基于庫存批次管理的ERP物料狀態(tài)管理的研究

周勇華

摘要：經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步推動了全球化的進一步融合，在信息流通日益方便的今天，企業(yè)面臨日益嚴(yán)峻的同行業(yè)競爭。迫使企業(yè)在發(fā)掘內(nèi)部資源，提升自身管理水平的同時，必須將外部供應(yīng)商、制面臨造商、物流等，高度整合，集成到一體化的供應(yīng)鏈中。企業(yè)資源計劃（ERP）是一種世界上最先進的企業(yè)管理理論，也是多家優(yōu)秀企業(yè)提供系統(tǒng)解決方案。它通過系統(tǒng)整合，實現(xiàn)通過流程化的管控的基礎(chǔ)上，達(dá)到有效配置各項資源的目標(biāo)。經(jīng)過多年發(fā)展，現(xiàn)代企業(yè)已經(jīng)從財務(wù)信息化，過渡到物料管理系統(tǒng)，進而通過實施ERP達(dá)成業(yè)務(wù)財務(wù)一體化的集成管理，為企業(yè)提升財務(wù)管理水平提供有效手段和豐富的數(shù)據(jù)資源。本文主要對基于庫存批次管理的ERP物料狀態(tài)管理進行研究。

關(guān)鍵詞：庫存批次管理;ERP物料;狀態(tài)管理

引言

品種、小批量的離散型制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)中有中間環(huán)節(jié)多、參與部門多、物料狀態(tài)復(fù)雜、零件出入庫頻繁等特點，這使得其生產(chǎn)管理難度遠(yuǎn)高于一般的企業(yè)。在實施ERP時，企業(yè)為降低管理的復(fù)雜度，常常不會在ERP中對物料的版本信息進行管理，在對物料技術(shù)狀態(tài)管理要求不高時，這種方式可以有效降低生產(chǎn)管理的難度，很好地平衡了生產(chǎn)管理和生產(chǎn)效率的需求。

1企業(yè)物料配送影響因素確定

首先是技術(shù)層面影響因素。上游未提供規(guī)范的BOM數(shù)據(jù)，企業(yè)也缺乏物料統(tǒng)計相關(guān)的技術(shù)支持，因此，企業(yè)在接收圖紙后，須手動統(tǒng)計物料信息，再形成BOM數(shù)據(jù)，然后計算單件產(chǎn)品的物料需求，這個過程涉及多部門人工操作，易造成數(shù)據(jù)的滯后和誤差。企業(yè)的計劃體系不規(guī)范導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)不能嚴(yán)格按照作業(yè)計劃鎖定順序和時間，所以無法計算生產(chǎn)線一個班次內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品總量和所需物料總量，也不能計算出作業(yè)天內(nèi)每兩小時或半天的物料需求量，因此，企業(yè)就不能生成集配指示。其次是組織管理層面影響因素。企業(yè)的組織管理存在諸多問題，首先，上游業(yè)務(wù)包括主計劃、生產(chǎn)計劃和BOM數(shù)據(jù)的不規(guī)范，因此無法支撐生產(chǎn)物流配送業(yè)務(wù)。其次，物料計劃體系包括物料需求計劃、要貨計劃和備投計劃，計劃體系不規(guī)范、設(shè)計及設(shè)計變更協(xié)同、計劃及計劃變更協(xié)同不足，導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)和生產(chǎn)物流配送等下游業(yè)務(wù)無法執(zhí)行。再次，集配管理體系缺乏合理的集配路線、集配物料分類、集配頻次和集配方式設(shè)計。最后，庫存管理設(shè)有原材料庫和堆場，但原材料庫庫存量大而且沒有分設(shè)集配區(qū)，也缺少物料從集配區(qū)再送到線邊庫的概念。堆場堆放預(yù)制構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件作為轉(zhuǎn)運到裝配現(xiàn)場的半成品在這里也將其歸為物料類，存在庫存量大、存貨周期長，存貨資金巨大導(dǎo)致資金成本隨之增長的情況。

2基于庫存批次管理的ERP物料狀態(tài)管理的研究

2.1以原材料收發(fā)為例介紹業(yè)務(wù)財務(wù)融合的過程

采購員按照招標(biāo)結(jié)果生成采購訂單，其中包含物料代碼和描述、數(shù)量、價格、交貨期等。供應(yīng)商交貨后，采購員按照交貨數(shù)量預(yù)收貨，系統(tǒng)記錄材料業(yè)務(wù)單據(jù)的同時，同步形成財務(wù)暫估金額數(shù)據(jù)，這個工作沒有財務(wù)人員進行干預(yù)，完全按照系統(tǒng)規(guī)則運行，財務(wù)憑證的科目、借貸金額、制單人、業(yè)務(wù)日期都和物料單據(jù)上的一模一樣。財務(wù)憑證的其他信息滿足不同科目的管理要求，計入成本的憑證比計入費用的憑證增加產(chǎn)品令號等信息。在原材料收貨后的檢驗入庫、原材料發(fā)出等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，業(yè)務(wù)部門轉(zhuǎn)換原材料狀態(tài)、按照生產(chǎn)訂單上的物料需求發(fā)放原材料等業(yè)務(wù)發(fā)生后，及時、同步信息，并生成財務(wù)憑證。物料賬和財務(wù)賬隨時保持一致，確保對外能夠及時提供實時的庫存動態(tài)。

2.2物料管理環(huán)節(jié)優(yōu)化目標(biāo)

優(yōu)化方案的規(guī)劃和實施，其目的用時下提及較多的詞語來說就是“降本”和“增效”。要做到降本增效，物料管理環(huán)節(jié)就必須從流程優(yōu)化和成本優(yōu)化兩方面同時著手。首先說降本，企業(yè)降本的目標(biāo)和準(zhǔn)時制是契合的，那就是減少供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)不必要的浪費。這其中包括減少多次運輸以及不合理的運輸方式造成的成本浪費，零件不合理的報廢，企業(yè)錯誤決策造成的損失等等。而優(yōu)化希望的增效包括部門與部門之間的溝通效率的提高，梳理物料管理環(huán)節(jié)上下游，可以使整個物料管理環(huán)節(jié)更趨于合理化，高效化，低成本化。

2.3物料計劃做好準(zhǔn)時制標(biāo)準(zhǔn)化

物料計劃是通過把生產(chǎn)環(huán)節(jié)和對物料的需求緊密的聯(lián)系在一起，由此來降低不確定性，以達(dá)到降低庫存水平的目的。再來看準(zhǔn)時制，它強調(diào)的是，組織所有的運作環(huán)節(jié)，使每個運作環(huán)節(jié)在最適當(dāng)?shù)臅r間來運作。企業(yè)需要對內(nèi)部的運作模式加以改變，同時需要經(jīng)過周密的計劃、嚴(yán)密的控制來達(dá)到最終實施的目的，這不是一朝一夕可以完成的。企業(yè)的物料管理環(huán)節(jié)需要嚴(yán)格按照SOP來進行，標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)能夠更好的幫助企業(yè)完成降本增效，每一次物料管理的發(fā)起都必須標(biāo)準(zhǔn)化，這里的標(biāo)準(zhǔn)化主要應(yīng)對于前文提及的額外運費的產(chǎn)生，所有額外的生產(chǎn)性零件的訂購，要按照發(fā)生金額的大小，對應(yīng)相應(yīng)的審批級別完成紙質(zhì)或是在線的審批，由責(zé)任部分提供成本中心后，由物料計劃這個唯一輸出口來完成物料管理。

2.4 SAP的應(yīng)用

SAP是經(jīng)過幾十年發(fā)展，由MIS、MRP逐漸升級到ERP，屬于業(yè)財緊結(jié)合，重點突出業(yè)務(wù)與會計的實時連接性。業(yè)務(wù)和財務(wù)的數(shù)據(jù)同步變動，如庫存原材料移動，點擊過賬自動生成財務(wù)憑證，對數(shù)據(jù)維護的準(zhǔn)確性和復(fù)雜程度要求較高。需要維護的基本配置信息叫主數(shù)據(jù)，也是SAP特有的概念。最復(fù)雜的是物料主數(shù)據(jù)，除維護必要的財務(wù)信息外，還涉及銷售、采購、質(zhì)量、庫存等信息。這些維護數(shù)據(jù)決定了物料的性質(zhì)和在各模塊之間的業(yè)務(wù)走向。物料主數(shù)據(jù)由財務(wù)事先設(shè)定好物料移動時對應(yīng)科目。如果不小心把原材料定義成了庫存商品，那自動過賬時這個物料就會顯示在庫存商品，入錯科目。想要修正必須將所有相關(guān)的業(yè)務(wù)全部沖回。主數(shù)據(jù)維護出錯的修改成本非常高。一旦前端主數(shù)據(jù)維護錯誤，后面業(yè)務(wù)走向全部錯位，蝴蝶效應(yīng)影響巨大。

3庫存批次管理的應(yīng)用效果

庫存批次管理可以有效解決客戶要求交付零件版本狀態(tài)的需求，通過批次信息與更改單信息的有效結(jié)合可以很方便地查出出庫產(chǎn)品所有的零件版本信息。能夠有效避免由于產(chǎn)品存儲時間過長帶來的損失。實現(xiàn)庫存管理的精細(xì)化，便于產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時的進行更有效的追溯。

結(jié)語

隨著以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為代表的新一代物料狀態(tài)管理技術(shù)的成熟應(yīng)用，批次管理的效率和精細(xì)化程度會進一步提高，生產(chǎn)柔性進一步加大，這使多品種小批量的離散企業(yè)實現(xiàn)按需定制生產(chǎn)將成為可能。

參考文獻(xiàn)：

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