兩種雙面織物連接方法的對比研究

王新泉 董瑞蘭

摘 要：為解決彈力絲集圈連接的雙面織物制成率不高的問題，開發(fā)設(shè)計了一種利用本色紗線交替集圈方式替代AB兩色加絲連接的雙面織物結(jié)構(gòu)。對彈力絲連續(xù)集圈和本色紗交替集圈連接的兩種雙面織物的編織方法進行對比分析，繪制結(jié)構(gòu)圖和編織圖。采用本色紗交替集圈，將前后床AB兩種不同顏色的成圈線圈進行連接，改變彈力絲在同一行上連續(xù)集圈的傳統(tǒng)編織方法。結(jié)果表明：利用本色紗線交替集圈連接正反面AB兩種不同顏色的雙面織物，在外觀上與彈力絲連續(xù)集圈連接的雙面織物完全相同，且具有無異色、平整度高、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點，編織效率高，制成率提升。

關(guān)鍵詞：電腦橫機;AB兩色雙面織物;連續(xù)集圈連接;交替集圈連接

中圖分類號：TS184.1 ?文獻標志碼：A

文章編號：1009-265X（2021）03-0035-05

Abstract： In order to solve the problem of low production rate of double-sided fabric with elastic yarn tucking connection， a double-sided fabric structure instead of AB two-color silk connection was developed and designed by using the alternate tucking collection mode of natural color yarn. By comparing and analyzing the weaving methods of two kinds of double-sided fabrics connected by continuous tucking of stretch yarn and alternating tucking of natural color yarn， the structure drawing and weaving drawing were drawn. The knitting coils of two different colors of the front and rear bed were connected by the alternate tucking of the natural color yarn， changing the traditional weaving method of continuous tucking of the stretch yarn on the same line. The results show that the double-sided fabrics with two different colors of AB on both sides connected by alternate tucking of the natural color yarn are identical to the double-sided fabric connected by continuous tucking of the stretch yarn in appearance， and there are the advantages of the same color， high flatness， good dimensional stability， high knitting efficiency and production rate improvement.

Key words：computerized flat knitting machine; AB two-color double-sided fabric; continuous tucking connection; alternate tucking connection

近些年，隨著電腦橫編機的快速發(fā)展，縱觀市場中的雙面織物產(chǎn)品，正面顯露A色反面顯露B色或正面顯露B色反面顯露A色的織物結(jié)構(gòu)，大部分生產(chǎn)企業(yè)還是采用彈力絲前后床連續(xù)集圈的編織形式，將前后床兩種不同顏色的線圈緊密連接。在實際編織過程中，由于彈力絲本身較細和強力不足，再加上目前電腦橫機挑紗、送紗裝置精密度不夠等因素，彈力絲在經(jīng)過橫機挑紗、送紗張力時，受人為或環(huán)境等其他外在因素的影響，經(jīng)常出現(xiàn)彈力絲斷裂后，報警器裝置不靈敏，未能及時報警停機，造成下機織物很難被發(fā)現(xiàn)彈力絲斷裂，部分線圈未被有效連接，最后經(jīng)過多道工序流轉(zhuǎn)制作出成品后才被發(fā)現(xiàn)織物表面凹凸不平、起皺等現(xiàn)象，給企業(yè)造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格率和降等率的上升。由于彈力絲連接的編織難度較大，所以產(chǎn)品價格較高，最終影響市場銷售。為了解決以上問題，開發(fā)一種不利用彈力絲連接的雙面織物，是組織設(shè)計開發(fā)人員急需探索解決的課題[1-2]。通過對加絲連接的編織原理和對集圈的編織原理進行分析，繪制線圈結(jié)構(gòu)圖和編織圖，開發(fā)出一種利用本色紗線間隔交替集圈將正反面AB兩種不同顏色的線圈緊密相連，替代了利用彈力絲連續(xù)集圈的連接形式。

1 AB兩色雙面織物概念

利用兩把導(dǎo)紗器分別帶入AB兩種不同顏色的紗線，當機頭在往復(fù)運動進行編織時，固定導(dǎo)紗器行程只在一個針床上編織，往復(fù)運動一次，即1轉(zhuǎn)，在前后針床各編織一行，從而在前后針床上分別編織出AB兩種顏色互不相連的兩片緯平針織物，即圓筒形織物組織結(jié)構(gòu)[3]。使用彈力絲紗線，采用連續(xù)集圈的編織形式將前后床圓筒形織物連接，就構(gòu)成AB正反兩色加絲連接的織物結(jié)構(gòu)。

AB兩色雙面織物外觀如圖1所示。

2 AB兩色加絲連接

2.1 原 料

紗線原料選用規(guī)格為41.7 tex（24 Nm）的純羊絨紗線2股，羊絨紗線為兩種不同顏色A色和B色;絲線型號為2030#的化纖彈力絲1股，化纖彈力絲色系與A色羊絨紗線色系相同或與B色羊絨紗線色系相同。

2.2 設(shè) 備

采用橫機織針排列密度為4.7針/cm（12針/英寸）的日本島精SES122-S型電腦橫機。電腦橫機需配備有3把導(dǎo)紗器（喂紗嘴）裝置，其中導(dǎo)紗器1號穿入A色紗線、導(dǎo)紗器2號穿入B色紗線、導(dǎo)紗器3號穿入彈力絲紗線;電腦橫機具有2個系統(tǒng)功能，可以單系統(tǒng)編織，也可以雙系統(tǒng)編織，提高編織效率。

2.3 編織方法

編織方法如圖示2所示。標號說明：S+數(shù)字表示每行編織工段;FB表示前針床;BB表示后針床;L0.0表示前后床針位為針對齒;1號導(dǎo)紗器帶A色紗線編織;2號導(dǎo)紗器帶B色紗線編織;3號導(dǎo)紗器帶彈力絲紗線編織;字母a表示前床線圈;字母b表示后床線圈;字母c表示前后床集圈;→表示機頭由左向右行進;←表示機頭由右向左行進;X表示不帶導(dǎo)紗器不編織，僅機頭空跑，為尋找下一行導(dǎo)紗器而調(diào)整機頭方向。

編織時：初始針位為L0.0，即針位為針對齒針位，S1到S6編織工段為一個基本循環(huán)過程。

在S1編織工段中：機頭系統(tǒng)1帶1號導(dǎo)紗器穿A色由左向右行進，編織前床線圈a;

在S2編織工段中：機頭系統(tǒng)2帶2號導(dǎo)紗器穿B色由左向右行進，編織后床線圈b;

在S3編織工段中：機頭不帶導(dǎo)紗器不編織，機頭由右向左行進，機頭空跑1行，目的調(diào)整機頭方向;

在S4編織工段中：機頭系統(tǒng)1帶3號導(dǎo)紗器穿彈力絲由左向右行進，編織前后床連續(xù)集圈組織c;

在S5編織工段中：機頭系統(tǒng)1帶1號導(dǎo)紗器穿A色由右向左行進，編織前床線圈a;

在S6編織工段中：機頭系統(tǒng)2帶2號導(dǎo)紗器穿B色由右向左行進，編織后床線圈b;

在S7編織工段中：機頭不帶導(dǎo)紗器不編織，機頭由左向右行進，機頭空跑1行，目的調(diào)整機頭方向;

在S8編織工段中：機頭系統(tǒng)1帶3號導(dǎo)紗器穿彈力絲由右向左行進，編織前后床連續(xù)集圈組織c。

至此：由S1到S8的編織工段中，機頭帶不同導(dǎo)紗器完成了一組往復(fù)運動過程，編織出正面為A色，反面為B色，中間由彈力絲連接的雙面組織織物結(jié)構(gòu)。

2.4 彈力絲連接的缺點

彈力絲是由變形纖維組成的紗線，具有膨松性和彈性，其特征是紗線伸長后能快速彈回，在編織過程中受主送紗和輔助送紗裝置張力的緩沖影響，造成編織過程中顯異色或斷絲現(xiàn)象出現(xiàn)。

2.4.1 彈力絲顯異色關(guān)系

彈力絲顯異色關(guān)系如圖3所示。在實際產(chǎn)品設(shè)計中，雙面針織物AB兩色的色系往往不同，而彈力絲的色系只能選用一種，不可能同時選用AB兩種顏色編織，盡量選用靠近A色系或靠近B色系一種。由于彈力絲的膨松性和彈性，紗線編織過程中伸長后能夠快速彈回，在連續(xù)集圈時懸弧處易出現(xiàn)露絲。如果彈力絲選用A色系編織時，在B色系織物一側(cè)外觀上有時會不均勻顯露A色;如果彈力絲選用B色系編織時，在A色系織物一側(cè)外觀上有時會不均勻顯露B色，造成所編織物顏色外觀瑕疵現(xiàn)象。

2.4.2 斷 絲

電腦橫機設(shè)備編織過程中有震動，尤其機頭掉頭的一瞬間，會使紗線張力發(fā)生變化，某一很短的時間內(nèi)紗線張力減小，紗線松弛下垂，這樣輔助送紗裝置中的斷紗檢測器或者主送紗裝置中的粗結(jié)檢測器和夾線盤就會觸及紗線，而彈力絲較細且回彈性好，馬上又回復(fù)到了原有的張力，這樣報警信號燈來不及報警，機器沒有及時停機，造成下機衣坯隨機位置處有絲線未連接現(xiàn)象，下機衣坯檢驗工又很難用肉眼一目了然發(fā)現(xiàn)問題的存在，而是在后整理洗縮、定形后，出來成品才被發(fā)現(xiàn)織物外觀表面不平整從而發(fā)現(xiàn)問題的根源。

2.4.3 編織過程效率

編織過程效率如圖4所示（以2系統(tǒng)電腦橫編機為例說明）。

編織①過程時：導(dǎo)紗器帶A色系統(tǒng)K1編織，導(dǎo)紗器帶B色系統(tǒng)K2編織，機頭由左向右行進;

編織②過程時：機頭由右向左空跑到初始位置，調(diào)整機頭方向，準備帶彈力絲導(dǎo)紗器;

編織③過程時：導(dǎo)紗器帶彈力絲系統(tǒng)K1編織，機頭由左向右行進;

編織④過程時：導(dǎo)紗器帶A色系統(tǒng)K1編織，導(dǎo)紗器帶B色系統(tǒng)K2編織，機頭由右向左行進;

編織⑤過程時：機頭由左向右空跑到初始位置，調(diào)整機頭方向，準備帶彈力絲導(dǎo)紗器;

編織⑥過程時：導(dǎo)紗器帶彈力絲系統(tǒng)K1編織，機頭由右向左行進。

通過①到⑥編織過程分析，其中②和⑤編織過程為機頭空跑，完成一組機頭編織的往復(fù)運動，會增加編織時間，造成生產(chǎn)效率下降。

基于以上這些問題，通過改變線圈的連接方法，采用間隔交替集圈將前后床AB兩種不同顏色的紗線進行連接，改變了傳統(tǒng)彈力絲連續(xù)集圈的連接方式，闡述雙面織物的組織結(jié)構(gòu)的方法研究[4-5]。

3 交替集圈編織AB兩色雙面織物

3.1 集圈作用及原理

在針織物的某些線圈上，除了套有一個封閉的舊線圈外，還有一個或幾個未封閉的懸弧，這樣的組織稱為集圈組織。集圈在雙面織物中的作用：通過前床成圈后床集圈和前床集圈后床成圈交替編織，能夠?qū)⑶昂蟠仓g線圈有效連接，改變圓筒形組織的開合結(jié)構(gòu)，使前后床線圈為粘合狀態(tài)。集圈連接AB兩色的編織原理如圖5所示，橫機挺針三角退出工作，起針三角和彎紗三角處于正常工作位置，織針在起針三角的作用下上升。在編織圖5（a）過程時，導(dǎo)紗器帶A色紗線，前針床正常編織新線圈1，后針床的舊線圈2不完全退圈，同時織針可以勾到新紗線3，進一步，在織針下降過程中，新墊的紗線A色3和后床B色舊線圈2一起回到針鉤內(nèi)，一起進行彎紗成圈，完成利用A色紗線將后床B色線圈進行連接的過程。同理，在編織圖5（b）過程時，導(dǎo)紗器帶B色紗線，后針床正常編織新線圈2，前針床的舊線圈1不完全退圈，同時織針可以勾到新紗線3，進一步，在織針下降過程中，新墊的紗線B色3和前床A色舊線圈1一起回到針鉤內(nèi)，一起進行彎紗成圈，完成利用B色紗線將前床A色線圈進行連接的過程。采用這種方法連接的線圈，集圈的新紗線呈懸弧狀處于雙層織物的中間位置，再織時，集圈的懸弧與正常線圈一起彎紗，因此懸弧較長，集圈被夾于新線圈之內(nèi)，從而織物的正反面不會相互顯露異色，所以織物較蓬松，保證了織物的外觀效果[6-7]。

3.2 交替集圈連接的雙面織物

3.2.1 組織結(jié)構(gòu)

交替集圈連接的AB兩色雙面織物編織圖如圖6（a）所示，初始針位為L0.0，即針對齒針位。

編織①過程時：機頭由左向右行進，導(dǎo)紗器帶A色紗線，機頭系統(tǒng)1編織，第1、3針前床線圈編織a，第2、4針前床編織后床集圈b;導(dǎo)紗器帶B色紗線，機頭系統(tǒng)2編織，第1、3針后床線圈編織c，第2、4針前床集圈后床編織d;以交替集圈的形式將前后床線圈相連，且前后床線圈間相互無翻針連接。

編織②過程時：機頭由右向左行進，導(dǎo)紗器帶A色紗線，機頭系統(tǒng)1編織，第2、4針前床線圈編織a，第1、3針前床編織后床集圈b;導(dǎo)紗器帶B色紗線，機頭系統(tǒng)2編織，第2、4針后床線圈編織c，第1、3針前床集圈后床編織d;以集圈的形式將前后床線圈相連，且前后床線圈間相互無翻針連接。

按照以上描述①②兩個過程編織，即構(gòu)成一個交替的基本循環(huán)組織結(jié)構(gòu)，交替集圈連接，所以前后床線圈成圈數(shù)量和集圈數(shù)量相等，使得織物平整[8]。島精SDS-ONE設(shè)計系統(tǒng)工藝制版如圖6（b）所示，其中： ?表示前床編織、 ?表示后床編織、 ?表示前床編織后床集圈、 ?表示前床集圈后床編織，符號間均無前后床翻針動作。

3.2.2 密度參數(shù)

密度值一般根據(jù)織物所用的原料、紗支、車型和外觀風格效果而定。選用100%純羊絨紗線編織，支數(shù)為24 Nm，采用橫機織針排列密度為4.7針/cm（12針/英寸）的日本島精SES122-S型電腦橫機。A和B兩種顏色，織物成品橫密為41.5縱行/10 cm，縱密為87橫列/10 cm;平面拉密為6條/2.9 cm。集圈連接的密度參數(shù)設(shè)定如表1所示。度目數(shù)值越小、織物密度越緊，數(shù)值越大、織物密度越松。S1、S2分別代表橫機系統(tǒng)1和系統(tǒng)2，前代表前床密度值，后代表后床密度值，A色系統(tǒng)1的后床集圈密度適當調(diào)緊，B色系統(tǒng)2的前床集圈密度適當調(diào)緊，集圈連接效果較好，織物外觀平整。由于每臺電腦橫機度目三角的狀態(tài)不同[9-10]，橫機度目值的設(shè)定有一定的區(qū)別，需根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)品實際需求進行調(diào)節(jié)。

3.2.3 卷布（拉力）值

卷布（拉力）參數(shù)的設(shè)定如表2所示。卷布數(shù)值越大，表示橫機電機的轉(zhuǎn)速越快，織物所承受的拉力越大。卷布配件包括起底板、主羅拉、副羅拉等部位。卷布值的設(shè)定需根據(jù)紗線強力、織物密度、織物幅寬、卷布皮輥磨損及設(shè)備型號等情況而定。

3.3 實物圖

采用本色紗交替集圈制作的產(chǎn)品實物如圖7所示?？椢镌诰幙椷^程中，具有機器速度快、無異色、無斷絲現(xiàn)象，在提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量方面起到了重要作用。

4 結(jié) 論

雙面織物的應(yīng)用非常廣泛，在針織產(chǎn)品中常用來設(shè)計一些可以正反兩面互穿的針織外套、針織大衣、披肩圍巾等，它的保暖性、新穎性及服貼性極佳，可以與機織面料相媲美。但在實際生產(chǎn)過程中，大部分生產(chǎn)企業(yè)還是采用傳統(tǒng)的彈力絲連續(xù)集圈連接編織雙面織物，這種織物的產(chǎn)品存在編織速度慢、顯異色、斷絲、生產(chǎn)效率低、制成率不高等缺點。通過對彈力絲連續(xù)集圈和本色紗交替集圈連接的兩種雙面織物的編織方法進行對比分析，得出結(jié)論：利用本色紗線交替集圈連接正反面AB兩種不同顏色的雙面織物，在外觀上與彈力絲連續(xù)集圈連接的雙面織物完全相似，且具有無異色、平整度高、尺寸穩(wěn)定性好、編織效率高、制成率提升等優(yōu)點。

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