王愛龍,于志強,陳 瑜
(無錫海核裝備科技有限公司,江蘇無錫 214000)
自動排氣定壓補水裝置主要由排氣模塊、定壓模塊、補水模塊、控制模塊及管路閥件等組成。自動排氣定壓補水裝置適用于閉式循環(huán)系統(tǒng),如熱水采暖及空調(diào)系統(tǒng)水處理設施[1],集自動排氣、定壓、補水及控制功能于一體,可有效解決水泵氣蝕和氣堵等問題,延長水泵運行壽命,提高系統(tǒng)運行效率,消除藻類及細菌的滋生,更加節(jié)能環(huán)保。
1)排氣功能
裝置通過排氣模塊高效地排除循環(huán)水系統(tǒng)中游離態(tài)的氣體和溶解于水中的氣體。
2)定壓功能
裝置通過定壓罐實現(xiàn)系統(tǒng)的定壓功能,當系統(tǒng)水溫變化或微漏引起水的體積變化時,利用氣壓罐內(nèi)氣體的壓縮性的緩沖作用,自動穩(wěn)定系統(tǒng)壓力在預設的范圍內(nèi)[2]。
3)補水功能
當定壓罐不能滿足定壓的要求時,裝置通過補水模塊根據(jù)定壓取樣點壓力的變化,比對設定壓力,自動對系統(tǒng)補水。
4)控制功能
控制模塊采用PLC控制器為控制核心,配有觸摸屏操作顯示,通過系統(tǒng)壓力、液位、真空泵及補水泵運行狀態(tài)等信號實時采集和外部控制信號快速、準確地響應,在PLC內(nèi)部進行運算和邏輯控制,對自動排氣定壓補水裝置控制和保護,使系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。系統(tǒng)功能原理如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)功能原理圖
排氣模塊采用真空噴射排氣技術,其工作原理是在不改變水溫的情況下,將系統(tǒng)中的一部分液體置于真空環(huán)境下,液體中的游離氣體和溶解氣體就會釋出并與系統(tǒng)分離,之后這些脫氣的、具有吸收性的液體將被重新注回系統(tǒng)參加循環(huán),會吸收系統(tǒng)中已經(jīng)存在的游離氣體和溶解氣體,以再次達到平衡。這樣的過程循環(huán)往復,系統(tǒng)中幾乎所有的氣體將全部被釋放出了。
系統(tǒng)在日常運行階段,考慮到更多的是溶解在水中的氣體,采用真空排氣裝置[3]。根據(jù)亨利定律:在一定的壓力下,氣體在水中的溶解度與溫度成反比,即溫度升高,氣體在水中溶解度降低。在一定的溫度下,氣體在水中的溶解度與壓力成正比,即壓力降低,氣體在水中溶解度降低。使用真空噴射式排氣裝置進行脫氣,它能夠快速有效地去除所有游離氣體和溶解氣體,避免系統(tǒng)的氧腐蝕,延長設備的使用壽命。
真空排氣循環(huán)包括下面幾個階段,如圖2所示。
1)抽真空
水泵啟動開始抽真空,真空噴管的進口保持關閉。
2)霧化
真空噴管進口開啟,系統(tǒng)中的循環(huán)水通過管路進口,以霧狀形式噴射到真空管中。
由于霧狀的水表面積增大,進入真空環(huán)境中,水中溶解的氣體迅速析出,從而達到排氣的效果。真空噴管中的經(jīng)過排氣的水通過水泵返回系統(tǒng)管路。
3)排氣
水泵停止運行。系統(tǒng)持續(xù)將水噴入真空噴管。噴管內(nèi)水位上升,從水中分離出來的氣體通過排氣閥排到系統(tǒng)外界。
4)待機
當氣體被排除之后,設備保持待機狀態(tài),直到下一次排氣循環(huán)開始。
圖2 抽真空-霧化-排氣-待機過程示意圖
圖2 抽真空-霧化-排氣-待機過程示意圖(續(xù))
定壓模塊通過定壓罐而實現(xiàn),定壓罐在循環(huán)供水系統(tǒng)中起到穩(wěn)定壓力作用,防止系統(tǒng)壓力忽高忽低,減少補水泵頻繁啟動,還可以用來吸收系統(tǒng)因閥門、水泵等開和關所引起的水錘沖擊,以達到壓力在較小范圍內(nèi)的動態(tài)平衡。定壓罐是由鋼質(zhì)外殼、橡膠氣囊內(nèi)膽構(gòu)成的儲能器件,橡膠氣囊把水室和氣室完全隔開。當系統(tǒng)壓力降低時,預充氮氣的壓力將氣囊里的水擠入系統(tǒng),減緩系統(tǒng)壓力降低,起到穩(wěn)壓作用;當系統(tǒng)壓力升至高于氣室里氮氣的壓力時,水進入膨脹罐的氣囊中,此時氣囊膨脹,吸收壓力,防止系統(tǒng)壓力急劇上升,同樣起到穩(wěn)定系統(tǒng)壓力作用。
補水模塊是由補水泵及各類閥門和閥件組成。由于系統(tǒng)滲漏或其他原因造成系統(tǒng)缺水導致系統(tǒng)的壓力低于設定值時,啟動補水泵將水箱中的水或系統(tǒng)外的水強制補進系統(tǒng)中直至系統(tǒng)壓力達到要求補水泵即停止運行。主要目的是:確保系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水不倒空、不汽化、不超壓,并保持有一定的壓力,保證系統(tǒng)的穩(wěn)定正常運行。
控制模塊的作用:利用各種傳感器得到的各種信號傳輸至控制器,再通過控制器傳出的控制信號控制補水泵的啟、停及系統(tǒng)的故障報警。
由于船舶空間較小,所有設備都要緊湊、合理地進行布置,因此在設計時考慮不同船型和空間位置特點,將以上模塊自由組合或單獨成塊設計,同時還要考慮減震措施,以滿足船舶搖擺、傾斜和沖擊等環(huán)境及空間要求。
這種組合是集排氣、定壓、補水及控制功能于一體,所有模塊集成在一個公共底座上,所有對外接口位于同側(cè),方便安裝、集中管理控制,結(jié)構(gòu)如圖3所示。
圖3 排氣+定壓+補水+控制組合結(jié)構(gòu)圖
排氣模塊主要由真空泵、真空脫氣罐、電動閥、過濾器和截止閥等通過管路連接而成,為提高排氣效率,引水口和出水口之間的距離不小于500 mm。補水模塊主要由2臺補水泵、補水水箱、加水泵及管路閥門組成。采用補水泵補水方式[4],當系統(tǒng)壓力傳感器檢測到壓力低于設定值時,通過啟動補水泵將水箱中的水強制補水系統(tǒng),直至壓力達到系統(tǒng)設定值停止補水。其中,補水箱設液位計及高、中、低3個位液位開關,低液位啟動加水泵向水箱補水,中液位停止加水,高液位報警提示。定壓接口和補水接口一般接到主系統(tǒng)的回水管路上,原理如圖4所示。
圖4 自動排氣定壓補水系統(tǒng)原理圖
該組合只有排氣和控制功能,由于組合體積較小,適用于空間比較緊湊的場合,結(jié)構(gòu)見圖5,原理見圖6。
該組合具有定壓、補水和控制功能,定壓采用通用膨脹罐的形式,補水不同于以上水泵強制性補水,而是通過1路補水管路,管路上設有電磁閥、自動補水閥、壓力傳感器(或壓力控制器)、過濾器以及截止閥等附件,外部管路接口接帶有水壓壓力的接口,如船用壓力水或生活自來水,必須提供高于系統(tǒng)正常運行的壓力。結(jié)構(gòu)見圖7,原理見圖8。
以上是不同模塊的組合形式,也可根據(jù)實船的實際情況進行其他方式的組合。
圖5 排氣+控制組合結(jié)構(gòu)圖
圖6 排氣+控制組合原理圖
圖7 定壓+補水+控制組合結(jié)構(gòu)圖
圖8 定壓+補水+控制組合原理圖
常壓排氣是利用常壓罐進行排氣的。常壓罐外部為基本鋼罐,內(nèi)置為丁基橡膠隔膜內(nèi)膽,隔膜內(nèi)膽頂部設自動排氣閥,罐與隔膜之間的空間與大氣相通,因此稱為常壓罐或無壓罐[5]。在正常使用時,系統(tǒng)里相對較高壓力的循環(huán)水先進入常壓罐隔膜內(nèi)膽內(nèi),因隔膜內(nèi)因壓力降低,水中的氣體自然析出,通過頂部的排氣閥排出,隔膜內(nèi)的水再通過水泵重新進入系統(tǒng),往復循環(huán)達到排氣的目的。常壓下,排氣只能排出系統(tǒng)中游離氣泡的氣體,但不能完全排出溶解在水中的氣體。而真空噴射排氣則可以解決溶解在水中的氣體和游離態(tài)的氣泡,特別是氧氣,降低其對系統(tǒng)管網(wǎng)及設備形成氧腐蝕,延長設備使用壽命,尤其是在船舶領域,鹽霧、霉菌等因素,環(huán)境較為惡劣,真空排氣裝置顯得尤為重要。
在系統(tǒng)在進行初次加水時,在管網(wǎng)最高點或局部高點容易形成氣體團聚現(xiàn)象,故應該此處設普通機械式自動排氣閥,方便對循環(huán)水系統(tǒng)進行排氣。
自動補水僅對系統(tǒng)因滲漏或其他原因造成少量缺水時進行補充,其并不適用于系統(tǒng)初次加水或系統(tǒng)出現(xiàn)較大漏水現(xiàn)象時來進行補水。圖3采用了補水泵補水的方式,補水泵采用1用1備,設備上設置1個補水水箱,方便系統(tǒng)補水。而在實際使用過程中,可根據(jù)船型及其空間位置要求,補水水箱可不設或單獨設置。補水形成也可以不采用補水泵進行補水,而采用自動補水閥進行補水控制(見圖8),但外部補水管網(wǎng)必須有足夠的壓力,否則無法進行補水,如外部管網(wǎng)壓力較大時候,則需要設減壓閥,否則會對系統(tǒng)管網(wǎng)及設備造成損壞。
本文介紹了自動排氣定壓補水裝置在船舶空調(diào)循環(huán)水及熱水采暖系統(tǒng)中的應用,閉式循環(huán)水中不可避免都會存在一些氣體,這些氣體一般以3種形式存在:1)氣體以氣團的形式積聚在系統(tǒng)的高點或局部高點;2)氣體以游離氣泡形式存在隨系統(tǒng)循環(huán)水運動;3)氣體溶解在水中并隨系統(tǒng)循環(huán)運動。這些氣體會對系統(tǒng)帶來不利影響,積聚的氣體會產(chǎn)生氣阻,造成系統(tǒng)阻力不平衡,系統(tǒng)循環(huán)不暢,產(chǎn)生噪音、氣蝕和氣堵,可能降低水泵的有效揚程和運行效率,減少設備及管網(wǎng)的使用壽命。針對不同形式采用不同的排氣方式,都能有效解決以上存在的問題。同樣,也可采取其他形式的定壓和補水方式來保證系統(tǒng)更加高效、穩(wěn)定、安全、可靠地運行。