高層建筑大模板的施工技術(shù)改進要點

王鑫

【摘要】近年來，隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展，高層建筑越來越多，高層建筑能夠極大地節(jié)省占地空間，有助于提升土地的利用率。大模板施工工藝在高層建筑中有著十分廣泛的應(yīng)用，通過多年的發(fā)展和經(jīng)驗的積累，大模板施工工藝更加成熟與完善，但在高層建筑中的大模板施工需要在一定高度上進行，這不僅增加了施工的難度，而且也提升了施工的危險性，這便需要應(yīng)用更加先進的技術(shù)作為保障。大模板施工非常適用于鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，采用大模板施工方式，能夠提升施工效率，更好的保障工程質(zhì)量，但是大模板施工也存在一定的難度和風險，不僅對技術(shù)要求較高，而且對施工人員的素質(zhì)要求較高，同時還需要不同工種之間的有效協(xié)調(diào)才能保障施工的順利開展，才能充分發(fā)揮出大模板施工技術(shù)的優(yōu)勢。大模板是指大尺寸的工具式模板，膠合板、鋼板以及竹膠板等為大模板的主要材料，有助于提升工程結(jié)構(gòu)的整體性，并且可以促進高層建筑抗震能力的提升。近年來，在大模板施工中，機械化作業(yè)形式更為普遍，極大地提升了施工的機械化程度，這不僅對于施工質(zhì)量和效率的提升具有十分重要的意義，而且能夠創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

【關(guān)鍵詞】高層建筑;大模板施工;技術(shù)改進;特點

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

17.027

緒論

大模板施工技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用十分廣泛，大模板以膠合板、竹膠板以及鋼板等作為主要材料，并借助大型工具式模板作為施工手段，施工的機械化程度高，不僅施工效果好、效率高，而且可以促進高層建筑整體性的提升，增強高層建筑的抗震性能。因此大模板施工技術(shù)的應(yīng)用具有多方面的作用，為了充分發(fā)揮出大模板的作用和價值，應(yīng)加強技術(shù)改進，提升技術(shù)的先進性、科學性與完善性，更好的保障施工質(zhì)量，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益和社會效益。

一、大模板建筑結(jié)構(gòu)類型和特點

1.結(jié)構(gòu)類型

（1）全現(xiàn)澆大模板建筑

在高層建筑中，無論是建筑的內(nèi)墻還是外墻，主要都會采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)，這是因為該結(jié)構(gòu)方式具有較強的整體性，能夠促進高層建筑抗震能力的提升。但是大模板施工也會涉及到大量的高空作業(yè)，因此會增加一定的施工難度和風險，同時由于大模板施工會涉及到大量的外裝修工程，并且施工工序比較復雜，因此會導致施工工期延長。

（2）現(xiàn)澆與預制結(jié)合大模板建筑

這種建筑類型相較于全現(xiàn)澆大模板建筑來講，施工便利性更強，主要針對高層建筑的內(nèi)墻，采用現(xiàn)澆大模板鋼筋混凝土與預制大型墻板結(jié)合的方式。這種建筑類型同樣具有較強的整體性，因此建筑的抗震性能高。并且這種建筑類型的高空作業(yè)量會有所降低，有助于提升施工效率。

（3）現(xiàn)澆與砌筑結(jié)合大模板建筑

這種建筑類型的內(nèi)墻與外墻處理措施不同，內(nèi)墻通常先用現(xiàn)澆大模板鋼筋混凝土，而外墻則會采用砌筑的方式。相較于上文提到的兩種建筑類型，現(xiàn)澆與砌筑結(jié)合大模板建筑在整體性方面相對較差，進而導致這種建筑類型的抗震能力稍弱。但是與全砌筑結(jié)構(gòu)的建筑相比，這種建筑類型的抗震能力則更強，而且這種建筑類型的內(nèi)墻裝飾工程量較少，因此有助于提升施工效率，對于縮短工期具有十分重要的作用。

2.大模板的特點分析

（1）整體性強

整體性強是大模板建筑的最顯著特點，同時整體性強也促使建筑具有更好的抗震能力。大模板建筑主要由縱向與橫向的內(nèi)墻體構(gòu)成，因此對于垂直荷載的承受能力更強，并且有助于提升建筑的水平荷載。除此之外，大模板建筑的墻體接頭位置還會應(yīng)用到現(xiàn)澆鋼筋混凝土剛性接頭，這些都促進了建筑整體性的提升，使得建筑具備更強的抗震能力。整體性強是大模板建筑的顯著特點，同時也是其主要的優(yōu)勢，正是因為這一特點和優(yōu)勢，使得大模板在高層建筑中的應(yīng)用十分廣泛。

（2）建筑面積平面系數(shù)高

相較于普通的磚墻大模板建筑的墻體厚度更低，厚度要減少30%左右，厚度減少便意味著建筑面積的增加，使得建筑面積平面系數(shù)更高。而且大模板建筑墻體厚度的減少是在不影響建筑整體性和穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，甚至還會提升建筑的整體性與抗震能力，因此與傳統(tǒng)的磚墻結(jié)構(gòu)建筑相比，大模板建筑的優(yōu)勢更加明顯。

（3）施工更加便捷

大模板建筑應(yīng)用工具式模板進行施工，這種施工模式可以更好地發(fā)揮出施工機械的作用，因此大模板建筑施工的機械化水平更高。大模板施工對于模板的拆裝十分便捷，而且拆除的模板可以重復利用，既能節(jié)省資源，也能降低成本，同時施工更加便捷。在大模板施工中，可以應(yīng)用機械直接拆模，因此效率更高。

（4）勞動強度低

大模板施工機械化水平高，可以借助機械設(shè)備替代大量的人工勞動。另外，大模板建筑還省去了墻體的抹灰環(huán)節(jié)，這也可以起到降低勞動強度的作用。但是大模板施工過程中，需要為施工機械預留出相應(yīng)的位置，因此會施工中占地面積較大，同時對鋼材的消耗量更多。

3.大模板施工常見問題原因分析

常見的施工問題，事故模板分析一直是建設(shè)工程施工控制的中心和難點。一般來說，高模施工中出現(xiàn)問題的原因是：原材料缺陷。原材料的選用，是整個工程當中的重點，目前，由于材料的生產(chǎn)不嚴謹、維修不規(guī)范、控制不到位等問題，很多建筑所使用的材料都有著這樣那樣的問題，例如建材彎曲、變形或者其厚度不足、螺栓緊固等，滑動鋼絲繩等，嚴重威脅著建筑工程的安全 項目中的缺陷。設(shè)計工程是施工的基礎(chǔ)和基礎(chǔ)，實踐表明，設(shè)計方案中的缺陷會對建筑工程的質(zhì)量和安全產(chǎn)生非常不利的影響。一般分析，包括設(shè)計缺陷，包括有限帶寬缺陷引起的設(shè)計錯誤;施工因素作用引起的荷載缺陷和匹配因素低估引起的荷載缺陷;混凝土澆筑方案不合理，導致施工中荷載分布不均。結(jié)構(gòu)性因素存在缺陷?？茖W的設(shè)計措施可以提高模板施工的安全性，如安裝剪刀和墊木等，尤其是由于目前的理論知識尚且不足的情況，必須重視結(jié)構(gòu)措施 施工和管理缺陷。一個行之有效的管理體系可以很好的增進施工質(zhì)量，因此不僅要提高施工質(zhì)量，同時也要從管理角度出發(fā)，兩相結(jié)合，搞好施工機械，完善工藝流程等。

二、高層建筑大模板施工技術(shù)

1.高層建筑大模板分類

根據(jù)不同的屬性特點，可以將大模板分為不同的類別。例如，根據(jù)大模板的構(gòu)造外形可以將其分為平模、筒子模、小角模以及大角模等;根據(jù)大模板的材料則可以將其分為化學合成材料模板、木質(zhì)模板以及金屬模板等;根據(jù)組拼方式可以將其分為整體式模板、拼裝式模板以及模數(shù)組合式模板等。

2.大模板組成

大模板通常會由板面系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺以及附件共同組成，不同的組成部分有著不用的結(jié)構(gòu)特點和作用，具體如下：

（1）板面系統(tǒng)

板面系統(tǒng)包含著板面、加勁肋以及豎楞。對于板面來講，應(yīng)做到評價嚴密，并且表面平整，板面還要與混凝土直接接觸，這便需要確保板面的清潔。板面的材料主要有膠合板或者鋼板，如果采用膠合板，則厚度應(yīng)控制在12-24毫米，如果應(yīng)用鋼板，則厚度應(yīng)控制在3-5毫米左右。而加勁肋的作用則體現(xiàn)在固定板面方面，能夠有效防治板面發(fā)生變形。在加勁肋的設(shè)置過程中，水平肋的設(shè)置間隔應(yīng)控制在30-50厘米之間，垂直肋的設(shè)置間隔應(yīng)控制在40-50厘米之間，這樣才能對板面起到有效的固定作用。對于豎直楞而言，其作用主要為提升模板的剛度，幫助模板更好的承受來自垂直方向與水平方向的力，豎直楞的設(shè)置間距應(yīng)控制在100-120厘米范圍內(nèi)。

（2）支撐系統(tǒng)

支撐系統(tǒng)也是大模板的重要組成部分，借助支撐系統(tǒng)，可以幫助模板更高的承受水平荷載，這是避免模板發(fā)生傾覆的有效措施。支撐系統(tǒng)主要由桁架組成，并且每塊大模板都需要2-4根桁架進行支撐。桁架需要與豎楞連接在一起，可以應(yīng)用螺栓進行連接，也可以采用焊接的方式進行連接，但無論應(yīng)用哪種連接方式，都要保證連接的穩(wěn)定性。除此之外，支撐系統(tǒng)中還應(yīng)在模板與支撐架下安裝地腳螺絲，這樣一來，可以通過對螺絲的來調(diào)節(jié)模板的垂直度與水平效果，同時也能起到調(diào)節(jié)模板標高的作用。

（3）操作平臺

操作平臺是指施工從業(yè)人員的運行通道，同時也是施工操作的場所，因此操作平臺是大模板施工的基礎(chǔ)，其穩(wěn)定性將會直接影響到施工安全。操作平臺的搭建過程中，需要將平臺架插在焊于豎肋上的平臺套管之中，并且將腳手架鋪放在平臺架面上。操作平臺通常還需要存放模板，因此要確保操作平臺的平衡度，這樣才能避免存放的模板發(fā)生變形。

（4）附件

附件主要是指穿墻螺栓，穿墻螺栓的應(yīng)用，能夠促進大模板剛度的提升，在穿墻螺栓的應(yīng)用過程中，需要在其外側(cè)套裝因塑料管，這樣可以避免穿墻螺栓與混凝土粘結(jié)在一起。穿墻螺栓的厚度要結(jié)合墻體的厚度來確定，在距大模板頂部25厘米的位置設(shè)置上穿墻螺栓，在大模板的中部設(shè)置中穿墻螺栓，在大模板距大模板下部20厘米的位置設(shè)置下穿墻螺栓。

3.施工技術(shù)要點分析

對于施工過程進行相應(yīng)的保證，能夠有效的確定施工的進度，在此次設(shè)計當中，實際的模板安裝過程為：模板及制作背景第一點，根據(jù)模板的實際大小進行相應(yīng)的裝配;第二點，對裝配完成的機構(gòu)進行檢測;第三點，確保結(jié)果符合工程的要求，將模板安置在契合標準的位置。與此同時，為了使模板的安裝以及后期的矯正更加便捷，按照具體的施工圖進行控制線的提取，用水準儀測量高度。 梁模板。應(yīng)注意將鋼筋連接到鋼筋上，并提供足夠的工作面。為防止梁模板洞口變形，必須擰緊鎖桿。具體施工工作：檢查軸線及水平線、梁模板支撐、梁結(jié)構(gòu)及模板安裝、拱頂上部結(jié)構(gòu)、鋼筋綁扎梁側(cè)模安裝、斜撐安裝、包腰、檢查及初步檢查。 模板操作。具體工藝為先安裝支架和橫龍骨;然后調(diào)整支撐梁和拱頂?shù)跹b，鋪設(shè)頂板模板;最后，對模板上的皮膚進行剝離、平滑和初步檢查圖2項目施工。

三、高層建筑大模板施工技術(shù)的改進要點分析

1.安裝工藝的改進

大模板施工中需要嚴格按照規(guī)范和工藝要求進行安裝，安裝過程中，要結(jié)合模板的標號按照順序正確安裝，要秉持先內(nèi)后外的原則進行安裝，同時要注重對模板根部以及模板的頂部的固定。除此之外，在大模板安裝過程中，需要設(shè)置相應(yīng)的支撐點，借助支撐點來提升模板的穩(wěn)定性，值得注意的是，支撐點不能與腳手架連接在一起。在安裝完成夠，需要彌補模板的縫隙，確保模板的嚴密性，避免后期澆筑過程中出現(xiàn)漏漿、跑漿的現(xiàn)象。

2.接縫缺陷的改進

大模板接縫位置需要高度關(guān)注，注重對接縫缺陷的改進。大模板在制作、運輸以及應(yīng)用和拆除過程中都有可能發(fā)生變形，變形情況的存在，會導致接縫處的縫隙變大，導致混凝土表面出現(xiàn)缺陷。對于接縫缺陷的改進，可以在大模板安裝過程中盡量減少對接縫隙，對接縫隙減少便意味著接縫缺陷也會隨之減少。除此之外，接縫缺陷的改進還需要對大模板的接縫進行密封處理，提升接縫處的密封性。

3.底部漏漿缺陷的改進

大模板底部與澆筑完成的混凝土接觸，這種接觸屬于硬接觸，在這種接觸模式下，必然會在模板與混凝土之間出現(xiàn)縫隙，而大模板底部一旦出現(xiàn)漏漿，則會造成墻體混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。針對底部漏漿缺陷的改進，可以在施工中應(yīng)用槽鋼加墊的方法，該方法是指在大模板底部與模板緊貼的部位設(shè)置一道鋼槽，并且在鋼槽下側(cè)擠入橡膠條，在鋼槽的上部壓一方鋼條。布置完成后，從鋼槽的上部打入角鋼楔子，利用楔子對壓方鋼條起到擠壓作用，促使底縫密封住。而對于外墻來講，則可以應(yīng)用塑料軟管來密封底縫。這兩種方式均能解決爛根問題，避免底部漏漿。

結(jié)論：

高層建筑應(yīng)用大模板進行施工，提升了施工的效率，能夠更高的保障施工質(zhì)量，并且可以簡化施工流程，極大的提升了施工的機械化水平。因此大模板施工具有多方面的優(yōu)勢，但是隨著人們對建筑質(zhì)量要求的不斷提升，大模板施工技術(shù)也需要不斷進行改進，這樣才能充分發(fā)揮出大模板施工技術(shù)的優(yōu)勢和作用，創(chuàng)造更多的社會與經(jīng)濟效益。

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