肖東成
摘要:近50年來,先進(jìn)復(fù)合材料因其高強(qiáng)度、耐高溫、抗疲勞等優(yōu)點(diǎn),在航空航天、機(jī)械工程、醫(yī)療、交通等行業(yè)得到了日益廣泛的應(yīng)用與發(fā)展。尤其是航空制造業(yè),復(fù)合材料在飛機(jī)中的應(yīng)用比例逐年提升,成為航空工業(yè)中主要發(fā)展和研究的對象。
關(guān)鍵詞:復(fù)合材料;構(gòu)件成型模具;型板改進(jìn)設(shè)計(jì)
引言
隨著人類科技的快速發(fā)展,航空航天、武器裝備等高精尖領(lǐng)域越來越受到人們的重視,尋找一種輕質(zhì)、高模量、高強(qiáng)度的材料已經(jīng)成為許多科研工作者的研究方向。纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料能夠結(jié)合單個(gè)組份材料的特性來提高其性能或擴(kuò)展其功能。與傳統(tǒng)材料相比,它們具有強(qiáng)度高、質(zhì)量小、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料根據(jù)樹脂基體的不同,主要分為熱塑性樹脂基復(fù)合材料和熱固性樹脂基復(fù)合材料。
1當(dāng)前飛機(jī)先進(jìn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)裝配協(xié)調(diào)技術(shù)現(xiàn)狀
飛機(jī)先進(jìn)復(fù)合材料基于本身屬性的不同,受影響的因素也不相同,由于復(fù)合材料樹脂固化收縮、模具熱膨脹系數(shù)等因素不同,直接影響復(fù)合材料制造后的尺寸精度。如果飛機(jī)復(fù)合材料部件位置不匹配,將嚴(yán)重影響后續(xù)的處理。采取強(qiáng)制的處理方法,金屬部件會產(chǎn)生變形的現(xiàn)象,增加了額外的應(yīng)力,加之復(fù)合材料眾多的不確定因素,加劇了結(jié)構(gòu)裝配協(xié)調(diào)問題。復(fù)合材料的高剛度難以將其制壓到合適位置上,對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件,一般采用加墊補(bǔ)償?shù)姆绞竭M(jìn)行適當(dāng)?shù)呐浜?,這增加了經(jīng)費(fèi)成本,因此必須提高結(jié)構(gòu)裝配協(xié)調(diào)技術(shù)的創(chuàng)新性,減少各項(xiàng)因素影響而產(chǎn)生的誤差。
2復(fù)合材料構(gòu)件成型模具型板改進(jìn)設(shè)計(jì)策略
2.1數(shù)值模擬分析
復(fù)合材料構(gòu)件熱壓罐成型是一個(gè)多場耦合的復(fù)雜過程。對復(fù)合材料傳熱情況分析如下。
1)罐內(nèi)空氣與固體區(qū)域(模具和構(gòu)件)之間通過氣體流動以對流換熱的方式傳遞熱量。
2)由于脫模劑傳導(dǎo)率低且厚度比較薄,因此可忽略其對傳熱的影響。本文仿真時(shí)假設(shè)成型模具與構(gòu)件在固化中受壓力作用,模具型板上表面與構(gòu)件下表面緊密貼合,兩者之間進(jìn)行熱傳導(dǎo)。此外模具本身存在熱傳導(dǎo)。
3)復(fù)合材料構(gòu)件內(nèi)部樹脂基固化放熱,同時(shí)存在自身熱傳遞。
在以上傳熱規(guī)律的基礎(chǔ)上,對熱壓罐固化過程中成型模具溫度場進(jìn)行模擬仿真。
2.2非等厚型板模具溫度場模擬
2.2.1梯形非等厚度型板
設(shè)計(jì)4組梯形非等厚型板,從迎風(fēng)端口處開始,分別至距迎風(fēng)端400mm、450mm、500mm和600mm處。原框架式成型模具型板厚度為15mm,此處對型板進(jìn)行變厚度處理,將高溫區(qū)域厚度調(diào)整為20mm,其他區(qū)域降至10mm。以上4種梯形型板在不同程度上對于型板表面溫度均勻性均有所改善。其中距離迎風(fēng)端500mm時(shí),最大溫差為29.81K,相較原始型板降低了40.51%,最大溫度方差43.8K2,降低了73.65%。如圖5所示,所有型板表面在過渡區(qū)均出現(xiàn)溫度起伏區(qū)域,其中400mm和600mm在厚度過渡區(qū)域更為明顯,因此可通過對距離迎風(fēng)端30%~33.3%處進(jìn)行加厚處理。在厚度從20mm~10mm突變區(qū)域,型板表面出現(xiàn)最大溫度起伏,其中最大溫度起伏區(qū)域多出現(xiàn)于厚度突變交界處。隨著距迎風(fēng)端距離增大,突變區(qū)域距離迎風(fēng)端越遠(yuǎn),溫度起伏區(qū)域也隨之后移,且區(qū)域長度及溫度差隨之增大。
2.2.2階梯形非等厚度型板
由上節(jié)可知,梯形型板雖然在一定程度上有效地提高了型板表面溫度均勻性,但在厚度突變區(qū)域都出現(xiàn)了明顯的溫度起伏區(qū)域。在此基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)一種階梯形型板,在高溫區(qū)域?qū)⒑穸炔捎弥饾u遞減的方式,將厚度從20mm遞減至10mm并保持。同時(shí),根據(jù)上節(jié)所產(chǎn)生的突變處溫度起伏,將距迎風(fēng)端距離增大,采用階梯形變化趨勢,取消厚度突變區(qū)域,使得高溫區(qū)域后面區(qū)域更接近于原厚度,從而緩解突變改善均勻性。較于梯形型板,階梯形型板表面云圖未出現(xiàn)明顯的起伏現(xiàn)象。階梯形型板對于溫度均勻性改善起到了一定作用,其中當(dāng)距離迎風(fēng)端900mm時(shí),最大溫差與溫度方差都達(dá)到了最小值,即溫度均勻性達(dá)到最佳狀態(tài)。此時(shí)最大溫差為32.78K,相較于原始溫差降低了34.56%,溫度方差為32.26K2,下降了70.25%。
2.3連續(xù)變厚度型板
前兩種變厚度方式均為對固定區(qū)域進(jìn)行厚度變厚處理,本節(jié)中提出一種從迎風(fēng)端開始處冪函數(shù)連續(xù)變厚度方式。本文采用s∝xn厚度變化函數(shù),其中s為型板厚度,x為距迎風(fēng)端距離,其中n取0.5~1。當(dāng)n為0.8時(shí),最大溫差及溫度方差達(dá)到最小,即型板表面溫度均勻性最好,此時(shí)溫度方差為25.98K2。而隨著n的增大或減小,溫度方差也隨之增大或減小。周光炯等研究表明,溫度邊界層與速度邊界層成正比相關(guān),且δt∝x0.8。當(dāng)n為0.8時(shí),即s∝x0.8時(shí),型板厚度變化規(guī)律與溫度邊界層厚度變化規(guī)律同步,因此型板表面溫度均勻性達(dá)到最佳。
結(jié)語
本文利用FLUENT進(jìn)行熱壓罐固化過程中溫度場模擬。研究發(fā)現(xiàn)型板表面低溫區(qū)域出現(xiàn)在距迎風(fēng)端115mm處,約占面積25%。為有效提高型板表面溫度均勻性,本文提出一種對型板不同區(qū)域變厚度方法,分別對型板低溫區(qū)域減厚和高溫區(qū)域加厚。主要包括3種厚度方法:梯形、階梯形、連續(xù)變厚度,通過有限元仿真對改善后型板分別進(jìn)行模擬型板表面溫度分布均勻性,分析得到以下結(jié)果:1)梯形型板在突然變厚度區(qū)域存在明顯的溫度起伏現(xiàn)象,其中400mm與600mm尤為明顯,因此可通過對距離迎風(fēng)端30%~33.3%處進(jìn)行加厚處理。2)階梯形型板未出現(xiàn)明顯溫度起伏現(xiàn)象,當(dāng)距離迎風(fēng)端900mm區(qū)域加厚時(shí),溫度均勻性達(dá)到最佳狀態(tài),溫度方差降低近70.25%。3)連續(xù)變厚度型板采用s∝x0.8函數(shù)關(guān)系時(shí),型板厚度變化規(guī)律與溫度邊界層厚度規(guī)律一致,此時(shí)溫度均勻性最佳,結(jié)果表明此時(shí)溫度方差降低了84.37%。
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