機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響分析

宋志剛 常瑞公

摘要：

機(jī)械加工工藝在實際的實施過程中，會受到多方面因素的影響，這些因素使得加工工藝的效果受到了限制，最終也就影響了零件的加工精度，本文主要論述了機(jī)械加工工藝中，各要素對零件加工精度所產(chǎn)生的影響，并提出了相應(yīng)的建議，從機(jī)械設(shè)備、熱變形、受力三個方面來展開論述。

關(guān)鍵詞：零件;機(jī)械加工工藝;精度;影響

引言：

機(jī)械加工工藝是為了避免加工失誤，在加工之前提前做好準(zhǔn)備工作，使毛坯的性質(zhì)、尺寸、形狀、相對位置等，都可以按照圖樣和圖紙的要求，成為合格的零件，對零件的精度產(chǎn)生著直接的影響，是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。通常情況下，機(jī)械加工需要經(jīng)過粗加工對毛坯進(jìn)行打磨，然后再通過精加工提升零件的精度，我國作為機(jī)械制造大國，近些年機(jī)械制造水平快速發(fā)展，為了提高機(jī)械零件的質(zhì)量，需要重視對加工工藝的提升，認(rèn)識到加工工藝各要素，對零件加工精度的影響。

一、機(jī)械設(shè)備的影響

就機(jī)械設(shè)備來說，其自身也是由機(jī)械制造出來的，而且這些設(shè)備大都較為復(fù)雜，在制造機(jī)械設(shè)備時，就可能出現(xiàn)精度上的問題，在投入使用后，也可能因為使用磨損，出現(xiàn)各種問題，比如設(shè)備某個零部件的小故障，比如設(shè)備的老化磨損，都會影響到加工精度【1】。

就機(jī)械設(shè)備的使用來說，在安裝和使用時，也會出現(xiàn)各種影響因素，降低加工精度。比如在安裝數(shù)控機(jī)床時，穩(wěn)定性沒有得到保障，那么在實際的加工中，就會因為數(shù)控機(jī)床設(shè)備的晃動，而影響了加工的精度。比如在使用機(jī)械加工設(shè)備時，沒有按照使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用，就可能因為操作失誤造成生產(chǎn)失誤，或者沒有按照零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來操控設(shè)備，就會導(dǎo)致零件的精度不達(dá)標(biāo)。比如沒有按照標(biāo)準(zhǔn)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，就可能造成機(jī)械設(shè)備受到的磨損較為嚴(yán)重，由于加工材料的影響，機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)磨損是難以避免的問題，因此需要及時有效的保養(yǎng)，降低設(shè)備磨損的程度，以保障加工的精度。比如加工工藝本身，也有可能存在設(shè)計上的欠缺，導(dǎo)致在實際的制造過程中，出現(xiàn)影響加工精度的問題。

針對以上問題，在進(jìn)行機(jī)械加工時，首先要提高機(jī)械設(shè)備的精準(zhǔn)度，在安裝和使用時，嚴(yán)格按照安裝標(biāo)準(zhǔn)和使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，并及時進(jìn)行有效的保養(yǎng)，降低因為設(shè)備因素而產(chǎn)生的失誤和誤差，提高零件的加工精度。

二、熱變形的影響

在進(jìn)行零件加工時，機(jī)械和材料都要進(jìn)行高強度的運轉(zhuǎn)，這就不可避免的會產(chǎn)生大量的熱能，而熱量的不斷積聚，就會發(fā)生熱脹冷縮，使得機(jī)械設(shè)備和加工材料都出現(xiàn)熱變形。一方面機(jī)械設(shè)備由于運轉(zhuǎn)時間較長，運轉(zhuǎn)強度較大，對設(shè)施產(chǎn)生了極大的消耗，增加了設(shè)施的內(nèi)部負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷積累到一定程度，就會造成嚴(yán)重磨損和故障，從而降低了加工精度，而且機(jī)械刀具也會產(chǎn)生熱變形，從而直接影響零件的精度。另一方面由于加工材料受到熱能的影響，其硬度、形狀等都會隨著溫度的升高而產(chǎn)生變化，這樣冷卻后的零件，與加工中的零件就會產(chǎn)生一定的誤差，影響了零件的精度【2】。

這就需要在進(jìn)行零件加工時，合理的控制加工的溫度，溫度過高或者過低，都會降低加工精度，因此首先可以設(shè)置溫度的最高值，并在機(jī)械設(shè)備上安裝溫度傳感器，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定極限時，就通過相應(yīng)的手段，如冷水降溫來平衡溫度，比如砂輪在打磨零件時，高速的摩擦產(chǎn)生較大的熱量，通過科學(xué)的進(jìn)行冷水降溫，就可以有效的降低熱變形的幾率。其次，對刀具進(jìn)行物理降溫，也可以減少熱變形的影響。最后在加工材料的選擇上，要選擇一些受溫度影響較小的材料，以保障零件的精度。

三、受力的影響

在實際的加工過程中，受力因素會導(dǎo)致構(gòu)件的位置發(fā)生變化，如刀具、夾具等長期受力就會發(fā)生位移，機(jī)械設(shè)備各部件也會由于受到零件的相對力、系統(tǒng)工作力等多種因素的合力，而發(fā)生變化，各零件之間產(chǎn)生的摩擦力，使得外力的影響越來越大，從而導(dǎo)致出現(xiàn)偏差，影響零件的精度。

針對受力因素對零件精度產(chǎn)生的影響，在實際的加工過程中，可以通過降低外力，來減少受力因素的影響，對機(jī)械設(shè)備運行中的擠壓力和摩擦力進(jìn)行控制，通過優(yōu)化控制，使加工過程中各部件受力均勻，減少擠壓力的產(chǎn)生，通過定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，添加潤滑油來減少摩擦力【3】。

結(jié)束語：

除了以上三方面的主要因素外，操作人員的專業(yè)水平，也是影響零件精度的重要因素，如果操作人員不熟悉加工工藝流程，沒有遵循相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行操作，或者工作態(tài)度不端正、操作技術(shù)不熟練、沒有及時對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修和養(yǎng)護(hù)等，也都會影響零件的精度，因此在實際的加工過程中，還需要建立完善的工作制度和工作標(biāo)準(zhǔn)，對操作人員行為進(jìn)行規(guī)范，同時加強對工作人員專業(yè)能力的培養(yǎng)，并積極引進(jìn)先進(jìn)的自動化生產(chǎn)技術(shù)，減少人為失誤的影響。

參考文獻(xiàn)：

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