數(shù)控自動(dòng)化加工工藝的研究

陳飛

關(guān)鍵詞：數(shù)控自動(dòng)化;加工工藝

1緒論

在機(jī)床零件加工當(dāng)中，數(shù)控加工是其中的重要類(lèi)型，通過(guò)信息技術(shù)的應(yīng)用，能夠以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)加工控制機(jī)床零件，且能夠?qū)?shí)際加工當(dāng)中可能面臨的問(wèn)題進(jìn)行有效的解決。同傳統(tǒng)機(jī)床加工相比，該技術(shù)在準(zhǔn)確性以及精度方面具有更好的表現(xiàn)。對(duì)此，即需要能夠充分做好加工工藝的研究，更好地滿足加工生產(chǎn)要求。

2數(shù)控工藝特點(diǎn)

近年來(lái)，我國(guó)數(shù)控加工在工藝設(shè)計(jì)技術(shù)方面獲得了較大的提升，在此當(dāng)中，做好內(nèi)容的把握十分關(guān)鍵。對(duì)于數(shù)控工藝設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，具有嚴(yán)謹(jǐn)、復(fù)雜的內(nèi)容，需要數(shù)控加工人員能夠?qū)庸ぜ夹g(shù)進(jìn)行充分的熟悉與把握，保證在面對(duì)復(fù)雜工作狀況時(shí)進(jìn)行良好的應(yīng)對(duì)。此外，在開(kāi)展數(shù)控工藝設(shè)計(jì)當(dāng)中，也需要員工能夠充分發(fā)揮自身的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及知識(shí)儲(chǔ)備作用，對(duì)具體工作當(dāng)中的問(wèn)題進(jìn)行積極的突破與把握，切實(shí)提升數(shù)控加工效率。同時(shí)，在現(xiàn)今數(shù)控工藝設(shè)計(jì)當(dāng)中，也將面臨到多樣化的因素，不僅需要檢查工具與零件，且需要能夠細(xì)致檢查圖紙方面的內(nèi)容。在實(shí)際開(kāi)展數(shù)控加工設(shè)計(jì)時(shí)，需要保證工作的嚴(yán)謹(jǐn)性，精確考慮相關(guān)因素，以此才能夠有效地確定最終方案。

3加工合理性分析

在該項(xiàng)工作當(dāng)中，需要能夠?qū)?shù)控加工的合理性進(jìn)行審核，在數(shù)控機(jī)床加工內(nèi)容選擇當(dāng)中，需要能夠做好精確性的把控，避免出現(xiàn)將數(shù)控機(jī)床作為普通機(jī)床使用的情況。在對(duì)零件進(jìn)行選擇確定后，也并非將其中所有的加工內(nèi)容都進(jìn)行負(fù)責(zé)，而可能是其中的部分加工內(nèi)容需要以數(shù)控的方式進(jìn)行處理，而對(duì)于其他工具則可以對(duì)最為合適貼切的工具進(jìn)行選擇。在實(shí)際零件數(shù)控加工工作開(kāi)展當(dāng)中，需要能夠從以下方面做好合理性因素的考慮：第一，零件具有較高的精度要求以及較高的復(fù)雜程度，以小批量以及多品種的方式進(jìn)行生產(chǎn)，在數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用中能夠獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益;第二，結(jié)合機(jī)床性能差異以及對(duì)零件的不同要求，可以科學(xué)做好加工零件的分配處理，使不同零件在不同類(lèi)型機(jī)床上加工，以此獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益以及生產(chǎn)效率。同時(shí)，需要盡可能在普通機(jī)床上進(jìn)行大切削粗加工，切實(shí)提升機(jī)床加工效率水平。

4加工工藝分析

在數(shù)控加工工作開(kāi)展之前，需要能夠細(xì)致分析數(shù)控加工工藝性，從加工的可能性以及便利性角度做好分析審查處理：

第一，要對(duì)零件圖紙進(jìn)行分析，以此確定其中的尺寸數(shù)據(jù)是否能夠符合編程原則。首先，需要保證圖紙尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法能夠滿足數(shù)控加工需求。其次，要確定零件輪廓的構(gòu)成幾何元素條件是否充分。在實(shí)際以手工方式進(jìn)行編程處理時(shí)，需要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的基點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算，在實(shí)際自動(dòng)編程時(shí)，則需要定義零件輪廓的幾何元素，如果其中某條件不夠充分，則無(wú)法對(duì)零件輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算，很可能因無(wú)法對(duì)輪廓幾何元素進(jìn)行表達(dá)而對(duì)實(shí)際編程效果產(chǎn)生影響。對(duì)此，在實(shí)際對(duì)零件圖進(jìn)行分析時(shí)，則需要能夠做好幾何元素給定條件的分析，確定是否充分。

第二，要對(duì)零件加工位置的結(jié)構(gòu)工藝進(jìn)行分析，確定是否能夠同數(shù)控加工特點(diǎn)相符合：首先，要保證零件在外形與內(nèi)腔方面是否對(duì)統(tǒng)一的尺寸與類(lèi)型進(jìn)行使用，以此能夠以對(duì)換刀次數(shù)以及刀具規(guī)格進(jìn)行減少，使編程具有更為便利的特點(diǎn)。其次，需要對(duì)零件定位基準(zhǔn)的可靠性進(jìn)行分析。在實(shí)際開(kāi)展數(shù)控加工時(shí)，需要對(duì)統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位進(jìn)行使用，避免因工件在安裝當(dāng)中存在誤差而使其在形狀、位置誤差方面存在問(wèn)題。最后，需要對(duì)零件加工精度進(jìn)行分析，保證能夠滿足加工需求?？梢哉f(shuō)，在實(shí)際數(shù)控機(jī)床加工工作開(kāi)展前，即需要能夠結(jié)合零件圖樣全面分析零件特點(diǎn)，充分把握零件尺寸、技術(shù)以及形狀要求，以此實(shí)現(xiàn)零件加工工藝路線與過(guò)程的確定。

5加工設(shè)計(jì)原則

5.1集中工序

在實(shí)際數(shù)控加工工作開(kāi)展當(dāng)中，需要對(duì)一次成型以及工序集中的原則進(jìn)行把握。具體來(lái)說(shuō)，就是在相同條件下，盡可能讓零件多完成加工工具，保證相關(guān)工具具有集中的特點(diǎn)，以此對(duì)多個(gè)環(huán)節(jié)施工當(dāng)中可能導(dǎo)致發(fā)生的誤差進(jìn)行降低。在加工同軸孔隙過(guò)程當(dāng)中，也需要對(duì)重復(fù)定位可能形成的誤差進(jìn)行考慮，在精準(zhǔn)定位的情況下保證能夠獲得更高的工件質(zhì)量。

5.2先粗后精

在實(shí)際數(shù)控加工工作開(kāi)展當(dāng)中，需要做好先粗后精原則的把握。在此當(dāng)中，粗指的是整個(gè)加工過(guò)程具有簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，以此更好地提升加工速度，之后在進(jìn)行精細(xì)化加工，充分利用余量。在此當(dāng)中，需要盡可能減少動(dòng)刀、減少加工余量，有效的提升工作效率。在精加工當(dāng)中，也需要對(duì)之前環(huán)節(jié)可能發(fā)生的零件變形情況進(jìn)行充分的考慮，以精加工作用的發(fā)揮恢復(fù)零件原樣。

5.3先近后遠(yuǎn)

在實(shí)際數(shù)控加工當(dāng)中，需要能夠?qū)ο冉筮h(yuǎn)的原則進(jìn)行遵循與應(yīng)用，在該情況下具有最短的走刀距離。為了能夠?qū)崿F(xiàn)該目標(biāo)，則需要從刀具移動(dòng)角度做好控制，保證其具有最短的移動(dòng)距離。在具體操作當(dāng)中，需要先對(duì)刀具周邊位置進(jìn)行加工，之后對(duì)距離不斷擴(kuò)大，向著更遠(yuǎn)的位置加工，以此不僅能夠有效減少刀具的行走空間，且能夠有效地提升孔的精準(zhǔn)度，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量控制具有十分重要的意義。

5.4最少調(diào)用次數(shù)

在數(shù)控加工當(dāng)中，需要能夠?qū)Q刀時(shí)間進(jìn)行減少，保證刀具工序具有集中的特點(diǎn)。該情況的存在，則需要操作人員在操作當(dāng)中對(duì)同一把刀具進(jìn)行使用，以此加工零件表面上相同的切削位置，以此對(duì)同一把刀具的多次安裝與調(diào)用進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。

5.5先內(nèi)后外

對(duì)于加工的零件來(lái)說(shuō)，如果同時(shí)具有內(nèi)外表面，則需要在加工中做好順序的合理安排。通常來(lái)說(shuō)，在面對(duì)該種情況時(shí)，則需要對(duì)先內(nèi)后外原則進(jìn)行堅(jiān)持，先進(jìn)行內(nèi)表面的加工，之后再對(duì)外表面進(jìn)行加工處理，在粗細(xì)加工當(dāng)中對(duì)先粗后精的原則進(jìn)行把握與遵循。

5.6走刀路線最短

在實(shí)際數(shù)控加工當(dāng)中，對(duì)于質(zhì)量的控制十分關(guān)鍵。在具體加工當(dāng)中，需要能夠做好質(zhì)量的保持，做好走刀路線最短方式的把握。這是因?yàn)樵趯?duì)走刀路線進(jìn)行控制時(shí)，不僅能夠?qū)庸r(shí)間進(jìn)行有效的縮短，且能夠?qū)?shí)際加工中刀具對(duì)于零件形成的消耗與磨損進(jìn)行減少。同時(shí)，對(duì)于精加工切削來(lái)說(shuō)，將根據(jù)零件輪廓進(jìn)行走刀處理，如果可行，則需要能夠?qū)ζ鸬兑约皳Q刀點(diǎn)進(jìn)行合理的選擇，做好各路徑形成銜接的合理安排。