6S管理在生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用

劉慧敏

【摘? 要】6S管理是以井然有序、高效生產(chǎn)為特點(diǎn)的現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的模式，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全原則的有效運(yùn)用。實(shí)施6S管理有利于優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部管理，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，增強(qiáng)企業(yè)獲利能力。目前，已有許多企業(yè)實(shí)行了6S管理法，如豐田、海爾、本田等，其應(yīng)用有效推動(dòng)了管理模式的改革。

【Abstract】6S management is a mode of on-site management in modern enterprises characterized by orderly and efficient production， which can realize the effective application of the principles of sorting， rectification， sweeping， cleaning， literacy and safety. The implementation of 6S management is conducive to optimize the internal management of enterprises， improve the competitiveness of enterprises and enhance the profitability of enterprises. At present， many enterprises have implemented 6S management method， such as Toyota， Haier， Honda and so on. Its application has effectively promoted the reform of management mode.

【關(guān)鍵詞】6S管理;企業(yè);應(yīng)用

【Keywords】6S management; enterprises; application

【中圖分類號(hào)】F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號(hào)】1673-1069（2021）06-0009-02

1 引言

自20世紀(jì)70年代的改革開放至今，我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛快發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力逐漸增大，一大批國(guó)外企業(yè)來華投資建廠，引進(jìn)了眾多先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和管理方法。我國(guó)企業(yè)在管理方面與發(fā)達(dá)國(guó)家相比相對(duì)薄弱，在與外資企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)。尤其是伴隨著經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的不斷加快，我國(guó)企業(yè)需要借鑒國(guó)外企業(yè)優(yōu)秀的管理經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)的管理方法對(duì)我國(guó)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展有著舉足輕重的作用。據(jù)調(diào)查，我國(guó)已有88.2%的日資企業(yè)和臺(tái)資企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了6S管理法，68.7%的港資企業(yè)正在實(shí)行6S管理法，內(nèi)陸地區(qū)采用6S管理法的企業(yè)僅有29.5%。

2 6S管理的起源

6S管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）共6個(gè)項(xiàng)目，因前5個(gè)詞的日文羅馬發(fā)音和最后一個(gè)詞的英文單詞都以“S”開頭，所以簡(jiǎn)稱6S。

6S管理的起源，要追溯到5S管理。5S源于日本，指的是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的工人、原料、生產(chǎn)設(shè)備、工作方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，提倡寸積銖累，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性文化，力求每位員工都能時(shí)刻約束自己，養(yǎng)成規(guī)范的生產(chǎn)生活行為習(xí)慣，進(jìn)而提升工作質(zhì)量，6S管理是日本企業(yè)極具特色的管理方法。

1955年，日本為滿足作業(yè)空間和安全的需要，推行了“整理、整頓”2S，在后續(xù)發(fā)展中，為確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行與品質(zhì)的把控，又推出了“清掃、清潔、素養(yǎng)”3S，有效地?cái)U(kuò)大了適用范圍。直到20世紀(jì)90年代初5S理論才被引入我國(guó)，我國(guó)海爾等企業(yè)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況，在原來5S的基礎(chǔ)上增加了“安全（SAFETY）”要素，形成6個(gè)方面的管理理念，6S由此形成。

3 我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀

我國(guó)大多企業(yè)發(fā)展起步較晚，基礎(chǔ)相對(duì)薄弱，管理經(jīng)驗(yàn)與發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)相比還不甚完善，尚未形成健全的現(xiàn)代企業(yè)管理體系，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格率高，生產(chǎn)效率低，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本相對(duì)較高，人才流失嚴(yán)重，不同程度的安全事故經(jīng)常發(fā)生，成為企業(yè)發(fā)展的一大阻力。工作場(chǎng)所普遍存在臟亂差現(xiàn)象，工作物品不能合理擺放，辦公室文件堆積如山，員工經(jīng)常因?yàn)閷ふ椅锲范速M(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)空間大幅縮減，生產(chǎn)設(shè)備上大量塵土堆積，長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行清掃，影響員工工作心情，降低員工工作積極性。材料、產(chǎn)品在倉庫隨意堆放，清查困難，導(dǎo)致賬實(shí)不符，不利于成本核算等。

4 6S管理的應(yīng)用

4.1 整理：要與不要，一留一棄

整理就是甄別出辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中適用和不適用的物品，將對(duì)企業(yè)生產(chǎn)有用的物品留下有效保存，將對(duì)企業(yè)生產(chǎn)無用的物品采用合理的方法進(jìn)行處置或報(bào)廢。定期進(jìn)行整理，可以及時(shí)處理積壓無用的物品，減少庫存，擴(kuò)大生產(chǎn)空間，靈活運(yùn)用空間。清理掉無用物品，只留下必需品，可以防止混用，暢通通道，避免發(fā)生安全事故，創(chuàng)造一個(gè)干凈整潔的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。

整理的方法：①全面清查工作現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行無死角全面的大檢查;②清點(diǎn)企業(yè)物品，進(jìn)行物品歸類，制定分類標(biāo)準(zhǔn)，分為有用物品與無用物品兩大類;③將無用的物品清理出工作場(chǎng)所，制定廢物處理辦法，合理處理;④調(diào)查需要物品的使用額度，制定用量標(biāo)準(zhǔn);⑤定期進(jìn)行整理。

4.2 整頓：科學(xué)布局，取用快捷

將有用物品按照規(guī)定的位置、用量進(jìn)行擺放，并加以明確的標(biāo)識(shí)。定期進(jìn)行整頓，可以減少尋找時(shí)間，掌握物品的位置，使工作場(chǎng)所一望而知，明確標(biāo)識(shí)物品，減少資源浪費(fèi)，消除過多積壓物品。創(chuàng)造井然有序的工作環(huán)境，有利于提高員工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。整頓的方法：遵循“3定3要素”原則。即“3定”：定點(diǎn)、定容、定量;“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)。①清點(diǎn)有用物品的數(shù)量;②將有用物品進(jìn)行歸類;③按照方法明確已分類的物品使用的容器規(guī)格、大小、材質(zhì)以及日常擺放的數(shù)量;④按照物品用途、使用的頻率明確具體放置位置，擺放規(guī)范、整齊;⑤加以標(biāo)識(shí)，貼上醒目的標(biāo)識(shí)，使工作人員能十分清楚物品的規(guī)格、名稱等參數(shù)，并且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行區(qū)域劃分。

4.3 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境

保持辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境一塵不染，改善污染源，防治臟污現(xiàn)象，保持工作環(huán)境始終處于干凈整潔、無污垢無殘留狀態(tài)。堅(jiān)持清掃可以為員工提供一個(gè)安全、優(yōu)質(zhì)、和諧、明亮的工作環(huán)境，使員工心情愉悅，保證設(shè)備的良好運(yùn)行，既提高員工工作效率，也保證產(chǎn)品的質(zhì)量，減少員工身體所受的工業(yè)傷害。清掃的方法：①將工作場(chǎng)所進(jìn)行區(qū)域劃分;②將劃分區(qū)域分配給員工個(gè)人，落實(shí)責(zé)任，不留盲區(qū);③清掃、檢查、保養(yǎng)相互融合、共同進(jìn)行;④制定清掃標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行，規(guī)范員工行為;⑤尋找污染源，改善污染源，從源頭杜絕污染;⑥領(lǐng)導(dǎo)起帶頭作用，全員參與。

4.4 清潔：形成制度，貫徹到底

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，維持其運(yùn)行成果，并且文件化，制定規(guī)章制度，不斷細(xì)化和規(guī)范。堅(jiān)持清潔有利于鞏固3S的效果，提高員工素質(zhì)，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，形成積極向上的企業(yè)文化和清潔習(xí)慣。清潔的方法：①明確清潔的目標(biāo)，加大執(zhí)行力度;②完善考核標(biāo)準(zhǔn)，管理人員定期和不定期進(jìn)行考核，將考核貫徹到底;③建立獎(jiǎng)懲制度，貫徹落實(shí)，對(duì)清潔結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督檢查，激發(fā)員工積極性。

4.5 素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本

培養(yǎng)員工的工作能力，使員工遵循章程，按照制度和規(guī)定進(jìn)行工作，對(duì)工作保持高度的熱情、耐心與信心。從“人性”出發(fā)，提升員工的素養(yǎng)，養(yǎng)成員工按章辦事、約束自己的習(xí)慣。有利于開展各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)，提高員工的工作效率，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，上下一心，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力和創(chuàng)造力，促進(jìn)管理方法的改善，提高管理水平。提升素養(yǎng)的方法：①加強(qiáng)對(duì)企業(yè)文化與6S管理的宣傳教育，使員工能夠深刻理解企業(yè)管理方法，從而融入其中;②幫助員工樹立正確的世界觀、人生觀、價(jià)值觀，提高團(tuán)隊(duì)凝聚力;③明確儀容儀表的準(zhǔn)則，以及共同遵守的規(guī)則，制定禮儀手冊(cè)，督促員工進(jìn)行學(xué)習(xí)，并檢查糾正;④開展提高員工素質(zhì)的活動(dòng)，如知識(shí)競(jìng)答、晨會(huì)等。

4.6 安全：安全操作，生命第一

重視安全，消除人、物、環(huán)境中存在的不安全因素和安全隱患，以預(yù)防為主。重視安全有利于避免發(fā)生事故和不安全現(xiàn)象，防患于未然。保證企業(yè)財(cái)產(chǎn)和企業(yè)員工的安全，使員工沒有工作安全的顧慮，保障員工身體健康，更好地投入工作，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。保障安全的方法：①認(rèn)真貫徹落實(shí)企業(yè)安全制度，完善安全規(guī)章制度;②加強(qiáng)員工安全教育，進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力;③及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并進(jìn)行處理。

5 6S管理在生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用的策略

6S管理的推行在企業(yè)管理中有立竿見影的功效，6S管理的推行原則：①全員參與，群策群力，領(lǐng)導(dǎo)重視加強(qiáng)管理，員工響應(yīng)號(hào)召;②廣泛宣傳，加大力度，將6S理念真正融入日常生產(chǎn)工作中;③落實(shí)監(jiān)督，加強(qiáng)管理，全方位把控;④堅(jiān)持不懈，持之以恒推行6S管理，克服困難，持久攻堅(jiān);⑤陟罰臧否，明確標(biāo)準(zhǔn)，以獎(jiǎng)勵(lì)為主，但對(duì)違反者絕不姑息;⑥持續(xù)推行，采取可持續(xù)、循環(huán)方法，不斷精進(jìn);⑦形成由被動(dòng)到主動(dòng)再到習(xí)慣的轉(zhuǎn)變，三個(gè)環(huán)節(jié)逐步過渡，穩(wěn)步推進(jìn)。

推行步驟：①制定實(shí)施計(jì)劃和目標(biāo)。②制定總體工作計(jì)劃和安排。③成立管理組織小組，分配職責(zé)，有效推廣。④開展宣傳教育，擴(kuò)大影響范圍，提高員工認(rèn)可度。⑤實(shí)施過程中，目視化管理，以提示、控制、預(yù)防為目的，秉承公開透明的原則，通過紅牌、看板、信號(hào)燈等直觀化的反饋，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。將生產(chǎn)物品、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量、工作安全等應(yīng)用目視化管理。⑥制定考核辦法和獎(jiǎng)懲制度，形成規(guī)范。⑦定期總結(jié)改正，一切從實(shí)際出發(fā)，不斷調(diào)整，找到適合本企業(yè)的管理方法。

6 6S管理在我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用的重要性

6S管理以效率化為實(shí)施原則，重在提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)管理粗放，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)管理與日本成熟企業(yè)相比還有很多不足，應(yīng)用6S管理可以有效改善這一現(xiàn)狀，以人之長(zhǎng)，補(bǔ)己之短。管理的精髓在于全員參與，上到董事長(zhǎng)，下到一線工人，都要參與其中，6S管理通過整理、整頓、規(guī)范、清潔、素養(yǎng)與安全將企業(yè)上下聯(lián)系在一起，提高資源利用率，保障員工安全，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力。

7 結(jié)語

企業(yè)通過鍥而不舍地應(yīng)用6S管理，結(jié)合自身實(shí)際，不斷調(diào)整改進(jìn)，與時(shí)俱進(jìn)，有利于員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，保持積極的工作狀態(tài)，維持明亮的工作環(huán)境，進(jìn)而提高企業(yè)利潤(rùn)，幫助企業(yè)獲得長(zhǎng)足發(fā)展。

【參考文獻(xiàn)】

【1】宋文強(qiáng).圖解6S管理實(shí)務(wù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.