電廠脫硫系統(tǒng)檢修過(guò)程中存在問(wèn)題及解決措施

李劍

摘要：電廠脫硫系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)電廠節(jié)能環(huán)保的重要工藝系統(tǒng)，它的運(yùn)行效果好壞直接決定電廠污染物的排放控制，所以，在電廠脫硫系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)要進(jìn)行系統(tǒng)的檢修，才能保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。本文通過(guò)對(duì)脫硫系統(tǒng)檢修中吸收塔的溢流問(wèn)題和結(jié)垢問(wèn)題進(jìn)行深入分析，并提出了有效的解決措施，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運(yùn)行，也為同行業(yè)從業(yè)者提供一些參考。

關(guān)鍵詞：電廠;脫硫系統(tǒng);檢修;問(wèn)題;解決措施

1電廠脫硫系統(tǒng)檢修概述

在電廠運(yùn)行過(guò)程中，電廠脫硫系統(tǒng)是電廠發(fā)電設(shè)備重要組成之一，發(fā)揮著不可或缺的作用，所以，電廠脫硫系統(tǒng)進(jìn)行保質(zhì)保量的檢修是十分重要的，對(duì)于電廠穩(wěn)定運(yùn)行具有重要的意義。檢修工作應(yīng)該安裝規(guī)定的檢修流程進(jìn)行，脫硫系統(tǒng)主要包括吸收塔、煙道、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、廢水系統(tǒng)及制漿系統(tǒng)。吸收塔是脫硫系統(tǒng)最重要的設(shè)備，必須要重點(diǎn)檢修，對(duì)吸收塔的檢修過(guò)程中，重點(diǎn)要注意管道內(nèi)部、噴淋層的噴嘴和防腐層等部位的檢查和清理;煙道檢修的內(nèi)容包括煙道的焊縫是否漏氣、內(nèi)壁的防腐是否有效和擋板門(mén)情況等;另外還要進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修，重點(diǎn)是檢查攪拌器、循環(huán)泵和增壓風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行，同時(shí)檢查廢水系統(tǒng)和供漿系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行情況，

2脫硫系統(tǒng)檢修中吸收塔的溢流問(wèn)題分析及解決措施

2.1吸收塔溢流問(wèn)題的發(fā)生

通常我們?cè)跈z修過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)在脫硫系統(tǒng)的吸收塔漿液溢流的問(wèn)題，并且實(shí)際中能夠發(fā)現(xiàn)這種溢流是間段的，呈現(xiàn)出一定規(guī)律性，這種現(xiàn)象表面上不好解釋原因，因?yàn)樵趯?duì)電廠脫硫系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)測(cè)量和校驗(yàn)溢流口和液位計(jì)的高度都是正常的，并不會(huì)發(fā)現(xiàn)異樣，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，當(dāng)吸收塔液位不斷下降，到達(dá)8.5m液位時(shí)，電廠脫硫系統(tǒng)的煙氣就會(huì)從吸收塔冒出，這將會(huì)導(dǎo)致吸收塔中漿液溢流問(wèn)題的發(fā)生。

2.2吸收塔溢流問(wèn)題原因分析

對(duì)吸收塔漿液溢流問(wèn)題從系統(tǒng)原理角度出發(fā)，我們發(fā)現(xiàn)電廠脫硫系統(tǒng)中的DCS顯示的液位數(shù)值并不是真實(shí)液位，因?yàn)樗峭ㄟ^(guò)差壓變送器所測(cè)得的差壓和漿液密度推算出來(lái)的，這將導(dǎo)致很大的誤差。同時(shí)，在氧化風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵的運(yùn)行過(guò)程中會(huì)伴有大量雜質(zhì)出現(xiàn)，使得漿液中出現(xiàn)很多泡沫，漿液出現(xiàn)密度不均的情況，從而導(dǎo)致電廠脫硫系統(tǒng)中吸收塔內(nèi)的漿液發(fā)生溢流問(wèn)題。

2.3解決溢流問(wèn)題的措施

首先，采取有效措施確定合理的液位。在電廠脫硫系統(tǒng)中檢修期間確定有效的液位是非常重要的，具體需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，通過(guò)技術(shù)人員進(jìn)行操作來(lái)控制液位計(jì)的數(shù)值，進(jìn)而保證實(shí)際的漿液位置能夠高出溢流口的高度，這樣就能夠解決煙氣泄露情況的發(fā)生。另外，還應(yīng)通過(guò)調(diào)整漿液的密度有效提高液位計(jì)的顯示高度，這樣能夠確保塔體內(nèi)的漿液不會(huì)從溢流口排出。其次，向吸收塔內(nèi)加入一定量的消泡劑。因?yàn)槿绻麅H是使?jié){液的液位高度高于溢流口高度，也不能保證吸收塔的漿液是否會(huì)從呼氣孔溢出。在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程中，在電廠脫硫系統(tǒng)的吸收塔內(nèi)會(huì)存在很多泡沫，這些泡沫比實(shí)際液位高，需要通過(guò)系統(tǒng)廢水量的計(jì)算來(lái)確定消泡劑的量，這也是解決吸收塔漿液溢流的有效措施之一。最后，合理控制廢水總量。電廠脫硫系統(tǒng)中的吸收塔的廢水必須及時(shí)地排出，才能有效控制漿液的泡沫量。

3電廠脫硫系統(tǒng)中的結(jié)垢問(wèn)題分析及解決措施

3.1結(jié)垢問(wèn)題的發(fā)生

電廠脫硫系統(tǒng)中的設(shè)備結(jié)垢一直是非常重要的問(wèn)題。設(shè)備的結(jié)垢輕則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的堵塞和流通面積縮減，影響設(shè)備使用效果，重則會(huì)引起設(shè)備的整體癱瘓，發(fā)生重大運(yùn)行事故。通常在電廠脫硫系統(tǒng)的除霧器、吸收塔水平煙道處、漿液管道、漿液箱和泵吸入口等位置容易發(fā)生結(jié)垢。

3.2結(jié)垢原因分析

在電廠脫硫系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，吸收塔入口處的干濕界面位置比較容易發(fā)生結(jié)垢。主要由于高溫?zé)煔馀c噴淋液相遇后，會(huì)產(chǎn)生很大的阻力，致使噴淋的石膏漿液不斷堆積在入口處，隨著堆積數(shù)量越來(lái)越多，使得水平煙道的膨脹節(jié)排水發(fā)生堵塞現(xiàn)象發(fā)生，最后導(dǎo)致膨脹節(jié)出現(xiàn)漏水。高溫?zé)煔獾闹饕煞职ɑ曳?、亞硫酸鈣和硫酸鈣，而漿液中亞硫酸鈣濃度與硫酸鈣會(huì)發(fā)生結(jié)晶，并以?xún)煞N物質(zhì)的共同結(jié)晶體形式析出，也就是所謂的CSS結(jié)垢，這些CSS結(jié)垢會(huì)在吸收塔內(nèi)部的各個(gè)部件表面形成大片的垢層。

3.3減少結(jié)垢問(wèn)題的解決措施

在電廠脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的操作，尤其是對(duì)吸收塔內(nèi)的漿液管線及時(shí)進(jìn)行沖洗，保證管線內(nèi)不發(fā)生石灰石漿液發(fā)生沉淀的問(wèn)題。同時(shí)還要采取有效措施控制漿液的濃度，始終維持在合理的范圍內(nèi)，不能出現(xiàn)漿液濃度高的情況。另外，保證漿液PH值在5.0～5.8之間，最大不能超過(guò)6.0，盡量保持穩(wěn)定，如果PH值出現(xiàn)大范圍波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致漿液的成分發(fā)生不穩(wěn)定的現(xiàn)象發(fā)生。

除霧器的堵塞問(wèn)題一直應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注，我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行著手處理。第一，確保電廠脫硫系統(tǒng)內(nèi)的水平衡。對(duì)進(jìn)出脫硫系統(tǒng)的水量進(jìn)行嚴(yán)格控制，包括控制工藝水系統(tǒng)管道閥門(mén)處的滲漏;控制雨水、衛(wèi)生清洗水向脫硫系統(tǒng)滲入;及時(shí)將增壓風(fēng)機(jī)的冷卻水接入水箱，從而避免煙氣量長(zhǎng)期過(guò)低現(xiàn)象發(fā)生。第二，如果脫硫系統(tǒng)發(fā)生水量失衡問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)排放系統(tǒng)中的廢水，保證除霧器的清潔度，及時(shí)按照沖洗流程進(jìn)行沖洗。第三，定期對(duì)除霧器沖洗水系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備維修保養(yǎng)，維持水壓恒定，有效減少運(yùn)行故障。第四，按照相關(guān)運(yùn)行制度，定期檢測(cè)吸收塔內(nèi)漿液的成分情況，對(duì)存在其他雜質(zhì)需及時(shí)進(jìn)行處理。

4結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在電廠脫硫系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生吸收塔的溢流問(wèn)題結(jié)垢問(wèn)題，這些問(wèn)題都會(huì)對(duì)電廠脫硫系統(tǒng)運(yùn)行很大影響。通過(guò)對(duì)這些問(wèn)題的深入分析，提出了具有針對(duì)性的改善措施，希望能對(duì)電廠運(yùn)行人員給予一定的啟發(fā)，在實(shí)際操作過(guò)程中，更加注意操作細(xì)節(jié)，提高運(yùn)行人員技術(shù)水平。

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