崔佳,蘇昂,吳東陽(yáng),徐杰,徐海源
(1.江蘇省交通工程建設(shè)局,江蘇 南京210004;2.江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司 高性能土木工程材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,江蘇 南京210008)
溫度是顯著影響膠凝材料水化硬化過(guò)程、漿體微觀結(jié)構(gòu)發(fā)展以及性能演變的重要因素??煊哺邚?qiáng)硫鋁酸鹽水泥在常溫下水化速率快、凝結(jié)時(shí)間短,尤其在夏季其凝結(jié)時(shí)間會(huì)進(jìn)一步縮短。目前,常規(guī)的技術(shù)手段主要是通過(guò)摻入緩凝劑或復(fù)合膠凝材料體系來(lái)延緩硫鋁酸鹽的水化,以保證施工的順利進(jìn)行[1-4]。如今快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥的相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)較為完善,但應(yīng)用歷史較短、范圍較小,對(duì)于該水泥在不同溫度條件下的水化歷程、微觀結(jié)構(gòu)發(fā)展規(guī)律還沒(méi)有深入研究,使得其在不同溫度條件下的應(yīng)用規(guī)律仍缺少理論支撐,無(wú)法對(duì)其宏觀性能做出科學(xué)解釋。
通過(guò)研究新型快凝快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥的水化性能、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度,利用XRD、TG、SEM、微量熱及吸附量分析等方法對(duì)水泥水化過(guò)程進(jìn)行分析,研究其水化產(chǎn)物組成以及微觀形貌,探討快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥的水化機(jī)理,為其進(jìn)一步推廣使用提供理論支撐。
快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥為河北建文特種水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn),其化學(xué)組成如表1所示,試驗(yàn)所用酒石酸(TA)、檸檬酸(CA)均為分析純。
表1 快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥化學(xué)成分 %
1.2.1 實(shí)驗(yàn)方案
稱(chēng)取快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥1 kg,按水灰比0.3加水,先低速攪拌60 s,靜停15 s后再高速攪拌60 s后成型,用保鮮膜包覆表面,置于-3℃、0℃、5℃、20℃的養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(20℃)中,添加不同類(lèi)型及用量的緩凝劑,分析溫度及外加劑對(duì)凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度及水化性能的影響規(guī)律。
1.2.2 實(shí)驗(yàn)方法
凝結(jié)時(shí)間參照GB/T 1346—2011《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》進(jìn)行;抗壓強(qiáng)度參照GB/T 17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》進(jìn)行。
XRD與SEM試驗(yàn):將養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期的相同組成凈漿,去除表面的碳化層,研磨后,加入乙醇充分?jǐn)嚢?,使其終止水化,在(40±1)℃真空干燥箱中干燥48 h后取出密封存儲(chǔ)。采用X射線衍射儀(Bruker D8 Advance型)觀察水化產(chǎn)物變化過(guò)程,采用荷蘭FEI公司產(chǎn)FEI-200型電子掃描顯微鏡進(jìn)行測(cè)定。
水化熱試驗(yàn):水泥摻加各試劑后進(jìn)行水化實(shí)驗(yàn),采用八通道等溫量熱儀(TAM-AIR型)進(jìn)行水化熱測(cè)試,水泥加水后使用機(jī)械攪拌器進(jìn)行攪拌,先慢攪(500 r/min)1 min,后快攪(1500 r/min)1 min,然后用小瓶稱(chēng)量相應(yīng)質(zhì)量的水泥漿體,放入等溫量熱儀相應(yīng)通道內(nèi)開(kāi)始測(cè)定。
吸附性能實(shí)驗(yàn):各試劑吸附性能采用TOC總有機(jī)碳分析儀進(jìn)行測(cè)定。水泥加水后進(jìn)行攪拌,并分別在攪拌2 min、5 min、10 min、20 min、30 min、60 min、90 min、120 min時(shí)抽取適量水泥漿體,立即用真空泵進(jìn)行抽濾,將濾液用去離子水稀釋后測(cè)定其有機(jī)碳量Ct。另配制相同濃度的試劑溶液測(cè)定其總有機(jī)碳量Co。各試劑在不同時(shí)間點(diǎn)的吸附率=(Co–Ct)/Co×100%。
按基準(zhǔn)配合比,分析快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥在-3℃、0℃、5℃、20℃時(shí)凝結(jié)時(shí)間與抗壓強(qiáng)度的發(fā)展規(guī)律,結(jié)果如圖1所示。
圖1 溫度對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥早期性能的影響
溫度對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥凝結(jié)時(shí)間的影響如圖1a所示??梢钥闯?,快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥的凝結(jié)時(shí)間隨溫度降低明顯延長(zhǎng),終凝和初凝時(shí)間差也隨溫度降低而增大。在20℃時(shí),快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥的初凝時(shí)間為45 min,終凝時(shí)間為60 min;隨著溫度降低,在5℃時(shí),終凝時(shí)間在4 h左右;當(dāng)溫度降低到0℃及以下時(shí),終凝時(shí)間超過(guò)8 h。圖1b結(jié)果表明快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥早期強(qiáng)度受溫度的影響明顯,在-3℃時(shí),12 h的抗壓強(qiáng)度為0,1 d內(nèi)抗后強(qiáng)度不超過(guò)10 MPa;在0℃時(shí),6 h的抗壓強(qiáng)度為0,12 h抗壓強(qiáng)度為12.5 MPa,1 d的抗壓強(qiáng)度增至35.7 MPa;當(dāng)溫度為5℃時(shí),試件6 h抗壓強(qiáng)度超過(guò)20 MPa,1 d抗壓強(qiáng)度達(dá)45.7 MPa;而在標(biāo)養(yǎng)條件下,其6 h抗壓強(qiáng)度為38.6 MPa,1 d抗壓強(qiáng)度為56.6 MPa??梢?jiàn),當(dāng)溫度為負(fù)溫時(shí),快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽在1 d齡期內(nèi)強(qiáng)度無(wú)增長(zhǎng),而在0℃以上時(shí),雖然6 h時(shí)強(qiáng)度無(wú)發(fā)展,但12 h后強(qiáng)度仍能快速增長(zhǎng),1 d時(shí)抗壓強(qiáng)度可超過(guò)35 MPa。
圖1c為不同溫度試件1 d的水化產(chǎn)物分析結(jié)果。結(jié)果表明,在-3℃養(yǎng)護(hù)條件下,水化1 d后水泥漿體的主要礦物組分為C4A3S與CaSO4,僅有少量的AFt晶體,水化程度非常低。硫鋁酸鹽水泥在0℃、5℃和20℃養(yǎng)護(hù)下的水化產(chǎn)物基本相同,主要為鈣礬石(AFt)晶體,隨著溫度的升高,其生成量逐漸增多,CaSO4·2H2O不斷減少,與C4A3S的消耗情況一致。說(shuō)明低溫養(yǎng)護(hù)延緩了快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥的水化,抑制了AFt等水化產(chǎn)物的生成,溫度升高后大量的AFt晶體快速生成,水化程度加深,使快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥漿體在短時(shí)間內(nèi)迅速凝結(jié)硬化。
按基準(zhǔn)配合比,分析了各摻量酒石酸(TA)、檸檬酸(CA)在標(biāo)準(zhǔn)條件(20℃)下對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥終凝時(shí)間及抗壓強(qiáng)度的影響規(guī)律,結(jié)果見(jiàn)圖2。
圖2 標(biāo)準(zhǔn)條件下緩凝劑對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽早期性能的影響
圖2 a結(jié)果表明,隨著緩凝劑TA、CA的摻量增加,快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥的終凝時(shí)間延長(zhǎng),當(dāng)摻量從0增加到0.4%時(shí),摻加緩凝劑TA、CA硫鋁酸鹽水泥的終凝時(shí)間分別從60 min延長(zhǎng)至135 min與300 min。與TA相比,同摻量情況下緩凝劑CA對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥的凝結(jié)時(shí)間延緩更長(zhǎng),當(dāng)摻量為0.1%時(shí),終凝時(shí)間分別為80 min、100 min;摻量為0.3%時(shí),終凝時(shí)間分別為120 min、250 min;當(dāng)摻量增加至0.4%時(shí),終凝時(shí)間分別為135 min、300 min;當(dāng)摻量高于0.2%后,CA隨摻量的增加對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽凝結(jié)時(shí)間的調(diào)控效果越明顯,同摻量下,對(duì)終凝時(shí)間延長(zhǎng)幅度大于100%。在強(qiáng)度方面,標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽6 h的抗壓強(qiáng)度與緩凝劑的摻量成反比,當(dāng)摻量為0.4%時(shí),摻緩凝劑TA試件抗壓強(qiáng)度為基準(zhǔn)組的78%,而摻緩凝劑CA試件的抗壓強(qiáng)度為基準(zhǔn)組的48%,試件1 d的抗壓強(qiáng)度差值縮小,同摻量的緩凝劑的試件1 d抗壓強(qiáng)度接近,表明緩凝劑對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥抗壓強(qiáng)度的影響主要在前6 h左右,而對(duì)1 d的強(qiáng)度影響較低??梢?jiàn),緩凝劑對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽的影響主要在1 d內(nèi),且緩凝劑CA對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽的緩凝效果更明顯,對(duì)凝結(jié)時(shí)間的調(diào)節(jié)效率更高,并對(duì)1 d抗壓強(qiáng)度影響較低。
水化熱分析結(jié)果見(jiàn)圖3,由圖3可以看出,快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥的早期水化歷程分為兩個(gè)階段,第一階段約在30 min時(shí),放熱迅速且集中;第二階段約在3 h后,水化速率急劇增加,集中放出大量熱量,主要是水泥熟料的水化階段,快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥12 h總水化放熱量為1 450.7 J/g??梢钥闯?,快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥早期存在明顯溶解峰,這是因?yàn)樗嘀泻幸欢康挠坞x鈣和游離石膏,與水接觸后能夠迅速反應(yīng),并釋放出大量的溶解熱與反應(yīng)熱,有利于促進(jìn)水泥熟料中其他礦物的溶解與水化。
圖3 緩凝劑對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水化熱影響
水化熱曲線表明緩凝劑主要對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥第二階段的放熱峰有顯著影響,緩凝劑TA第二階段水化溫峰曲線出現(xiàn)的時(shí)間約推遲了40 min,緩凝劑CA則大幅延緩了快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥第二階段的放熱峰出現(xiàn)的時(shí)間,大約6 h后才開(kāi)始水化,且水化總放熱量在3 h內(nèi)接近基準(zhǔn)組??梢?jiàn),緩凝劑可有效調(diào)節(jié)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥的水化時(shí)間,其不僅會(huì)延遲第二階段水泥水化時(shí)間,還會(huì)大幅降低水化的速率,可有效避免硫鋁水泥集中放熱問(wèn)題,有利于細(xì)化內(nèi)部水化產(chǎn)物的尺寸。
根據(jù)水化曲線特征,選取6 h時(shí)的水化產(chǎn)物物相組成及形貌進(jìn)行了分析,結(jié)果見(jiàn)圖4。由圖4可以看出,摻兩種緩凝劑的水泥漿體試樣和空白樣的XRD圖譜相比,衍射峰的峰形和位置都沒(méi)有發(fā)生變化,這說(shuō)明在快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥中摻加緩凝劑,對(duì)水泥水化產(chǎn)物的種類(lèi)并沒(méi)有明顯的影響和改變。但緩凝劑CA中,未水化的C4A3S與CaSO4的特征衍射峰較強(qiáng),AFt特征峰較弱,由于快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥中石膏的量較富裕,衍射圖譜中并未發(fā)現(xiàn)Afm的衍射峰,表明緩凝劑CA對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥的水化抑制作用更強(qiáng)。
圖4 緩凝劑對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水化產(chǎn)物影響(6 h)
分別測(cè)定了同摩爾摻量條件下兩種緩凝劑在快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥顆粒表面的吸附量,結(jié)果如圖5所示。吸附試驗(yàn)結(jié)果顯示酒石酸和檸檬酸吸附率在加水5 min后即接近飽和,兩者的吸附量相差不大。6 h水化產(chǎn)物掃描電鏡結(jié)果見(jiàn)圖6。由圖6可看出,摻加緩凝劑CA的熟料表面包裹有大量檸檬酸鈣類(lèi)物質(zhì)阻礙了水化的進(jìn)行,是延緩快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥水化的主要因素。
圖5 快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥對(duì)緩凝劑吸附量影響
圖6 標(biāo)準(zhǔn)條件下緩凝劑對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水化形貌的影響(6 h)
(1)溫度對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥早期強(qiáng)度影響明顯,當(dāng)溫度為-3℃時(shí),快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽的1 d齡期內(nèi)強(qiáng)度無(wú)增長(zhǎng),正溫條件下,溫度越低,水化程度越低,但對(duì)水化產(chǎn)物種類(lèi)無(wú)影響。
(2)緩凝劑對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽的影響主要在1 d內(nèi),緩凝劑CA對(duì)快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽的緩凝效果明顯,對(duì)凝結(jié)時(shí)間的調(diào)節(jié)效率更高,并對(duì)1 d抗壓強(qiáng)度影響較低,其較強(qiáng)的絡(luò)合作用是延緩快硬高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥水化的主要因素。