萬立鑫
摘要:改革開放以來,經(jīng)過幾十年的發(fā)展,我國已經(jīng)基本建立了相對完善的、系統(tǒng)的油氣管道系統(tǒng),并在管道自動化基礎(chǔ)上取得了長足的進步。通過研究國內(nèi)外大數(shù)據(jù)、云計算技術(shù)在長輸管道中的應用,結(jié)合自身崗位進行探討,發(fā)現(xiàn)依靠SCADA系統(tǒng)和云計算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)可以構(gòu)建智慧化長輸管道框架結(jié)構(gòu),實現(xiàn)管道業(yè)務流程從調(diào)度控制、生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理完整業(yè)務鏈的整體貫通,使管道業(yè)務各項技術(shù)與管理領(lǐng)域的數(shù)據(jù)流進行有 效的協(xié)調(diào)和銜接。本文主要就云計算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)在長輸管道的發(fā)展趨勢展開論述,以供參考。
關(guān)鍵詞:長輸管道;SCADA系統(tǒng);云計算和大數(shù)據(jù)技術(shù)
1.長輸管道的現(xiàn)狀及SCADA系統(tǒng)在長輸管道的應用現(xiàn)狀
1.1長輸管道的應用現(xiàn)狀
長輸管道是目前運輸量最大、最主要、最經(jīng)濟的油氣輸送方式,在石油工業(yè)發(fā)展中起著極其重要的作用,其主要作用是利用最低的成本,實現(xiàn)最快的輸送,從而降低油氣開發(fā)、運輸、管理成本,提高油氣資源的利用效率,從而滿足我國油氣資源使用量不斷增大的情況。但是長輸管道線路相對較長,地勢跨越幅度大,并且在輸送過程中必須要進行全面的監(jiān)控,從而才能避免在輸送中影響油氣質(zhì)量和運輸效率。
1.2 SCADA系統(tǒng)的應用
隨著信息技術(shù)的大力發(fā)展,其在長輸油氣管道中也促進行業(yè)的進步,推動了石油行業(yè)的自動化、信息化、智能化發(fā)展。SCADA系統(tǒng),也就是數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng),是我國長輸油氣管道的一種主要的信息技術(shù)。SCADA系統(tǒng)主要通過應用計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù),對長輸油氣管道的整個輸送過程進行掌控,確保管道運行的穩(wěn)定性,使油氣生產(chǎn)、輸送調(diào)度實現(xiàn)精準化、自動化,減輕人員工作量,提高長輸油氣管道運行的效率,最終實現(xiàn)長輸油氣管道經(jīng)濟效益的提高。
首先,SACDA系統(tǒng)結(jié)合GPS技術(shù)、GIS技術(shù)便可以對長輸管道的生產(chǎn)運營狀況進行實時監(jiān)控、準確測量,所采集的數(shù)據(jù)也更加準確、全面,且具有實時性,以此為基礎(chǔ),便可以建立信息查詢系統(tǒng),對實現(xiàn)數(shù)據(jù)的準確傳遞以及信息共享,既可以使往后的經(jīng)濟分析提供有力數(shù)據(jù)保證,又可以通過沿線設(shè)備的壓力、流量、溫度等情況,實時監(jiān)測運行情況,從而全方位了解運行中管道的狀態(tài)。
其次,通過SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)遠程調(diào)度與控制,調(diào)度中心利用場站控制系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)、閥室控制單元對運輸中涉及到的機械設(shè)備、閥門進行遠程自動化控制,保證設(shè)備處于良好工況以及保障管輸計劃的順利執(zhí)行。
最后,通過SCADA系統(tǒng)和泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的結(jié)合,在管道運輸過程中全方位了解溫度、壓力、液位、流量.沿線地理信息、相關(guān)設(shè)備運行情況,從而及時發(fā)現(xiàn)運輸中出現(xiàn)的異常,及時進行故障搶修與災害控制。
雖然長輸管道基本已經(jīng)實現(xiàn)數(shù)字化管理,也利用了GPS技術(shù)、GIS技術(shù)、泄漏監(jiān)測系統(tǒng)、移動巡檢等系統(tǒng)進行管理,但是分析效率較低,缺乏高效的控制處理能力、系統(tǒng)設(shè)備的自診斷能力和分析預測能力,因此搭建智慧化長輸管道的需求越來越迫切。
2.智能化管道的建設(shè)
智能化管道是與長輸管道SCADA 系統(tǒng)、泄漏監(jiān)測系統(tǒng)以及管道完整性管理系統(tǒng)的有效結(jié)合,實現(xiàn)管道生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集、輸送過程的實時監(jiān)控、管理模式的優(yōu)化等,提高原有SCADA 系統(tǒng)的應用價值。
首先,在調(diào)度中心模擬管道運行系統(tǒng),通過云計算根據(jù)客戶的需求對油品運輸批量進行計劃與編制,確定運輸設(shè)備、運輸方式,設(shè)備需要使用到輸油泵、加熱爐,還要確定沿線管道壓力,并做好油品控制,通過最經(jīng)濟有效的方式把油品輸送進煉廠。
其次,通過大數(shù)據(jù),不僅實現(xiàn)了各類數(shù)據(jù)的自動采集和傳輸,保證數(shù)據(jù)及時、準確地獲取,而且擴展了數(shù)據(jù)的多樣性,滿足了長輸管道的多維度、可視化安全管理。工作人員、管理人員可以及時準確地獲取設(shè)備參數(shù)信息,通過對多類數(shù)據(jù)的綜合分析得出更為準確、可靠的評價結(jié)果,提前預知設(shè)備的故障情況、保養(yǎng)信息以及管道運營的潛在風險,提升應急響應及業(yè)務處理能力。
最后,管理人員通過云計算平臺的數(shù)據(jù)的整合和海量數(shù)據(jù)的存儲分析,省去采集數(shù)據(jù)的前端預處理,降低后續(xù)分析、使用的處理強度,提高處理速度。依據(jù)管道內(nèi)、外檢測數(shù)據(jù),實現(xiàn)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)分析、管道本體的腐蝕預測、管道及設(shè)備維修策略的優(yōu)化等,從而加強管道的風險預控能力,提高管道運營效率,提升決策管理水平,實現(xiàn)預知性的維修維護。
3.結(jié)論
以長輸管道業(yè)務的客戶需求為主導,利用現(xiàn)在健全的自動化的管理系統(tǒng),通過運營數(shù)據(jù)自動采集和處理、工藝流程可視化展示及生產(chǎn)過程實時監(jiān)測,結(jié)合云計算、大數(shù)據(jù)技術(shù),結(jié)合具體客戶業(yè)務需求挖掘、分析和優(yōu)化管理模式,提高經(jīng)濟效益,推進管道運營管理的標準化、科學化和智慧化建設(shè)。
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