥、滲透與清洗環(huán)節(jié)，都能得到更加精準的檢測效果。

5.電磁檢測技術(shù)

電磁檢測技術(shù)是起重機械的常用檢測技術(shù)，電磁檢測技術(shù)可以全面檢查起重機械的不同部位，檢測結(jié)果因檢測部位的不同而不同。在檢測裂紋工作時，需要對金屬試件進行局部磁化，然后在交變磁場的作用下，局部磁化就會產(chǎn)生電流，一旦催生出感應(yīng)電流，此時就可利用電磁檢測技術(shù)完成對起重機械的檢測。電磁檢測技術(shù)應(yīng)用在起重機械的檢測過程中，能夠獲得更為準確的裂紋檢測數(shù)據(jù)，特別是對鋼絲繩的檢測工作，具有非常高的綜合利用率，因此可有效保障起重機械的安全性能。

6.聲發(fā)射檢測技術(shù)

聲發(fā)射檢測技術(shù)應(yīng)用在起重機械的檢測過程中，其檢測的重點主要放在起重機械的關(guān)鍵部位，特別是對一些容易出現(xiàn)裂紋的位置、容易出現(xiàn)腐蝕的位置以及受應(yīng)力比較大的位置進行重點檢測，所有的檢測工作主要利用傳感器來完成。通過合理使用傳感器，然后對起重機械施加靜載和動載，如果起重設(shè)備內(nèi)部存在質(zhì)量缺陷，那么就會反射出相應(yīng)的聲發(fā)射信號，根據(jù)這些聲發(fā)射信號，技術(shù)人員就能夠詳細判斷設(shè)備內(nèi)部的具體情況，計算出詳細的數(shù)據(jù)信息，然后科學(xué)判斷缺陷位置并對缺陷位置進行妥善處理。在具體應(yīng)用過程中，雖然聲發(fā)射檢測技術(shù)具有極高的檢測精度，但是此項檢測技術(shù)在實施過程中這有一定難度，具有十分復(fù)雜的操作步驟，同時也要求工作人員必須具備極高的技術(shù)素質(zhì)，因此為了促進聲發(fā)射檢測技術(shù)的最大應(yīng)用，相關(guān)企業(yè)一定要不斷提高技術(shù)人員的業(yè)務(wù)能力，對他們進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，促進聲發(fā)射技術(shù)的具體落實，從而有效發(fā)揮出聲發(fā)射檢測技術(shù)的巨大價值，確保起重機械的正常運行。

7.結(jié)語

綜上所述，在改革開放的幾十年間，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，煤礦的開采技術(shù)也在不斷進步與創(chuàng)新，因此對特種設(shè)備也提出了更高要求。鑒于起重機械的重要作用，一旦起重機械出現(xiàn)故障，不僅會延誤工期，嚴重時甚至可造成重大的生命財產(chǎn)損失，所以必須要對起重機械進行嚴格檢測，確保起重機械具有穩(wěn)定的使用性能。

參考文獻：

[1]徐鵬.基于粗糙集的建筑起重機械安全精細化評價研究[D].西安建筑科技大學(xué)，2015.