淺析機械加工制造工藝

趙銘 田錫鈺

摘要：隨著近幾年的快速發(fā)展，工業(yè)化的進程持續(xù)推進，工業(yè)的發(fā)展對于各種類型以及各種精度的機械有了更高的要求，多以我國對于機械有著非常高的需求。但是我國工業(yè)化快速發(fā)展的今天，與工業(yè)化相配套的機械設(shè)備卻無法達到相應(yīng)的要求，我國工業(yè)的發(fā)展時間較短，和西方發(fā)達國家相比存在著一定的差距，尤其是在精密儀器領(lǐng)域存在著不小的差距。我國國內(nèi)針對精密儀器無論是制造能力，還是自主設(shè)計都受到了極大的限制，存在零件公差較大的問題，也因此國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備故障率較高，使得國產(chǎn)設(shè)備無法滿足國內(nèi)工業(yè)化發(fā)展的需要?；诖?，應(yīng)當及時加強針對機械設(shè)計的制造工藝，并盡可能的加強對精密加工領(lǐng)域的研究，以此進一步推動機械領(lǐng)域的標準化、現(xiàn)代化的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計;制造工藝;精密加工;有效措施

引言

隨著經(jīng)濟全球化的到來，科技在不斷進步，在機械制造業(yè)的發(fā)展中，先進的技術(shù)占據(jù)著重要的地位。在現(xiàn)實的生活中，機械的使用能夠給人們帶來巨大的方便，同時，還能夠提高工作的效率和質(zhì)量。此外，使用機械能夠降低生產(chǎn)過程的復(fù)雜程度，減少了資源的使用，大大節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟效益，推動了機械制造業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，使得機械發(fā)展的特點和優(yōu)勢充分發(fā)揮出來。

1機械制造工藝與精密加工技術(shù)概述

機械制造工藝是生產(chǎn)商對機械原件進行制造和加工的技術(shù)，使用這些技術(shù)，可以生產(chǎn)出制造業(yè)所需的相關(guān)設(shè)備和零件。這種活動作為我國工業(yè)的重要組成部分，對我國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展起著推動作用。傳統(tǒng)機械制造以人為操作為主，制造水平和質(zhì)量無法滿足我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要。目前，對其進行優(yōu)化和調(diào)整主要借助網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，將傳統(tǒng)技術(shù)轉(zhuǎn)化為涵蓋智能設(shè)備、機械、信息等技術(shù)的生產(chǎn)活動，促進機械制造現(xiàn)代化和專業(yè)化的發(fā)展。這種變化的出現(xiàn)可使機械制造實現(xiàn)獨立的工作，并依據(jù)相關(guān)參數(shù)和數(shù)據(jù)完成自動化的處理，不但進一步提高機械制造的精密度，還能夠使生產(chǎn)者減少在勞動力上的投入，通過現(xiàn)代化生產(chǎn)達到智能化發(fā)展的水平。在新的發(fā)展環(huán)境中，產(chǎn)業(yè)對機械制造又有著更高的需求，企業(yè)在保障自動化制造水平的同時，應(yīng)關(guān)注環(huán)保問題，開發(fā)和合理利用生產(chǎn)資源，使這項工藝能夠發(fā)揮其價值，促進企業(yè)可持續(xù)運行。

2淺析機械加工制造工藝

2.1提高加工表面質(zhì)量的工藝措施

表面質(zhì)量指的是一個塑料零件經(jīng)過打磨加工后材料所在部位及其表面的粗糙度，是衡量加工水平的重要因素。例如，軸、軸承、齒輪等各種機械零件都需要進行緊密嚙合，快速運轉(zhuǎn)。若是粗糙度高，將會對其產(chǎn)生大量的熱，直接導(dǎo)致零件失效，甚至可能引發(fā)嚴重的安全事故。因此，這些機械零件對表面粗糙度的控制要求較高。為提高表面質(zhì)量，可以使用精度更高的刀具，也可以減小加工機床的振動，還可以增加零件表面精細加工工序。

2.2設(shè)計中以加工精度為前提

在機械制造的過程中，總會受到外界因素、人為因素等干擾，影響制造工藝的質(zhì)量和效率。因此，工作人員和相關(guān)部門應(yīng)該共同合作，研究和分析影響機械制造的干擾因素，然后制定具有針對性的解決方案，從而降低問題出現(xiàn)的機率、提高加工精度的目標。由實際的機械建造經(jīng)驗可知，在加工過程中，有眾多的外界因素干擾加工，其中材料存在的內(nèi)應(yīng)力和熱變形因素是最重要的干擾因素。因此，工作人員和技術(shù)人員應(yīng)當重點探究和分析這兩種因素，從根源上了解其產(chǎn)生過程，并且制定出解決方案。經(jīng)過研究表明，應(yīng)用均化原始誤差法、分化原始誤差法等方法具有很好的解決效果。同時，工作人員與工作部門共同合作和研究，完善相關(guān)的機械制造技術(shù)，將設(shè)計中存在的問題和注意事項進行標注，把產(chǎn)生誤差的因素和解決方案和預(yù)防措施規(guī)劃在制造要求中，此外，還要檢查機械設(shè)備和工具等，盡量減少機械制造的誤差，提高機械性能，達到產(chǎn)品加工精度的標準。產(chǎn)生誤差的因素還有很多，工作人員應(yīng)該站在各個角度分析問題，考慮各種影響因素，從而更好地制定解決措施，提高加工精度的質(zhì)量。

2.3機械制造生產(chǎn)理念合理化設(shè)計

首先在開展機械制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)之前需要進行合理化的調(diào)節(jié)，并且需要切實按照實際的生產(chǎn)環(huán)節(jié)對其進行合理化的調(diào)節(jié)。在實際開展零件生產(chǎn)的過程中，需要切實按照零件生產(chǎn)的標準要求，嚴格把控其中以及生產(chǎn)的要點。但是在實際開展生產(chǎn)的過程中卻存在很多的問題，其中主要包括機械制造生產(chǎn)人員出現(xiàn)“經(jīng)驗論”的情況，這樣的狀況無法切實保障機械生產(chǎn)的標準化和規(guī)范化，也只有嚴格按照標準進行加工處理，并嚴格把控其中合理化的要素，才可以進一步規(guī)范機械制造的生產(chǎn)加工流程。其次，在實際進行機械制造的過程中可以逐漸使用現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)代替模板式的機械制造生產(chǎn)方式，這樣在對工藝產(chǎn)品進行制造的時候，可以在充分掌握了外部需求環(huán)境的基礎(chǔ)之上，對此進行合理化的分析。例如，在對一部分機械零件進行加工的過程中，企業(yè)需要嚴格把握機械技術(shù)生產(chǎn)技藝的要點，并在此基礎(chǔ)之上融入機械制造合理化的理念。在對機械生產(chǎn)進行合理化調(diào)節(jié)的過程中，需要注意其中的要點：①機械制造零件的生產(chǎn)企業(yè)，在實際開展生產(chǎn)的過程中，需要嚴格執(zhí)行工藝處理的要點，其中主要包括零件模型的處理，材料的處理以及機械成品的精準加工等等。②企業(yè)應(yīng)當結(jié)合相應(yīng)零件市場實際的需求狀況，對零件進行進一步的設(shè)計，并且對于模型生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行合理的調(diào)控。③在實際進行零件生產(chǎn)加工的過程中，生產(chǎn)人員不僅需要具備生產(chǎn)經(jīng)驗，還需要靈活對現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝進行調(diào)節(jié)。

結(jié)語

綜上所述，在當前社會經(jīng)濟以及科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的今天，機械制造業(yè)在經(jīng)濟發(fā)展當中起到了非常重要的作用，但是其中也存在著很多的問題，也因此給機械制造行業(yè)造成了不良的影響。所以針對此，相關(guān)機械制造技術(shù)人員應(yīng)當積極發(fā)揮出技術(shù)創(chuàng)新的力量，將先進的技術(shù)理念融入到機械制造當中，并在后續(xù)的制造加工工作當中不斷遵守機械制造加工工藝的規(guī)定，并制定針對性的解決措施，并對加工過程當中的每一個環(huán)節(jié)進行嚴格的管理和監(jiān)督。機械制造企業(yè)需要針對機械加工設(shè)計進行專業(yè)的培訓(xùn)，以此切實提升設(shè)計人員的專業(yè)水平，切實提升機械制造加工工作的效率和質(zhì)量，進一步推動機械制造行業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻：

[1]王翠.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].設(shè)備管理與維修，2017（7）：27-28.

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