楊碩(大慶油田有限責任公司第十采油廠)
對于低滲油田,近幾年開發(fā)實踐表明,加密調(diào)整是改善低滲油田開發(fā)效果、建立有效驅(qū)動體系的有效手段。由于原基礎井網(wǎng)的油水井都采用壓裂方式完井,隨著注水開發(fā)時間的延長,地下油水動態(tài)關系復雜,給加密井的壓裂優(yōu)化提出了更高的要求[1]。A區(qū)塊屬于低滲透油田三類區(qū)塊,儲層平均有效孔隙度為16.0%,平均空氣滲透率為9.0×10-3μm2,依據(jù)油藏布井方案,針對基礎井網(wǎng)不同,采取不同的加密方式,在300×300m井網(wǎng)采用井間加井、排間加排的加密方式,而在450×160m井網(wǎng),采用東西向井間均勻布2口井的方式。在區(qū)塊加密開發(fā)中存在兩方面不利因素:加密井井距較小,壓裂規(guī)模不易控制;儲層受效不均衡等問題[2]。開發(fā)實踐表明,盡量延長低含水開采時間是提高油田開發(fā)效果的關鍵。
A區(qū)塊位于低滲透油田背斜構造較緩東翼的東北邊部,屬于油田三類區(qū)塊,主體是一個由南向北傾沒的斷鼻構造。在該區(qū)塊的加密中,存在以下問題:
A區(qū)塊屬于B區(qū)塊擴邊區(qū),砂體發(fā)育規(guī)模較小,現(xiàn)井網(wǎng)條件下不連通層及單向連通層比例較大,對砂體控制程度較低。統(tǒng)計本區(qū)44口井共151個層,單向連通和不連通層105個,占總層數(shù)的69.5%;單向連通和不連通層厚度239.4m,占總厚度的69.8%。
A區(qū)塊在目前井網(wǎng)條件下水驅(qū)控制程度為71.8%,其中一類儲層水驅(qū)控制程度較高,為93.5%,二類和三類儲層水驅(qū)控制程度較低,分別為49.63%和66.87%。在水驅(qū)儲量中,單向水驅(qū)控制儲量所占比例57.45%,各類儲層均在50%以上。
由于區(qū)塊儲層物性差,油層導壓能力低,注水井附近憋壓嚴重,注水井的啟動壓力逐年抬升,注水壓力由轉(zhuǎn)注時的10.8MPa上升到目前13.89MPa。注水井地層壓力由2012年的23.11MPa上升到2018年的26.78MPa,油井地層壓力由2012年的7.77MPa下降到2018年的4.01MPa,注采壓差上升到目前的22.77MPa。
2016年確定了150×150m小井距加密開發(fā)方式,井排方向與人工裂縫方向基本一致。且老井都經(jīng)過壓裂,裂縫半長100m,老井平均含水34.1%,為避免鄰井裂縫串通導致含水上升,要求加密井裂縫半長必須控制在適當范圍以內(nèi),控制難度較大。
A區(qū)塊有效孔隙度16%,空氣滲透率9.0×10-3μm2,砂巖以泥質(zhì)膠結(jié)為主,平均泥質(zhì)含量16.3%。以往的壓裂開發(fā)經(jīng)驗表明,儲層滲透率越低,儲層傷害影響越大。
A加密井壓裂設計方法單一,層數(shù)多,如果按原有設計施工壓裂施工費用較高。需要根據(jù)儲層砂體發(fā)育及連通狀況確定儲層分類改造原則[3]。
2.1.1 A區(qū)塊地質(zhì)特征
A區(qū)塊位于背斜構造較緩東翼的東北邊部,屬于油田三類區(qū)塊,主體是一個由南向北傾沒的斷鼻構造。區(qū)塊西部及內(nèi)部四條近南北向延伸的正斷層,把區(qū)塊分割成地壘和地塹,含油面積3.64km2,地質(zhì)儲量193.0×104t。巖石成份為不等?;祀s型碎屑硬質(zhì)長石砂巖,以泥質(zhì)膠結(jié)為主,平均有效孔隙度為16.0%,空氣滲透率9.0×10-3μm2,含油飽和度56.0%,屬低孔、特低滲透儲層。地面原油黏度17.79mPa·s,原油密度0.8424g/cm3,凝固點27.76℃,含蠟量20.71%,含膠量11.39%。地層壓力系數(shù)為0.84,屬正常壓力系統(tǒng)油藏。地溫梯度為5.0℃/100m,屬較高地溫梯度油藏[4-5]。
2.1.2 A區(qū)塊布井特征
依據(jù)油藏布井方案,針對基礎井網(wǎng)不同,采取不同的加密方式,在300×300m井網(wǎng)采用井間加井、排間加排的加密方式,而在450×160m井網(wǎng),采用東西向井間均勻布2口井的方式。共布加密采油井31口,水井9口,注采系統(tǒng)調(diào)整轉(zhuǎn)注6口,基礎井網(wǎng)完鉆井投注1口。
通過采用個性化壓裂規(guī)模設計,來實現(xiàn)整體壓裂與加密井網(wǎng)的匹配[6]。針對基礎井網(wǎng)老井壓裂半縫長100m的實際情況,采用個性化壓裂施工設計,控制含水,提高產(chǎn)能。適當縮短一類儲層壓裂裂縫半長,延長三類儲層裂縫半長??紤]到加密后油水井關系及注水狀況,為了避免新老井裂縫溝通,結(jié)合精細地質(zhì)研究成果,依據(jù)地質(zhì)布井方案,實現(xiàn)原井網(wǎng)排間加密時一類油層采油井設計采用40~50m的支撐裂縫半長;二類油層采油井設計采用50~75m的支撐裂縫半長;三類油層采油井設計采用75~100m的支撐裂縫半長。原井網(wǎng)井間加密時一、二類油層采油井設計采用30~60m的支撐裂縫半長;三類油層采油井設計采用60~80m的支撐裂縫半長。
2.1.3 優(yōu)選藥劑
提升優(yōu)選壓裂液返排率,降低儲層傷害程度。A區(qū)塊平均空氣滲透率為9.0×10-3μm2,砂巖以泥質(zhì)膠結(jié)為主,平均泥質(zhì)含量16.3%。分析認為,壓裂對儲層主要有兩種傷害:一是壓裂液殘渣易堵塞孔喉;二是黏土膨脹造成滲透率下降。為了降低壓裂液殘渣對地層的傷害,優(yōu)化了具有殘渣含量低、攜砂性能好的超級胍膠壓裂液及三元破膠體系,與常規(guī)壓裂液體系相比,超級胍膠的親水基團分布在分子表面,具有粉質(zhì)更加均勻細膩、溶脹速度快、溶脹性能好、基液黏度高的特點,三元破膠技術則通過加入助破膠劑,降低破膠反應活化能,保證壓裂液在30℃時破膠液黏度控制在5mPa·s以下[7]。
室內(nèi)評價實驗結(jié)果表明,超級胍膠壓裂液能適應儲層超低溫條件要求,在30℃時剪切40min黏度203.1mPa·s,滿足現(xiàn)場施工需要,超級胍膠壓裂液流變性能指標見表1。從壓裂液破膠性能指標看,超級胍膠在30℃條件下,壓裂液能及時破膠,且殘渣含量低,能夠提升壓裂液返排率,降低儲層傷害程度。
表1 超級胍膠壓裂液流變性能指標
制定壓裂液配方:
1)基液:0.25%超級胍膠+0.05%碳酸鈉+0.02%碳酸氫鈉+0.1%JX-D助排劑+0.05%SP169破乳劑+0.4%ZW-11植物膠穩(wěn)定劑。
2)交聯(lián)劑:8%有機硼交聯(lián)劑+8%深層用150B高溫交聯(lián)劑(交聯(lián)劑量的百分比)。
3)交聯(lián)比:50∶1。
與A區(qū)塊的基礎井網(wǎng)相比,優(yōu)選的壓裂液返排率由31.7%到41.5%,提高了9.8個百分點,降低了儲層傷害。31口加密油井目前綜合含水25.4%,低含水(小于20%)井比例達到83.8%,加密井綜合含水得到較好控制,加密井綜合含水統(tǒng)計見表2。
表2 加密井綜合含水統(tǒng)計
結(jié)果顯示,水井排油井適當控制壓裂規(guī)模,油井含水28.9%,含水得到較好控制。油井排油井加大壓裂規(guī)模,油井日產(chǎn)液3.2t,提高了產(chǎn)量[8]。
重復壓裂的油井需要選擇油層物性好、水驅(qū)程度高、累計注采比高、水淹半徑小、及相關的基礎資料。為擴大選井的范圍,提高工作效率,2018年信息中心技術人員依據(jù)已有的油水井資料,編制了老井壓裂選井選層程序,實現(xiàn)了壓裂選井微機化[9-10]。老井壓裂選井選層程序已掛在網(wǎng)頁上,技術人員只要輸入井號,即可獲得所需要的基礎數(shù)據(jù)大幅提高了工作效率。
A加密區(qū)共壓裂31口油井,工藝成功率100%。選擇其中的10口井對比分析,發(fā)現(xiàn)初期平均單井日產(chǎn)油4.7t,目前單井日產(chǎn)油2.8t,比壓裂前增加1.1t,累計增油3682t,累計增加效益105.9萬元,達到了預期的目的,A加密區(qū)單井產(chǎn)量的效果對比見表3。
表3 A加密區(qū)單井產(chǎn)量的效果對比
1)針對不同井、儲層的具體特點個性化壓裂施工設計,實現(xiàn)了整體壓裂規(guī)模與加密井網(wǎng)的較好匹配,加密井達到控制含水、提高產(chǎn)量的目的。與A區(qū)塊的基礎井網(wǎng)相比,優(yōu)選的壓裂液返排率由31.7%到41.5%,提高了9.8個百分點,降低了儲層傷害,綜合含水25.4%,低含水(小于20%)井比例達到83.8%,加密井綜合含水得到較好控制。
2)通過優(yōu)選儲層保護措施,提高了壓裂液返排率,降低了儲層傷害,強化了試驗區(qū)加密井效果。目前老井壓裂選井選層程序,已掛在網(wǎng)頁上,技術人員只要輸入井號,即可獲得所需要的基礎數(shù)據(jù)。原來需要1h的工作量,現(xiàn)在只需要10min,工作效率提高了6倍。
3)壓裂現(xiàn)場試驗實施后,加密區(qū)油水井取得較好試驗效果,同時又降低了投資,為同類型加密區(qū)壓裂優(yōu)化提供了借鑒。