小麥聯(lián)合收割機常見故障及保養(yǎng)

李廣濱

一、聯(lián)合收割機常見故障

聯(lián)合收割機常見故障的有喂入不均勻、輸送槽堵塞、脫粒滾筒堵塞、脫粒不凈、田間失粒多、精選損失大等故障。這些常見故障只要加適當(dāng)調(diào)整，就能及時地排除。

1喂入不均勻

拔禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h，中間段的攪龍葉片與底板間的臣離太大，喂入鍵與伸縮齒尖的距離不符，作物倒伏或潮濕。

1.1在彈齒不碰割刀的前提下，拔禾輪應(yīng)盡量后移。

1.2修復(fù)割臺喂入攪龍葉片，使其高度恢復(fù)至正常值。

1.3喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10-15厘米。

1.4割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過大時能及時分離。

2鏈條斷裂

主要表現(xiàn)是：鏈條松緊度不合適；鏈條偏磨；傳動軸彎曲，使鏈輪偏擺；鏈條嚴重磨損后繼續(xù)使用；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預(yù)防故障的發(fā)生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉(zhuǎn)動平面內(nèi)；經(jīng)常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經(jīng)常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉(zhuǎn)動時不超過允許的擺動量；正確調(diào)鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調(diào)整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

3排草中夾帶損失過高

3.1主離合皮帶或脫谷帶沒張緊。應(yīng)張緊三聯(lián)帶和脫谷帶。

3.2機手用腳踩踏腳油門而不是用手操作手油門，而且沒有將油門加到最大。重新調(diào)整手油門拉線之后操控手油門并加到最大。

3.3喂入量偏大或作物潮濕。通過降低行走速度，提高割茬，減少割幅等方法降低喂入量。

3.4脫谷室柵格凹板前后“死區(qū)”堵塞。打開檢視孔，仔細清理堵塞區(qū)。

3.5軸流滾筒分離板磨損，使分離作用降低。更換全部分離板。

3.6因發(fā)動機故障引起動力不足，滾筒轉(zhuǎn)速下降，進而導(dǎo)致夾帶損失或其他糧食損失現(xiàn)象。一般先檢查空氣濾清器、油管或機油等，然后再排除發(fā)動機故障。

4破碎率過大

碎莖稈使篩子超負荷且在篩子上籽粒損失過大，其原因是由于滾筒轉(zhuǎn)速過高及脫粒間隙太小所致。先調(diào)大割臺的脫粒間隙，并注意間隙是否一致，局部地方間隙是否過小。調(diào)大間隙后，如仍不能解決上述問題，再考慮降低滾筒轉(zhuǎn)速。經(jīng)此調(diào)整，還不能改變上述情況，則可用降低行走速度來解決。因為行走速度太快時，過多的作物喂入也可引起上述情況的出現(xiàn)。

5精選損失大

穎殼中夾帶籽粒，其主要原因是風(fēng)量和篩孔調(diào)整不合適，調(diào)大篩孔，減小風(fēng)量。此時脫粒時莖稈脫的太碎，使篩子負荷加大，也會造成精選損失增加，如調(diào)篩孔和風(fēng)量仍不能解決問題，應(yīng)在保證脫凈前提下調(diào)大割臺的脫粒間隙，減少碎莖稈后，再進行其它調(diào)整。

二、聯(lián)合收割機的閑置期保養(yǎng)方法

聯(lián)合收割機的使用季節(jié)性強，閑置時間長。要保持收割機良好的技術(shù)狀態(tài)，有效地延長其使用壽命，閑置階段的優(yōu)質(zhì)保養(yǎng)非常重要。

1存放場地應(yīng)遠離火源，并配備滅火器、沙土、鐵鍬等，以防不測。

2將收割機存放于干燥通風(fēng)、地高堅硬的車庫內(nèi)，并用木墩在輪胎附近的機架堅固處加以支撐，4個支撐點應(yīng)在同一水平面上，以免機架變形。支撐高度以輪胎離地面20～50 mm為宜，放出輪胎內(nèi)的2/3氣體，以免輪胎過早老化。把收割臺放下，用枕木墊起，使液壓油缸的柱塞桿完全收縮進液壓缸內(nèi)，讓液壓泵卸下負荷。將收割臺緩沖彈簧調(diào)整螺栓擰松，使其處于自由狀態(tài)。

3清選：用水沖洗收割機內(nèi)外泥土，清理纏草等雜物，卸下鏈條用柴油浸泡待油泥刷凈為止，然后用機油浸泡5分鐘，至10分鐘，撈出不滴油后，涂上黃油用牛皮紙或塑料袋包好放在干燥處。

4向各傳動軸承加注黃油，對摩擦部位，如撥禾輪、攪龍伸縮桿套、張緊螺桿等，要涂上機油或黃油，防止銹蝕，對生銹的外露件和油漆已磨掉的地方要除銹后重新涂油漆。

5把所有的傳動帶拆下，擦洗干凈，涂上滑石粉，掛上標(biāo)明規(guī)格與傳動部位的標(biāo)簽，掛在庫內(nèi)墻上保存；把所有滾子鏈拆下，用柴油或煤油清洗干凈，瀝干后放入廢機油中浸煮30 min左右（或在廢機油中浸泡48h），取出后瀝凈機油，再放入加溫熔化了的黃油中蘸一下，然后用牛皮紙或耐油薄膜包好，存放于干燥通風(fēng)處。

6卸掉加在所有安全離合器彈簧及其他一些彈簧上的負荷，以免彈簧發(fā)生疲勞變形而影響其工作性能。

7拆下蓄電池，以20 h放電率使蓄電池完全放電，倒出電解液，用蒸餾水反復(fù)沖洗蓄電池內(nèi)部，直至蓄電池內(nèi)倒出的蒸餾水無酸味為止。將蓄電池倒置放在2根小木棒上，水分晾干。將加液口蓋擰緊，用蠟滴將蓋上的通氣孔封死。