“1-7-7S”煙葉采烤分一體化服務模式的探索與實踐

楊伊樂 王海濤 馬濤藝 苗圃

摘要 通過2年的探索與實踐，逐步完善和發(fā)展了適合伊川煙葉生產(chǎn)的“1-7-7S”煙葉采烤分一體化服務模式，有效整合了生產(chǎn)資源要素，推動了煙葉生產(chǎn)向?qū)I(yè)化、集約化、工序化、標準化方向發(fā)展，實現(xiàn)了勞動生產(chǎn)效率的明顯提高，減工降本增效成效突出，每公頃節(jié)約成本2 491.5元;促進了煙葉烘烤質(zhì)量明顯改善，烘烤收益顯著增加，上等煙提高10.4百分點，烘烤損失率降低7.98百分點，每公頃增加收益5 447.3元。煙葉采烤分一體化作業(yè)，是加快現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設的重要舉措，要大力推進，全面實施。

關鍵詞 煙葉采烤分一體化;服務模式;探索與實踐

中圖分類號 TS 44 ?文獻標識碼 A

文章編號 0517-6611（2021）14-0239-04

Abstract Through 2 years of exploration and practice， we have gradually developed and perfected the “1-7-7S” integrated service model of tobacco leaf harvesting， curing and grading. This is a suitable mode for Yichuan tobacco production characteristics， which effectively integrates production resource elements， promotes the development of tobacco leaf production in the direction of specialization， intensification， process and standardization and in turn achieves a significant increase in labor production efficiency with outstanding results in reducing labor cost， saving 2 491.5 yuan per hm2.Moreover， this model improves the curing quality of tobacco leaf， which significantly increased the income. The yield rate of premium tobacco increases by 10.4%， the loss rate of curing decreases by 7.98%， and the income increases by 5 447.3 yuan per hm2. The integrated operation of tobacco leaf harvesting， curing and grading is an important measure to accelerate the construction of modern tobacco agriculture， which should be vigorously promoted and fully implemented.

Key words Integrated operation of tobacco leaf harvesting，curing and grading;Service model; Exploration and practice

作者簡介 楊伊樂（1970—），男，河南伊川人，農(nóng)藝師，從事煙草栽培技術(shù)的研究和推廣工作。

收稿日期 2020-09-14

在整個煙葉生產(chǎn)過程中，采收、烘烤、分級是煙葉生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，技術(shù)要求最嚴，用工數(shù)量最多，勞動強度最大，市場風險最高，生產(chǎn)要素投入最密集，特別是用工需求占整個生產(chǎn)過程用工數(shù)的40%以上[1-2]。由于煙農(nóng)技術(shù)水平的差異，較為普遍地存在著采收不當、烤黑烤青烤糟、分級三混等現(xiàn)象的發(fā)生，降低了煙葉質(zhì)量，減少了煙農(nóng)收入。據(jù)統(tǒng)計，每年因采烤分技術(shù)落實不當，造成潛在的隱形經(jīng)濟損失在15%左右。隨著現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)的推進，煙葉生產(chǎn)規(guī)模化種植、集約化經(jīng)營、社會化參與，煙葉專業(yè)合作社[3]、家庭農(nóng)場等新的生產(chǎn)組織形式已經(jīng)普遍成為煙葉生產(chǎn)的主要方式，同時卷煙工業(yè)對煙葉的質(zhì)量特色要求越來越高，相對應對采烤分技能要求也越來越高[4-5]。再疊加農(nóng)村空心化趨勢的日漸突出，造成煙葉生產(chǎn)要素短缺，因此煙葉采烤分一體化勢在必行[6-7]。煙葉采烤分一體化是煙葉降損增效、促進煙農(nóng)主業(yè)增收的必要途徑，是推進減工降本、加快現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設的必要手段[8]。根據(jù)上級要求，2018年以來，緊緊圍繞“降低成本、減少損失、提升效率、提高質(zhì)量、增加效益”這一核心，在葛寨鎮(zhèn)煙澗村煙葉示范開展煙葉采烤分一體化試點，參試煙農(nóng)12戶，煙田面積166.7 hm2。同時引進7S現(xiàn)代管理理念，積極探索，通過2年的探索實踐，逐步形成了適合伊川實際的“1-7-7S”煙葉采烤分一體化專業(yè)服務模式。

1 “1-7-7S”服務模式介紹

按照統(tǒng)一標準、統(tǒng)一技術(shù)、統(tǒng)一人員的“三統(tǒng)一”標準，實行工序化、流程化、標準化作業(yè);引入7S現(xiàn)場管理辦法[9]，實行制度化、秩序化、習慣化、精細化作業(yè)。

1.1 “1”是指1個實施主體 煙澗村煙云澗煙草專業(yè)化合作社是采烤分一體化的實施主體，主要負責采烤分環(huán)節(jié)的專業(yè)隊伍組建、過程管理、質(zhì)量控制、技術(shù)落實和日常管理考核等。合作社下轄一座烘烤工廠，占地面積1.333 hm2，基礎設施完善：建設有辦公室6間、15 m×50 m 標準倉庫1座、煙葉倉儲室40間、密集烤房100座及相關附屬設備，能夠滿足166.7 hm2煙田的采烤分一體化實施需求，為采烤分一體化作業(yè)提供必要的基礎條件。煙草公司主要是協(xié)助督促合作社做好各項工作的落實，主要職責是：協(xié)助好合作社理清工作思路、認清工作重點、制定各項規(guī)章制度，夯實采烤分一體化的實施基礎;協(xié)助好合作社進行專業(yè)化隊伍組建、嚴格招聘要求、嚴格日?？己?，打牢采烤分一體化的組織保障;協(xié)助好合作社加強技術(shù)培訓，做到日常培訓與現(xiàn)場培訓相結(jié)合、理論培訓與技能培訓相結(jié)合、綜合培訓與專項培訓相結(jié)合，使人人明確工作流程、工作標準、工作目標。

1.2 “7”是指7道操作工序 成熟采收、鮮煙運輸、分類編竿、分類裝炕、密集烘烤、下竿初分、專業(yè)分級[10-12]。各工序設置相對應的工位，工位按照標準化、精細化、流程化、交叉化作業(yè)。

（1）成熟采收。設置煙葉采收1個工位，統(tǒng)一按照“4335”采收方式，整株煙分5次采完，即第一次采收4片;中間3次，每次采收3片;最后一次，上部5片葉（4～6片）一次性采收。

（2）鮮煙運輸。設置煙葉運輸工位1個，業(yè)主自己安排車輛，組織采收人員將煙葉分類裝車，運輸?shù)蕉c區(qū)域，組織編竿人員卸車，分層擺放，嚴禁堆放擠壓。

（3）分類編竿。分A、B工位，A工位主要職責是做好鮮煙分類，將煙葉分為過熟、成熟、欠熟3類，加大炕前煙葉結(jié)構(gòu)優(yōu)化力度，嚴禁不適宜煙葉上桿進炕;B工位主要職責是將已分好類的煙葉進行編竿，分類掛放在掛煙架上等待裝炕。

（4）分類裝炕。分A、B工位，A工位負責竿煙遞送，B工位負責上架裝炕。按照“密、滿、勻”的裝炕要求，將分類編竿好的煙葉裝入相應位置。

（5）專業(yè)烘烤。分A、B、C、D工位，A工位是指烘烤指導師，由縣煙草分公司進行聘用，負責100座烤房的煙葉烘烤作業(yè);B工位是指助理烘烤指導師，由煙農(nóng)自行聘用的烘烤師中擇優(yōu)選定，負責一個網(wǎng)格內(nèi)的4戶煙農(nóng)的互助烘烤;C工位是指烘烤師，煙農(nóng)自己聘用，主要負責煙農(nóng)個人的煙葉烘烤作業(yè);D工位是指烘烤員，煙農(nóng)自己聘用，主要職責是協(xié)助好烘烤師做好煙葉烘烤作業(yè)，并及時準確記錄司爐操作、燃煤添加情況，清運爐渣、清理環(huán)境衛(wèi)生等。

（6）下竿初分。分A、B工位，A工位職責為下炕解竿，B工位負責去青去雜、煙葉初分級、分炕打捆。

（7）專業(yè)分級。分A、B、C工位，A工位主要職責為對每炕烤出的煙葉及時進行專業(yè)化分級，嚴格流程，嚴格質(zhì)量，捆捆上臺、片片過手，杜絕三混現(xiàn)象的發(fā)生，提高等級純度;B工位主要煙筐推運擺放;C工位職責是按照成包規(guī)格要求，規(guī)范成包，要“葉柄向外、葉尖向內(nèi)、四角裝實、層層疊壓”，要“剎緊縫嚴，煙不外露”，成包后每包要及時粘貼煙包“二維碼”標識，分戶分等級分別堆放待交售。

1.3 “7S”是指7S現(xiàn)場管理[13-14] 是針對工作現(xiàn)場開展的一項精益現(xiàn)場管理活動。

（1）整理（Sei）。對烘烤工場現(xiàn)場的設施、設備、工具等進行分類、修繕，存用去廢，增加作業(yè)面積，確保物流暢通。

（2）整頓（ Seiton）。將烘烤工場合理劃分作業(yè)區(qū)域并進行標識，分別為鮮煙堆放區(qū)、鮮煙分類區(qū)、鮮煙編竿區(qū)、待烤存放區(qū)、下炕初分區(qū)、專業(yè)分級區(qū)等;將設施設備定量、定位，并進行標識;便于流程化作業(yè)，保持工作秩序區(qū)井井有條。

（3）清掃（Seiso）。對作業(yè)現(xiàn)場隨時進行清掃，保持作業(yè)環(huán)境干浄、整潔;對設施設備進行保養(yǎng)維護，確保設施設備正常運行。

（4）清潔（ Seikeetsu）。完善制度，有章可依，物品定點存放;4支專業(yè)隊（“采收編竿專業(yè)隊”“煙葉烘烤專業(yè)隊”“裝出炕初分專業(yè)隊”“煙葉分級成包專業(yè)隊”）的作業(yè)人員分別對應著裝4種顏色（荒漠迷彩、海洋迷彩、林地迷彩、城市迷彩）的作訓工作服，做到統(tǒng)一著裝、統(tǒng)一管理，隊隊有別。

（5）素養(yǎng)（ Shitsuke）。所有人員必須遵守烘烤工場管理制度，服從管理人員安排、愛護設施設備等，養(yǎng)成良好習慣。

（6）安全（ Safety）。牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全思想，加強安全檢查，及時消除安全隱患，保障人身安全，確保煙葉采烤分工作安全進行。

（7）節(jié)約（Save）。實施工序化、流程化、專業(yè)化作業(yè)，合理優(yōu)化人員及設施配置，提高作業(yè)效率，促進減工降本、節(jié)能降耗。

1.4 組織管理 以合作社為采烤分一體化工作的實施主體，將166.7 hm2煙田，12戶煙農(nóng)，劃分為3個網(wǎng)格服務單元。針對每個網(wǎng)格單元，建立一條“合作社—采烤分班組—種植戶”為主的流水生產(chǎn)線，組織成立專業(yè)的“采收編竿專業(yè)隊”“煙葉烘烤專業(yè)隊”“裝出炕初分專業(yè)隊”“煙葉分級成包專業(yè)隊”，由合作社統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一價格，在采烤分一體化領導小組領導下開展工作;采烤分一體化領導小組下設：技術(shù)落實領導小組和工作考核領導小組。技術(shù)落實領導小組設置煙葉采收編竿質(zhì)量總監(jiān)、煙葉烘烤質(zhì)量總監(jiān)、煙葉分級質(zhì)量總監(jiān)，責任到人，具體指導監(jiān)督環(huán)節(jié)技術(shù)落實，協(xié)助合作社推進采烤分一體化工作的順利開展。煙農(nóng)用工作業(yè)需提前2天向合作社提出申請，經(jīng)采烤分一體化技術(shù)領導小組的質(zhì)量總監(jiān)實地考核確認簽章后，由合作社安排專業(yè)服務隊進行作業(yè)，徹底解決煙葉采生采青、烘烤工藝缺位、煙葉分級純度不高等突出問題，從而達到減少烘烤損失、提升煙葉分級質(zhì)量、煙農(nóng)減工增效的目的。

2 模式的實施

2.1 制定方案，嚴格管理 制定出臺了“伊川縣煙葉采烤分一體化實施方案及考核辦法”，明確采烤分一體化工作的工作流程、工作重點、工作目標、工作措施等，成立了煙葉采烤分一體化領導小組，加強對采烤分一體化工作的領導，嚴格全程質(zhì)量控制質(zhì)量管理，確保各項工作落到實處，確保采烤分一體化工作試點取得圓滿成功。

2.2 建好隊伍，打牢基礎 “采收編竿專業(yè)隊”，設置采收編竿指導師1名，兼任隊長，對采烤分一體化技術(shù)領導小組的煙葉采收編竿質(zhì)量總監(jiān)負責;采收編竿工15名;煙葉分類工3名。堅持“準采證”制度，所有煙田在采收前均要由煙葉采收質(zhì)量總監(jiān)、采收編竿指導師和煙農(nóng)實地考量，共同確認簽字后才能采收，采收前要實地培訓，統(tǒng)一標準、對樣采收;編竿時做好鮮煙分類，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，做到同桿同質(zhì);根據(jù)每名采編指導師所負責區(qū)域內(nèi)的每戶煙農(nóng)鮮煙采收質(zhì)量、每炕次鮮煙分類到位率、編竿質(zhì)量進行考核，并按照考核結(jié)果兌現(xiàn)獎懲。

“煙葉烘烤專業(yè)隊”，設置烘烤指導師1名，兼任隊長，負責100座烤房的煙葉烘烤作業(yè)，對采烤分一體化技術(shù)領導小組的煙葉烘烤質(zhì)量總監(jiān)負責，采用“專業(yè)指導、互助烘烤”;設置助理烘烤指導師3名，兼任副隊長，分別負責和帶領4名烘烤師、4名烘烤員，做好一個網(wǎng)格4戶煙農(nóng)55.6 hm2煙田的互助烘烤指導工作;設置烘烤師、烘烤員各12名，由各種煙戶自聘，負責每戶煙農(nóng)的烘烤作業(yè)。烘烤指導師每天定時召開烘烤座談會，并做好巡查巡視工作，做到“炕炕不漏、戶戶不丟”，及時解決烘烤中存在的問題，促進相互學習、互助烘烤，共同進步，共同提高。根據(jù)每名助理烘烤師所負責烤房的每炕次黃煙率進行考核，并按照考核結(jié)果兌現(xiàn)獎懲，工資來源為煙農(nóng)自行聘用前協(xié)定工資+實施小組考核后獎勵資金。

“裝出炕初分專業(yè)隊”，設置裝出炕初分指導師1名，兼任隊長，負責煙葉的裝炕、出炕、下竿、初分、打捆工作;設置裝出炕工5人，負責煙葉裝出炕、煙葉回潮;設置煙葉初分工位5名，負責煙葉下竿、去青去雜，初分打捆工作，嚴防三混現(xiàn)象的發(fā)生;出一炕，初分一炕，專分一炕，加快周轉(zhuǎn)，不存煙;對于初分好的煙葉，煙農(nóng)及時向合作社提出申請，由合作社安排時間進行煙葉專業(yè)化分級。

“煙葉分級成包專業(yè)隊”，在合作社煙葉倉庫（15 m×50 m）設置專業(yè)分級生產(chǎn)線一條，全面負責166.7 hm2煙田的專業(yè)化分級工作;設置分級指導師一名，兼任隊長，由煙站分級骨干擔任，專職專責，蹲點蹲線，全面負責專業(yè)化分級工作;設置專業(yè)分級師10人，推筐擺煙員4人，成包裝車人員6人。對于初分的煙葉，要全部上專分生產(chǎn)線，要捆捆上臺、片片過手、確定等級;要煙不落地、及時成包，嚴封密扎不露煙，分煙戶分等級、單垛單存;包內(nèi)煙葉要做到同部位、同顏色、同等級、同質(zhì)量，每件成包要粘貼“二維碼標識”，使每包煙葉質(zhì)量信息可追溯倒查[15～18];對于成包的煙葉要及時裝運到煙站交售，煙站抽查復核等級質(zhì)量數(shù)量，錄入微機，單存單調(diào)，單磅考核。分級成包專業(yè)隊，按照每天專業(yè)分級的煙葉數(shù)量、成包件數(shù)核算當天工資。

2.3 優(yōu)化流程，完善提升 按照“服務團隊化、工作流程化、操作工序化、技術(shù)標準化、服務貨幣化、管理信息化”的要求，將7個流程進一步優(yōu)化，實現(xiàn)煙葉采烤分一體化全程管理。建立“成熟采收→預約運輸→分類編裝→合理裝炕→煙葉烘烤→回潮出炕→下竿初分→專業(yè)分級”的流水線作業(yè)模式，做到“熟一爐、采一爐、烤一爐、出一爐、分一爐”，合理周轉(zhuǎn)烤房，從而實現(xiàn)從采到烤、到分一體化運作。一是服務團隊化，由烘烤指導師為專業(yè)隊總隊長，組建10支專業(yè)服務隊（3支“采收編竿專業(yè)隊”、3支“煙葉烘烤專業(yè)隊”、3支“裝出炕初分專業(yè)隊”、1支“煙葉分級成包專業(yè)隊”）開展具體服務。二是工作流程化，采烤分一體化工作的7個流程，各流程分別按方案制定、人員培訓、價格確定、簽訂協(xié)議、開展服務、過程記錄、驗收核查、工資兌現(xiàn)等步驟完成。三是操作工序化，進一步細化操作工序，確保專業(yè)隊作業(yè)時分工明確，銜接有序，步調(diào)一致，標準一致，效果一致。四是技術(shù)標準化，根據(jù)各環(huán)節(jié)技術(shù)規(guī)范要求，制定更為詳細、操作性強的18個作業(yè)標準，分環(huán)節(jié)、分層級培訓，嚴格落實。五是服務貨幣化，依據(jù)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實際情況，由合作社統(tǒng)一制定用工單價標準：采煙50元/工，編煙0.5元/桿，裝出炕400元/炕，下竿0.2元/桿，初分級及打捆50元/工，專業(yè)分級80元/工，打包費5元/包，裝車費1.5元/包等。六是管理信息化，通過創(chuàng)建采烤分一體化煙農(nóng)分戶檔案、煙葉收購質(zhì)量追溯體系軟硬件建設等，提升煙葉生產(chǎn)管理水平、工作效率。

2.4 強化培訓，嚴格考核 以煙葉適熟采收為核心，以提高等級純度為抓手，全面提升煙葉采烤分收一體化水平。采取縣、站、合作社、專業(yè)隊4級培訓網(wǎng)絡，做到烘烤師分批次集中輪訓與專業(yè)隊、煙農(nóng)分層次培訓相結(jié)合，采烤分一體化管理培訓與生產(chǎn)技術(shù)培訓相結(jié)合，理論培訓與實操培訓相結(jié)合，通過課堂互動、微信交流、現(xiàn)場質(zhì)疑等形式，達到聽得懂、學得快、記得牢。要求各專業(yè)隊建立好“工作日志”;開好每日晨會，全面講解好當天作業(yè)技術(shù)落實要點;開好每日總結(jié)會，查漏補缺，狠抓各項關鍵技術(shù)的落實。抓好煙葉成熟采收，做到無“準采證”不采，無“對采樣”樣品不采，無實地培訓不采。做到下部葉適熟早采、中部葉成熟采收、上部葉充分成熟采收，頂部4～6片葉充分成熟時一次性采收[19-20];抓好結(jié)構(gòu)優(yōu)化、分類編竿，做到煙葉無分類不編竿，無優(yōu)化不編竿，要同桿同質(zhì)，同炕同品，要裝炕均勻、疏密一致。抓好煙葉烘烤，采用“三段式”烘烤工藝[21]，狠抓關鍵烘烤節(jié)點，實現(xiàn)烤后煙葉“黃、亮、軟、香”，提升煙葉烘烤質(zhì)量。嚴格督查考核，采取“縣—站—合作社—專業(yè)隊”4級考核辦法，明確各級崗位職責和目標任務，堅持過程考核和效果評價并重，重點考核采烤分一體化組織管理、過程管控、實施成效等，考核結(jié)果與煙站月度績效、合作社“采烤分補貼”掛鉤，確保工作實效。

2.5 政策引導，加大扶持 為促使采烤分一體化工作順利開展，縣公司加大政策引導，加大扶持力度，年度補貼資金近28萬元，確保采烤分一體化工作扎實推進，該項目資金來源為縣局（分公司）煙葉產(chǎn)前投入補貼、合作社專分散收專項等，主要用于采收指導師、烘烤指導師、烘烤指導助理師、分級師、推筐擺煙員、司磅稱重員、成包裝車人員工資及考核獎勵補貼。

3 實施效果

3.1 不同采烤模式每炕煙用工量對比 由表1可知，采烤分一體化相對于普通采烤模式，每炕煙用工減少6個，節(jié)約用工成本480元，每公頃節(jié)約用工成本1 440元。

3.2 不同采烤模式煙葉管理成本對比 從表2可知，采烤分一體化相對于普通采烤模式，煙葉產(chǎn)出成本減少1.23元/kg，相對而言，每公頃（每公頃合同收購量按照135×15 kg計算）增加收益2 491.5元。

3.3 不同采烤模式煙葉烤后質(zhì)量對比

據(jù)2019年煙葉烘烤收購調(diào)撥情況統(tǒng)計可知：采烤分一體化相對于普通采烤模式，上等煙提高10.4個百分點，烘烤損失率降低7.98個百分點，煙葉公斤均價提高2.69元，每公頃（每公頃合同收購量按照2 025 kg計算）增加收益5 447.3元。

從表1～3可知，“1-7-7S”煙葉采烤分一體化服務模式減工增效成效明顯，上等煙比例提高10.4百分點，烘烤損失率降低7.98百分點，煙葉公斤均價提高2.69元，每公頃增加收益7 938.8元。

4 結(jié)語

“1-7-7S”煙葉采烤分一體化服務模式較好地解決了大戶請工難，用工組織銜接力度不強，從而造成用工浪費等問題;有效解決了普通采烤作業(yè)中成熟采收不當、同質(zhì)難同桿、同質(zhì)難同層、同葉位難同炕同烤、技術(shù)落實標準不一致、烘烤質(zhì)量不高，煙農(nóng)收益降低等問題;“1-7-7S”煙葉采烤分一體化服務模式，通過對7道操作工序的專業(yè)化化分，實施7S現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理方法，有效整合生產(chǎn)資源要素，推動煙葉生產(chǎn)向?qū)I(yè)化、集約化、工序化、標準化方向發(fā)展，實現(xiàn)勞動生產(chǎn)效率的提高;通過制定各工位作業(yè)規(guī)范、質(zhì)量標準，將關鍵技術(shù)標準化、規(guī)范化，促進了烘烤質(zhì)量明顯改善，烘烤收益顯著提高。

通過不斷的探索實踐，取得了良好的示范效果，為采烤分一體化工作的整鄉(xiāng)整縣推進提供了堅實的技術(shù)支撐，為加快現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設步伐，實現(xiàn)“減工降本，提質(zhì)增效”的目標，“1-7-7S”煙葉采烤分一體化服務模式需加大力度在全縣全面推廣實施。

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