混凝土道路堆場工程質(zhì)量與進度控制要點

朱中浩

摘要：本文主要結(jié)合某地區(qū)的道路堆場工程，通過分析實際數(shù)據(jù)來得出結(jié)論，在本次研究的過程中，主要的研究方向就是針對于混凝土道路堆場工程開展分析，保證質(zhì)量與進度可以實現(xiàn)統(tǒng)一。

關(guān)鍵詞：混凝土;道路;堆場;質(zhì)量控制;進度控制

Abstract：This paper mainly combines the road yard project in an area and draws a conclusion by analyzing the actual data. In the process of this research，the main research direction is to analyze the concrete road yard project to ensure that the quality and progress can be unified.

Key words：concrete;road;Storage yard;Quality Control;progress control

混凝土道路堆場工程屬于大面積的混凝土工程類型，由于多方面因素的限制以及影響，混凝土非常容易出現(xiàn)裂縫，這些裂縫出現(xiàn)的原因非常多樣化。同時還需要考慮的一個問題就是施工進度，這一問題受到混凝土供應(yīng)、人員設(shè)備等等方面的限制，因此很多時候保證了混凝土施工質(zhì)量，就無法保證施工的速度。本文將某工程作為研究對象，分析了混凝土面層出現(xiàn)裂縫的主要原因以及針對于這一問題的具體對策，同時也提出了在工期較為緊張的情況下速度控制的主要方式以及具體措施。

1.工程概述

在某工程施工的過程中，由于受到了前期淤泥夾層的影響，導致開工工期延后了一周左右。為了在規(guī)定的時間當中完成對應(yīng)的工程量，后續(xù)在施工的過程中每天需要澆筑250立方米的混凝土。施工時間為七月到八月，而此時經(jīng)常出現(xiàn)暴雨天氣，還需要將天氣造成的影響納入考慮范圍當中，因此每天的澆筑量需要達到400立方米以上。綜合起來之后就是，澆筑的強度要求較大、工期較為緊張、天氣不夠穩(wěn)定，同時在施工的過程中還需要保證水泥穩(wěn)定層的施工能夠及時跟進，這給工程施工造成了較大的壓力以及影響[1]。

2.產(chǎn)生裂縫的可能原因以及控制方式

2.1地基整平以及壓實

2.1.1裂縫產(chǎn)生原因

混凝土之所以出現(xiàn)裂縫，主要的原因就是地基不夠穩(wěn)定，同時地基的壓實不足，進而導致地基變形，地表混凝土沉降。之所以地基的穩(wěn)定性不足，是因為施工的位置處于濕軟土壤當中，同時土質(zhì)復雜，土質(zhì)分布不夠均勻。由于地基的不均勻以及壓實的不充分，導致不均勻沉陷情況非常常見，這就給混凝土層帶來了影響，具體來說就是給混凝土層施加了過大的彎拉應(yīng)力，進而導致混凝土層出現(xiàn)了裂縫[2]。

2.1.2控制要點

首先，針對于這一情況需要保證地基處于被充分壓實的過程中，對于土質(zhì)地基來說，需要根據(jù)土壤結(jié)構(gòu)來分層次壓實首先需要充分壓實，保證這一層能夠強度處于均勻的狀態(tài)，避免發(fā)生明顯的變形。

其次則是控制壓實時的含水率，具體來說需要保證含水率處于最佳的狀態(tài)，壓實之后還需要對現(xiàn)場的土壤進行干容重實驗進行二次監(jiān)測。

2.2級配碎石墊層攤鋪

2.2.1裂縫出現(xiàn)原因

此處出現(xiàn)裂縫的主要原因就是平整度以及密實度沒有達到設(shè)計的要求以及規(guī)范的狀態(tài)，基層在此時出現(xiàn)了比較嚴重的塑性變形，導致面板的受力狀態(tài)惡化[3]。

2.2.2控制要點

首先，鋪設(shè)的碎石質(zhì)量以及級配都需要保證符合規(guī)范以及要求，同時在進場之前需要對原材料的質(zhì)量進行檢測以及分析。

其次，在攤鋪之前需要進行頂標高的側(cè)放，同時使用木樁進行標示，而攤鋪的具體厚度則是需要根據(jù)典型施工的實際技術(shù)參數(shù)來進行控制與確定，這能夠更好的保證碾壓之后的厚度滿足實際設(shè)計過程中的要求。

再次則是需要在級配碎石攤鋪之后立刻進行壓實處理，保證整體質(zhì)量。

最后，如果標高不符合實際要求，那么需要將攤鋪的碎石進行重新翻松與定型、添加材料，隨后再進行壓實[4]。

2.3水泥穩(wěn)定層鋪設(shè)

2.3.1裂縫產(chǎn)生原因

首先，水泥的含量如果過低，那么壓實度就很難達到設(shè)計的要求以及規(guī)范的限制。除了水泥的含量過低之外，很多時候還可能由于養(yǎng)護時間不足，導致水泥穩(wěn)定層缺乏充分的凝結(jié)，此時將會導致混凝土面層板出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。

其次則是需要注意，在鋪設(shè)水泥的過程中，水泥鋪設(shè)不夠均勻?qū)е滤喾€(wěn)定狀態(tài)下降，進而有應(yīng)力的原因?qū)е鲁霈F(xiàn)裂縫。

2.3.2控制要點

首先，水泥穩(wěn)定碎石當中使用的各種原材料都需要滿足設(shè)計方面的要求，因此在進場之前需要對原材料進行檢測，使用的水泥必須要擁有出廠合格證書，同時還需要根據(jù)規(guī)范要求來進行現(xiàn)場取樣檢測[5]。

其次，在橫向裂縫以及縱向裂縫進行壓實施工的過程中，邊角位置需要使用小型打夯機進行夯實。

最后，在開展水泥穩(wěn)定層攤鋪之后，不能夠立刻進行澆水養(yǎng)護，而是需要覆蓋土工布或者麻袋來進行保養(yǎng)。等待一定時間之后，再進行持續(xù)一段時間的澆水養(yǎng)護。在水泥穩(wěn)定層攤鋪之后，如果馬上進行澆水養(yǎng)護，那么水泥穩(wěn)定層將會出現(xiàn)崩解的情況。

2.4混凝土面層澆筑

2.4.1裂縫產(chǎn)生原因

面層出現(xiàn)裂縫的原因非常復雜，具體來說包括混凝土強度不足、接縫處理不當、施工方式不當?shù)鹊龋唧w來說包括以下幾方面內(nèi)容。

首先，第一種原因就是混凝土水灰比比較大，在這樣的狀態(tài)下，混凝土經(jīng)過振搗之后，大量的水分被振搗到混凝土的表層，再加上晝夜溫差問題，這導致混凝土在凝結(jié)的過程中出現(xiàn)了塑性裂縫[6]。

其次，第二種原因就是混凝土整平壓光工作處理不當。在混凝土振搗之后，整平收光工作較遲，混凝土已經(jīng)形成了最終凝結(jié)狀態(tài)。在混凝土面層上灑水或者水泥砂漿之后，與建筑的混凝土此時已經(jīng)無法融合為整體，同時混凝土的收縮狀態(tài)并不一致，這就會導致混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫問題。

最后，是由于施工縫沒有進行合適的處理與控制。主要的方向就是施工縫沒有根據(jù)要求進行施工，或者說沒有留下施工縫就進行了澆筑，這也會導致出現(xiàn)裂縫問題。

2.4.2控制要點

首先在振搗的過程中，需要遵循快插慢拔的原則，振動棒的插入點需要使用梅花狀分布的方式，原理上要求振動點之間的距離保證處于40cm之內(nèi)，同時還需要避免振搗器械接觸到側(cè)面模板。振搗結(jié)束之后，為了更好的保證整體混凝土平整度，還需要使用自動機械來對混凝土進行平整處理，保證平整的同時還能夠符合相關(guān)密實度要求。

其次，混凝土的澆筑工作則是需要使用二次振搗以及二次抹面的方式，主要的原因就是為了盡量避免在混凝土收縮的過程中出現(xiàn)裂縫。在二次振搗之后，需要使用磨漿機來進行打磨，隨后才能夠進行二次抹面。在澆筑混凝土的過程中，需要經(jīng)常檢查傳力桿的位置是否出現(xiàn)了移動，如果出現(xiàn)了偏移，那么就需要進行校正處理。

在混凝土強度逐漸要開展初次凝結(jié)時，需要對面層進行壓光工作，此時已經(jīng)屬于第二次壓光工作。在開展這一工作的過程中，還需要同時開展拉毛以及壓槽滾筒的拉槽工作。這一工作要求順直均勻，保證整體工作的深度整齊劃一。對于堆場工程來說，深度需要保證不小于0.4毫米，同時需要保證外觀質(zhì)量與規(guī)范的實際要求相符合。

結(jié)束語：

混凝土道路堆場工程在過去的施工過程中，一直都是無法兩方面兼顧的狀態(tài)。在考慮到了施工效率之后，就無法保證更高的施工質(zhì)量，而追求施工質(zhì)量，也就無法保證施工可以在工期當中完成。在本文分析的過程中，針對于混凝土裂縫出現(xiàn)的各種原因都進行了分析，同時提出了對應(yīng)的解決策略，希望通過本文的分析來讓我國混凝土堆場工程施工水平可以得到進一步的提升以及發(fā)展。

參考文獻：

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