石油化工自動化控制儀表常見故障原因分析

孫建華

摘要：石化生產(chǎn)中儀表故障問題比較常見，其對化工生產(chǎn)安全與穩(wěn)定性帶來了嚴重的影響，甚至還降低了石化產(chǎn)品質(zhì)量，加大了其他能源物質(zhì)耗損。所以，能否準確判斷并及時處理生產(chǎn)中自控和控制儀表故障，是十分必要的。

關(guān)鍵詞：石油化工;自動化控制儀表;常見故障;原因

引言

自動化技術(shù)在石化行業(yè)的應用，有效地提高了化學工業(yè)的自動化控制能力。為了有效地利用化工生產(chǎn)過程的自動化，有效控制和管理生產(chǎn)過程中的壓力、溫度、流量和其它相關(guān)數(shù)據(jù)，以及使用自動控制儀器實現(xiàn)這些措施，從而有效管控生產(chǎn)過程中的壓力、溫度和流量。

1石油化工自動化控制儀表常見故障及原因分析

1.1溫度儀表故障

石油化工工藝技術(shù)在生產(chǎn)運行的過程中，涉及了高溫、低溫環(huán)境，因此在其工藝技術(shù)的實施過程中應用溫度儀表進行環(huán)境溫度檢測。溫度儀表在石油化工生產(chǎn)中，常見的故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：溫度儀表在應用中的溫度檢測參數(shù)出現(xiàn)錯誤，造成工藝生產(chǎn)失效，出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故，造成人員傷亡或設(shè)備損壞的現(xiàn)象。例如在涉及高溫技術(shù)的化工生產(chǎn)作業(yè)中，溫度儀表失效造成后續(xù)工藝的銜接不到位，則可能造成因溫度過高出現(xiàn)的催化劑失活，反應失敗，引起的經(jīng)濟損失以及生產(chǎn)物料性狀發(fā)生變化，產(chǎn)生的后續(xù)過高清理成本及安全事故現(xiàn)象。另外分析造成溫度儀表故障現(xiàn)象的原因主要有：設(shè)備老化、傳感器故障、軟件故障。

1.2壓力儀表常見故障及原因

實際工作中如果壓力表數(shù)據(jù)存在異常，要及時檢查介質(zhì)狀態(tài)并做好針對性診斷。如果壓力儀表控制數(shù)值變化不正常，首先要檢查操作過程，因其通常是因操作不當或PID參數(shù)造成的。假若儀表數(shù)值不變，如操作過程中數(shù)據(jù)沒有變化，則要考慮是否是壓力測試系統(tǒng)不正常。先檢查輸壓導管是否被堵塞，假若管道運行正常，則要檢查壓力輸出裝置運行是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就可確定測量指示中出現(xiàn)故障。

1.3石化自動流量計故障原因

在石油化工生產(chǎn)過程中，自動流量計會產(chǎn)生一些影響整個生產(chǎn)過程的常見故障。因此，分析故障原因是非常重要的。在石化生產(chǎn)過程中，一旦自動流量計的表值達到最高狀態(tài)，生產(chǎn)現(xiàn)場測試儀的表值也將達到最高狀態(tài)。此時，需要手動調(diào)整遠程控制閥給員工。一旦流量值顯示向下趨勢，則這是一個過程問題。相反，如果流量值下降，則自動儀表也會發(fā)生故障。您需要使用檢測儀。測試自動流量計和壓力測試系統(tǒng)是否有故障。在石油化工生產(chǎn)過程中，一旦流量計異常波動，工作人員就可以將自動控制系統(tǒng)改變?yōu)槭謩涌刂?。如果在手動控制后仍有異常波動，儀器會由于工藝而失效，波動將降低。生產(chǎn)過程中的PID參數(shù)。急診室。當流量計使用時，流量計將出現(xiàn)在最低的現(xiàn)象中。此時應檢查現(xiàn)場檢查儀器。如果檢查儀器處于最低狀態(tài)，則取決于閥門的打開程度。如果打開程度正常，則在生產(chǎn)過程中，如果儀器處于其最低水平，則可能是由于低壓造成的。如果耳鼻咽喉科正常，顯示器可能會出現(xiàn)故障。這種現(xiàn)象的原因可能是機械儀器的齒輪堵塞。

2石油化工自動化控制儀表常見故障的解決對策

2.1溫度儀表故障的預防與應對措施

針對溫度儀表日常運行中出現(xiàn)的諸多故障，需要我們在石油化工生產(chǎn)中，切實加強對其的預防和處理。就常見的故障處理而言，主要是結(jié)合故障的現(xiàn)象，找到其根源，并采取針對性的措施加強對其的應用。比如由于設(shè)備老化、軟件和傳感器故障導致溫度儀表發(fā)生故障時，應采取針對性的措施進行維修或更換外，還要從源頭上加強對其的預防，確保儀表設(shè)備運行的狀態(tài)得到及時掌握，并結(jié)合出現(xiàn)的異常，針對性地加強對其的改進和優(yōu)化。同時還要嚴格按照設(shè)備巡檢制度做好巡檢工作，定期做好對其的檢測，確保系統(tǒng)軟件得到及時地維護，從而確保溫度儀表的應用故障有效減少，使得整個設(shè)備的運行更加順暢，化工生產(chǎn)成效得到有效提升。

2.2壓力儀表常見故障的改善策略

石油化工生產(chǎn)中關(guān)于壓力儀表出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，石油化工企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)中，可通過定期的壓力儀表管線管道檢修，管道雜物疏通，以及密封件更換作業(yè)的方式進行檢修和維護，以確保壓力儀表在運行中的安全性和可靠性。其次在生產(chǎn)作業(yè)的實施中，為降低壓力儀表在運行中出現(xiàn)故障現(xiàn)象概率，石油化工生產(chǎn)企業(yè)在實際發(fā)展中，還應從規(guī)范操作人員作業(yè)標準，加強作業(yè)人員技能培訓，強化作業(yè)人員安全意識教育培訓的方面進行發(fā)展。通過培訓制度的建立，巡檢維護制度的實施，促進石油化工生產(chǎn)作業(yè)的安全穩(wěn)定運行，同時保障各類儀表設(shè)備在應用中的安全可靠性。

2.3物位儀表的常見故障與處理

對故障進行處理的過程中，需遵循先觀察后動手以及先外部后內(nèi)部的規(guī)律。若存在故障，應先觀察是否是因為工藝而引起的，同時需對比其它儀表才能夠?qū)收线M行明確，并運用多種方式對內(nèi)部和外部故障進行區(qū)分。當電動浮筒液位出現(xiàn)不正常變化時，操作工藝與介質(zhì)均會引起此情況，對此需根據(jù)操作環(huán)境來進行分析。對液位進行測量的過程中，通常會先通過玻璃液位儀進行測量，并觀察儀表在工作方面的狀態(tài)是否穩(wěn)定。若處在正常液位值，那么就有可能是液位自動控制系統(tǒng)存在故障，需對其進行檢修。

2.4火災或爆炸事故污染環(huán)境

石化企業(yè)生產(chǎn)中涉及很多易燃易爆與毒害物質(zhì)，所以石化企業(yè)生產(chǎn)運行中縱觀自控儀表應用，如果溫度一但發(fā)生故障亦或是控制失效，就會產(chǎn)生化學反應引起生產(chǎn)設(shè)備溫控沒有效果，導致物料過度反應并出現(xiàn)相態(tài)變化，發(fā)生氣化泄漏事故。同時高溫高壓環(huán)境下，特殊物料也會引起爆炸、火災與環(huán)境污染等問題，直接威脅到企業(yè)安全生產(chǎn)作用、區(qū)域社會秩序發(fā)展的安全與穩(wěn)定性。其次，縱觀事故后期治理工作，石化企業(yè)生產(chǎn)中因操作不規(guī)范與設(shè)備故障原因引起的物料泄漏也會引起環(huán)境污染問題，其治理時間長、難度大、影響面積大且周期長等問題。結(jié)語

在石油化工生產(chǎn)工作中，采用的自動化控制儀表設(shè)備的數(shù)量較多，為確?；x表設(shè)備運行的安全穩(wěn)定性，切實提升石油化工生產(chǎn)質(zhì)量與安全，為石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。需要我們結(jié)合各類儀表的特點，切實強化儀表故障的分析，并且需要在做好上述工作的基礎(chǔ)上，切實注重以下工作的開展：切實強化實操人員的專業(yè)技術(shù)培訓，對現(xiàn)有的各項制度結(jié)合實際需要不斷完善，在應急管理上不斷完善，制定科學的管理預案，確保設(shè)備性能得到有效發(fā)揮;在信息化管理方面加大對其的投入力度，切實強化自動化控制儀表設(shè)備的信息化管理，以確保儀表設(shè)備的作用得到保障，確保生產(chǎn)過程的安全性與環(huán)保性。

參考文獻

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