淺析壓力容器制造工藝及質(zhì)量控制

吳瓊

摘要：壓力容器作為特種裝置所處的工作環(huán)境比較復(fù)雜，常在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等惡劣條件下工作，所以壓力容器的質(zhì)量非常重要。在壓力容器的制造過(guò)程中，要重點(diǎn)抓壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制工作，確保壓力設(shè)備在生產(chǎn)期間能夠安全穩(wěn)定的運(yùn)行。本文通過(guò)對(duì)壓力容器的制造工藝進(jìn)行分析，提出了壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制措施，以期對(duì)今后的工作起到參考作用。

關(guān)鍵詞：壓力容器;制造工藝;質(zhì)量控制

1壓力容器的制造工藝分析

1.1安全標(biāo)準(zhǔn)

鑒于壓力容器的應(yīng)用環(huán)境惡劣、使用條件苛刻，所以對(duì)于壓力容器的安全生產(chǎn)具有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，首先，在進(jìn)行壓力容器生產(chǎn)以及制造期間，需要完成根據(jù)國(guó)家的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)以及制造，在根本上給壓力容器制造的質(zhì)量提供保障，避免發(fā)生安全方面的問(wèn)題。其次，因?yàn)閴毫θ萜髦饕翘幱谡婵找约案邷氐臈l件，通常情況下是用來(lái)裝載易燃或者是易爆等危險(xiǎn)物品，所以需要對(duì)壓力容器制造人員的生產(chǎn)行為進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)范，確保其安全生產(chǎn)，將壓力容器安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到位。

1.2材料選擇方面

關(guān)于壓力容器的制造方面，材料的選擇非常關(guān)鍵，選用科學(xué)合理的材料是確保壓力容器制造質(zhì)量的保障，同時(shí)也可以強(qiáng)化容器的安全性能。所以，在選用壓力容器材料的過(guò)程中：首先，對(duì)材料的化學(xué)性質(zhì)以及物理性質(zhì)進(jìn)行全方面的分析，科學(xué)合理的計(jì)算材料的強(qiáng)度以及硬度，在確保質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范之后，才可以選用相應(yīng)的壓力容器制造材料。其次，在選擇好有關(guān)材料之后，需要確保材料的各種性能都可以滿足有關(guān)的安全質(zhì)量要求，避免運(yùn)用質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的材料。最后，按照材料的性質(zhì)選用科學(xué)合理的制造生產(chǎn)方式，使材料具有的性能得到最大限度的利用，給壓力容器的制造質(zhì)量提供保障。

1.3焊接技術(shù)

焊接技術(shù)是壓力容器制造工藝中的一項(xiàng)關(guān)鍵組成部分，焊接技術(shù)通常情況下是用來(lái)連接壓力容器的各個(gè)部件。所以，在對(duì)壓力容器進(jìn)行焊接的時(shí)候，需要嚴(yán)格要求人員按照壓力容器制造工藝來(lái)實(shí)施相應(yīng)操作，安排專業(yè)的技術(shù)人員來(lái)對(duì)壓力容器進(jìn)行焊接，不僅如此，還需要保障技術(shù)人員完全遵循焊接生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，防止發(fā)生工藝方面的誤差。除此之外，需要對(duì)壓力容器的整個(gè)焊接生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和管理，給焊接質(zhì)量提供保障，同時(shí)也確保焊接過(guò)程中的安全。

1.4制造封頭

通常情況下，壓力容器的封頭會(huì)運(yùn)用板材沖壓技術(shù)，對(duì)于熱成形的厚鋼板，需要實(shí)施熱處理，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來(lái)給封頭的機(jī)械性能提供保障。最近幾年來(lái)，有的國(guó)家會(huì)運(yùn)用鍛件來(lái)制造封頭，這種方式不但能夠運(yùn)用厚的坯料板，同時(shí)也能夠運(yùn)用比較薄的坯料板，采用陰陽(yáng)模對(duì)鍛件進(jìn)行鍛造。

1.5無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

這項(xiàng)技術(shù)是壓力容器制造技術(shù)的最后一個(gè)步驟，其主要的目的是在于檢測(cè)壓力容器制造好以后有沒(méi)有被破壞，從而分析壓力容器的制造質(zhì)量是否滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范?，F(xiàn)階段，我國(guó)使用頻率最多的壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是UT檢測(cè)以及RT檢測(cè)等，這些檢測(cè)技術(shù)都可以對(duì)壓力容器的所有性能實(shí)施綜合性的檢測(cè)。

2壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制措施

2.1材料選擇方面的質(zhì)量控制

現(xiàn)階段，壓力容器在我國(guó)各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用非常普及，其可以在很多復(fù)雜并且惡劣的條件下應(yīng)用，比如高腐蝕性、易燃易爆等環(huán)境，因?yàn)榄h(huán)境的復(fù)雜并且多樣化，導(dǎo)致壓力容器的材料種類非常難選擇，如果在選擇材料方面發(fā)生失誤的話，就會(huì)在很大程度上給壓力容器的制造質(zhì)量帶來(lái)不好的影響。所以，在進(jìn)行壓力容器制造期間，需要保障原材料選用的科學(xué)性以及合理性。第一，有關(guān)設(shè)計(jì)以及制造人員需要按照壓力容器的特征來(lái)選擇制造材料，確保材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)于使用到的每一種材料都需要將質(zhì)量檢驗(yàn)工作落實(shí)到位，在保障材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的條件下才可以進(jìn)入工廠，同時(shí)材料入場(chǎng)之后，供應(yīng)商需要提供有關(guān)的質(zhì)量證明，來(lái)確保材料質(zhì)量的安全性以及可靠性。第二，對(duì)于入場(chǎng)的材料，需要做好編號(hào)記錄，讓工作人員全方面的了解材料的特點(diǎn)以及出入庫(kù)的情況。不僅如此，為了避免材料發(fā)生銹蝕的現(xiàn)象，可以對(duì)材料實(shí)施防腐蝕操作，以此增加材料的使用期限。

2.2焊接工藝質(zhì)量控制

2.2.1提升焊接工藝的技術(shù)水平

在焊接的過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)于先進(jìn)儀器設(shè)備以及焊接工藝的引進(jìn)，相應(yīng)的技術(shù)人員要對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行定期的維修管理，如果發(fā)現(xiàn)焊接設(shè)備出現(xiàn)了故障要進(jìn)行及時(shí)的報(bào)修處理，確保在后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中儀器能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行。另一方面，相應(yīng)的焊接人員在進(jìn)行焊接過(guò)程中，要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作，確保焊接質(zhì)量。

2.2.2加強(qiáng)對(duì)于不良焊縫的返修

在壓力容器進(jìn)行焊接過(guò)程中，很容易出現(xiàn)一些不良的焊縫，因此需要加強(qiáng)對(duì)于不良焊縫的處理來(lái)提升壓力容器的制造質(zhì)量，并能夠降低壓力容器的維修保養(yǎng)成本。因此，在壓力容器制造完成后，相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)人員要對(duì)壓力容器的焊縫進(jìn)行全面檢查，對(duì)于有不良焊縫的地方要進(jìn)行及時(shí)的處理，根據(jù)焊縫的實(shí)際狀況來(lái)制定返修方案，全面提升壓力容器的質(zhì)量。

2.3做好容器的熱處理

在進(jìn)行壓力容器制造過(guò)程中需要進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，在進(jìn)行熱處理的過(guò)程中相應(yīng)的技術(shù)人員需要嚴(yán)格把控溫度的變化幅度，根據(jù)熱處理工藝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不斷調(diào)整，加強(qiáng)對(duì)于熱處理工藝參數(shù)的控制確保后續(xù)的處理效果能夠符合方案需求。另一方面工作人員需要對(duì)熱處理的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)檢查，確保相應(yīng)的儀器設(shè)備能夠安全穩(wěn)定的運(yùn)行，強(qiáng)化熱處理的效果。最后對(duì)于熱處理的技術(shù)工藝來(lái)說(shuō)，需要通過(guò)采用高質(zhì)量的壓力容器組件，確保原件能夠承受一定的溫度變化，保證壓力容器的熱處理操作順利開(kāi)展。

2.4無(wú)損檢測(cè)工藝質(zhì)量控制

在壓力容器制造完成之后，在固定的運(yùn)行周期內(nèi)，需要對(duì)壓力容器進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，通過(guò)檢測(cè)結(jié)果來(lái)了解壓力容器的實(shí)際運(yùn)行狀況，可以對(duì)壓力容器的生產(chǎn)設(shè)備材料質(zhì)量安全以及熱處理加工的狀態(tài)有一個(gè)全面清晰的了解，為后續(xù)工作人員制定壓力容器質(zhì)量安全管理方案提供更多的便利。另一方面在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)之前，相應(yīng)的工作人員首先需要確定壓力容器的設(shè)計(jì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，然后再根據(jù)這些數(shù)據(jù)結(jié)果以及相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙來(lái)選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法，確保無(wú)損檢測(cè)的科學(xué)性與準(zhǔn)確性。其次，在確定無(wú)損檢測(cè)方法后，相應(yīng)的工作人員需要根據(jù)檢測(cè)的質(zhì)量控制內(nèi)容來(lái)制定合理的檢測(cè)工作步驟，對(duì)相應(yīng)的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行明確的記錄，根據(jù)后續(xù)的結(jié)果，不斷更新壓力容器的運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)其中產(chǎn)生的誤差問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確的分析研究，加強(qiáng)對(duì)于壓力容器的質(zhì)量控制管理。

2.5制作過(guò)程的控制

對(duì)于壓力容器的制作過(guò)程來(lái)說(shuō)，由于其自身多種多樣的特點(diǎn)，因此相應(yīng)的制造人員必須加強(qiáng)對(duì)于壓力容器制造工藝的管理控制，生產(chǎn)制造廠家根據(jù)不同的需求來(lái)確定不同的生產(chǎn)工藝方案，在具體的生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按照生產(chǎn)方案需求進(jìn)行，并在每一階段的工序完成后需要有專門(mén)的檢測(cè)人員與操作人員簽字認(rèn)可。

3結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，壓力容器的生產(chǎn)對(duì)于安全性能以及制造工藝的要求較高，壓力容器的制造質(zhì)量會(huì)直接影響到其后期的使用安全。因此，要加強(qiáng)對(duì)于先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)于壓力容器制造工藝質(zhì)量的控制，其中特別是對(duì)于壓力容器材料質(zhì)量以及焊接工藝的控制管理，采用熱處理技術(shù)與無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)強(qiáng)化壓力容器的制造質(zhì)量，確保壓力容器在后期使用的安全，不斷引進(jìn)先進(jìn)的壓力容器制造技術(shù)來(lái)提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，全面推動(dòng)我國(guó)壓力容器制造行業(yè)的發(fā)展進(jìn)步。

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