機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用策略

孫浪

摘要：隨著數(shù)字化技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和完善，其應(yīng)用的深度進(jìn)一步加深，范圍日益拓寬，由此使得機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在多種類型的機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)過程中得到日益廣泛的應(yīng)用。相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)也進(jìn)一步深刻認(rèn)識到數(shù)控加工技術(shù)的重要作用和價(jià)值，通過機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，使企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到更顯著的提升。所以，要高度關(guān)注機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用情況以及相關(guān)影響因素，并且在實(shí)踐的過程中切實(shí)提出和落實(shí)相對應(yīng)的改進(jìn)對策，以此促進(jìn)相關(guān)企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械;制造;數(shù)控;技術(shù)

引言

機(jī)械加工技術(shù)作為一種傳統(tǒng)形式下的加工技術(shù)，隨著時(shí)代的發(fā)展也在不斷與時(shí)俱進(jìn)，推陳出新，不斷與科技的發(fā)展相結(jié)合，因此數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。由于數(shù)控加工技術(shù)本身存在的技術(shù)優(yōu)先性使得數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

1數(shù)控加工技術(shù)的主要內(nèi)涵

針對數(shù)控加工技術(shù)而言，主要指的是在實(shí)際的應(yīng)用過程中充分利用數(shù)字化系統(tǒng)針對機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)制造操作等相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行科學(xué)合理的控制和全程把控的技術(shù)類型，它有著十分顯著的自動化，精確化和數(shù)字化的特點(diǎn)，是一種通過新興產(chǎn)業(yè)模式催生出的新型控制技術(shù)。針對模具生產(chǎn)制造工作而言，它有著十分顯著的更新?lián)Q代速度特別快，品種繁多，而且在模具生產(chǎn)方面對精度有著特別嚴(yán)格要求的特點(diǎn)。相關(guān)操作人員要在機(jī)械模具制造過程中充分應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，把握其優(yōu)勢，對各類加工技術(shù)的要點(diǎn)和核心內(nèi)容進(jìn)行更深層次的研究，以此確保數(shù)控加工技術(shù)水平得到顯著提升。

2現(xiàn)代機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的主要應(yīng)用

2.1數(shù)控車削加工的應(yīng)用

汽車機(jī)械模具制造的過程中采用數(shù)控技術(shù)，相關(guān)的數(shù)控車削加工屬于非常重要的部分，合理使用數(shù)控車削技術(shù)，能夠提升汽車機(jī)械模具制造的效果，不再局限于傳統(tǒng)的加工形式。因此，在具體的工作領(lǐng)域中應(yīng)重視數(shù)控車削技術(shù)在汽車機(jī)械模具制造中的使用，著重通過數(shù)控切削技術(shù)來進(jìn)行汽車機(jī)械模具軸類標(biāo)準(zhǔn)件的制作，例如：桿類的零件、回轉(zhuǎn)體模具，其中回轉(zhuǎn)體模具屬于目前經(jīng)常應(yīng)用的加工模具，主要就是盆狀注塑類型、瓶裝注塑類型的模型，數(shù)控機(jī)床可以按照零件的特點(diǎn)合理的選擇模具，使用數(shù)控切削技術(shù)加工處理，確保制造的質(zhì)量。

2.2工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

普遍工廠內(nèi)部環(huán)境條件都很差，工作人員現(xiàn)場作業(yè)，很容易受到外部因素造成的影響，同時(shí)場地內(nèi)部無法設(shè)置相應(yīng)的保護(hù)措施，因此經(jīng)常會有事故問題產(chǎn)生。但凡企業(yè)在生產(chǎn)工作開始前，沒有提前預(yù)測可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，也沒有制定相應(yīng)的安全措施，降低危險(xiǎn)系數(shù)，工作人員的安全就無法得到保障。為此，當(dāng)前就可以利用數(shù)控技術(shù)，對生產(chǎn)工作展開全面分析，依靠風(fēng)險(xiǎn)模擬，從而能夠提前找到可能出現(xiàn)的各類風(fēng)險(xiǎn)問題。另外，為了保證信息技術(shù)的應(yīng)用效果，當(dāng)前就需要提前設(shè)置好控制系統(tǒng)，保證所有人員都能正常完成操作任務(wù)。之后再參照生產(chǎn)過程中需要應(yīng)用的方案，及時(shí)采取針對性措施進(jìn)行處理，找到最佳的解決方式。

2.3煤炭機(jī)械

因?yàn)槊禾繖C(jī)械中的機(jī)械設(shè)備一般較大，必須要保證這些大型設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、高效性、安全性，才能達(dá)到目前我國對煤炭資源的發(fā)展要求。而鑒于數(shù)控技術(shù)的相關(guān)特點(diǎn)，如果能很好地將其應(yīng)用到煤炭機(jī)械當(dāng)中，就能讓煤炭機(jī)械得到更好的發(fā)展。一方面，減少煤炭機(jī)械在運(yùn)行當(dāng)中可能存在的安全隱患，另一方面，保證煤炭機(jī)械的各個(gè)指標(biāo)滿足相關(guān)要求，進(jìn)而提高其效率，推動行業(yè)的發(fā)展。

3提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的相關(guān)對策

3.1做好數(shù)控設(shè)備的科學(xué)管理

針對企業(yè)生產(chǎn)過程中所應(yīng)用的數(shù)控設(shè)備而言，不僅要對其進(jìn)行科學(xué)合理的維護(hù)，同時(shí)要做好有效管理。數(shù)控設(shè)備與一般性的設(shè)備進(jìn)行對比，可以看出十分顯著的差異性，在管理方法上，要有針對性的選擇，不能使各方面內(nèi)容混為一談。在具體的管理過程中，要進(jìn)一步有效應(yīng)用信息化管理模式，采用計(jì)算機(jī)集中管理數(shù)控設(shè)備，確保計(jì)算機(jī)技術(shù)和相關(guān)的設(shè)備能夠有效整合，通過信息共享的模式來進(jìn)行實(shí)踐交流，以此進(jìn)一步有效降低生產(chǎn)加工之前的準(zhǔn)備工作。對于生產(chǎn)質(zhì)量和效率進(jìn)行切實(shí)提升，優(yōu)化生產(chǎn)路線，把計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行聯(lián)合，使其應(yīng)用到機(jī)械生產(chǎn)制造管理的各個(gè)方面，以此使數(shù)控設(shè)備管理質(zhì)量和效率進(jìn)一步提升。

3.2合理控制影響因素

控制影像因素的具體工作中應(yīng)在汽車機(jī)械模具的設(shè)計(jì)階段明確可能會存在的各種影響因素，無論是生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量還是生產(chǎn)規(guī)格，都可能會成為數(shù)控技術(shù)的影響因素，因此在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中需要重點(diǎn)分析和研究相關(guān)的汽車機(jī)械模具數(shù)控加工影響因素、不確定性的隱患，并且在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中消除隱患問題，為加工人員提供數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用依據(jù)，確保加工人員可以在合理使用數(shù)控技術(shù)的同時(shí)增強(qiáng)加工工作效果。

3.3及時(shí)改進(jìn)數(shù)控加工機(jī)床

數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)現(xiàn)依靠的是計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動化以及智能化技術(shù)，而當(dāng)今世界數(shù)字化的發(fā)展節(jié)奏太快，數(shù)字系統(tǒng)的更新?lián)Q代速度也十分快，因此相關(guān)人員要及時(shí)關(guān)注數(shù)控加工技術(shù)的信息對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行優(yōu)化，針對實(shí)踐應(yīng)用中數(shù)控加工機(jī)床所展現(xiàn)出的缺點(diǎn)不斷改進(jìn)加強(qiáng)，引進(jìn)其他發(fā)達(dá)國家的優(yōu)秀數(shù)控機(jī)床，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。

3.4提高自動化水平

雖然數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)品制造質(zhì)量與效率得到了很大程度的提高，但是在實(shí)際工作當(dāng)中的自動化水平還是比較低的，需要人工操作的環(huán)節(jié)還是比較多，并沒有實(shí)現(xiàn)完全的自動化生產(chǎn)。比如在制造圖樣與樣品生產(chǎn)方面的工作當(dāng)中，就必須通過人工來進(jìn)行操作，技術(shù)人員需要手動編寫代碼并進(jìn)行調(diào)整，因此不僅對人力與時(shí)間造成了很大的浪費(fèi)，還非常容易產(chǎn)生誤差，嚴(yán)重的會在一個(gè)步驟上進(jìn)行多次調(diào)整，工作效率非常低。所以用計(jì)算機(jī)來代替人工進(jìn)行操作，提高自動化技術(shù)的應(yīng)用水平是當(dāng)務(wù)之急。首先，在進(jìn)行編寫代碼的過程中要結(jié)合制造產(chǎn)品的步驟與流程來進(jìn)行，使制作過程的標(biāo)準(zhǔn)化得到進(jìn)一步提升。例如在計(jì)算機(jī)上對主軸道具選擇相應(yīng)的代碼進(jìn)行編排，通過代碼發(fā)出的指令對機(jī)床進(jìn)行有效控制，進(jìn)而使機(jī)床自動生產(chǎn)零部件。

結(jié)束語

要充分認(rèn)識到數(shù)控加工技術(shù)的主要內(nèi)涵和應(yīng)用優(yōu)勢、技術(shù)要點(diǎn)等內(nèi)容，在實(shí)踐的過程中落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)要點(diǎn)，進(jìn)一步提升模具制造的自動化、智能化水平，提升制造精度和整體質(zhì)量，及時(shí)有效地發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題，確保數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)和完善，以此使模具制造質(zhì)量進(jìn)一步提升，進(jìn)而促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)更加良好的發(fā)展。

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