實訓(xùn)教學(xué)中數(shù)控車床操作技巧分析

黃偉 侯可軍

（青島港灣職業(yè)技術(shù)學(xué)院 山東 青島 2660000

前言

CNC車床是一項非常強大的技能。在現(xiàn)代社會中，對這類熟練人才的需求正在增長。針對這類技能的實踐教學(xué)尤其重要。技術(shù)學(xué)校是為整個社會服務(wù)的，教學(xué)和培訓(xùn)目的與全日制本科學(xué)院的目的大不相同，技術(shù)學(xué)校的教育目標(biāo)必須基于對學(xué)生技能的培養(yǎng)。需要培訓(xùn)具有出色操作技能的學(xué)生，以為社會提供更多實用的人才。

1 當(dāng)前教學(xué)中存在的問題

1.1 定位不準確

當(dāng)前的教學(xué)觀念在培訓(xùn)目標(biāo)的定位上過于傳統(tǒng)和古老，不夠準確，與教育的發(fā)展步調(diào)不一致。他們一味地專注于知識的灌輸，卻忽略了實踐教學(xué)，未能意識到培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的重要性。數(shù)控機床專業(yè)教學(xué)的核心是培養(yǎng)學(xué)生的實踐能力。教育的目的是培養(yǎng)具有實際操作能力和專業(yè)知識儲備的復(fù)合型人才。因此，必須從“重視理論，忽視實踐”轉(zhuǎn)變過去的教育思想，重視實踐教學(xué)，著力培養(yǎng)學(xué)生的實踐能力。

1.2 實際教學(xué)稀缺

隨著畢業(yè)生人數(shù)逐年增加，在學(xué)習(xí)過程中，可以為學(xué)生提供生產(chǎn)和實習(xí)的基地和公司正變得越來越有限，社會所能提供的工作也越來越多。學(xué)生在生產(chǎn)過程和實習(xí)中的實際問題變得越來越嚴重，一些學(xué)校不夠全面，無法監(jiān)控和教授各種實際問題。另外，許多公司和單位從經(jīng)濟效率的角度考慮，這使得許多學(xué)生的實習(xí)過程成為形式主義。大多數(shù)學(xué)生的實習(xí)過程主要基于大師級培訓(xùn)，這與學(xué)校教學(xué)沒有什么不同。學(xué)生參與實踐的機會很少。理論與實踐相結(jié)合是不可能的，學(xué)生的實踐能力也無法得到提高。此外，一些學(xué)生沒有意識到動手學(xué)習(xí)的重要性，對動手教學(xué)沒有很高的熱情，沒有積極參與實踐過程，并在畢業(yè)前嘗試了專業(yè)實習(xí)。學(xué)生面對這種態(tài)度，勢必會大大降低實踐教學(xué)的效率。

2 數(shù)控車床的一般操作規(guī)程及操作技巧

2.1 操作規(guī)程

不同系統(tǒng)的數(shù)控車床的操作程序不同。請仔細閱讀機床手冊，并按照操作步驟進行操作，以確保機器正常運行。 系統(tǒng)的操作步驟如下：接通系統(tǒng)電源，等待5秒鐘進入主屏幕，然后按操作面板上的其他按鈕。在駕駛之前，請仔細檢查指示正常運行的指示燈是否點亮，以及每個零件的限位裝置是否牢固可靠。每次切斷電源并重新啟動時，首先返回設(shè)定值。在加工零件之前，應(yīng)首先檢查機器的正常運行。刀具設(shè)置必須準確，并且車刀僅以標(biāo)準方式接觸滾輪，以避免由于多種刀具設(shè)置而引起的錯誤。在操作機床之前，請仔細檢查輸入數(shù)據(jù)，并仔細檢查新的輸入程序，確認其正確無誤，然后進行測試，然后才能將其用于加工。使用刀具補償功能時，請仔細檢查補償方向和補償量。程序運行時，請勿隨意按下操作面板上的按鈕，以免發(fā)生事故。如果在程序執(zhí)行過程中出現(xiàn)異常，請首先按進紙暫停按鈕。如果發(fā)生緊急情況，請立即按緊急停止按鈕。駕駛時應(yīng)保護他人，并隨時注意工具的工作狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)任何問題，請立即停止正在運行的程序以查找原因。自動更換工具時，應(yīng)在遠離滾輪的位置選擇工具更換點。停車時，首先停止機床的運動部件，然后關(guān)閉系統(tǒng)并切斷電源。

2.2 操作技巧

2.2.1 由于精加工和粗加工過程中位置不正確，加工的第一個孔不符合要求。

原因：

(1)兩個工具的對位精度差。精加工和粗加工的刀具設(shè)置中存在偏差或錯誤。

(2)使用3號假想刀尖輸入刀弧半徑，但實際半徑不正確。例如，R6變?yōu)镽5.85。

解決方案：

(1)使用假想的8號刀尖，并使用模板校準刀具（中心）。

(2)在粗車削中，第一個孔可以在刀具Z軸運動的相反方向上移動0.1mm，并且在精加工期間可以在正方向上移動0.1mm。觀察第一個孔的車削情況如果無法在切割點處倒角弧，則可以添加手動干預(yù)，以使孔圖案符合要求。

2.2.2 精車淺孔型的原因：

(1)車床X軸上有縫隙。

(2)車床的剛性不足。

(3)設(shè)定的進給速度不合理。

(4)孔型零件的邊距較大。

解決方案：

(1)使用百分表測量空間并使用參數(shù)補償空間。

(2)減小加工中的加工公差，增加外圓的公差，以解決機床剛性不足的原因，詳細說明其具體方法。(3)合理調(diào)整機床的進給速度。

2.2.3 孔形圓弧的一側(cè)較大，另一側(cè)較小

原因：刀具磨削不合理，切削量和速度調(diào)整不正確。

2.2.4 車削時需要銳化或更換刀片

(1)由于磨損或割傷，使用可轉(zhuǎn)位的車削工具更換刀片：首先可以暫停程序的運行，注意X軸坐標(biāo)的值和Z并使用手輪移動工具搖動它，停止主軸，并在更換刀片后再次驅(qū)動。將方向盤轉(zhuǎn)到原始X和Z坐標(biāo)，然后自動運行程序。

(1)使用焊接工具時，在轉(zhuǎn)動工件時，按下程序操作暫停按鈕，當(dāng)無法產(chǎn)生刨花時，工具會搖晃并停止，并且工具會將在刪除銳化工具后安裝。行駛后，無論坐標(biāo)值如何，都可以使用方向盤將工具移動到原始位置，但是位置（可能有誤）。然后程序自動運行，一旦運行完成，必須執(zhí)行工具設(shè)置操作。

3 結(jié)語

近年來，隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展以及數(shù)字控制技術(shù)本身的不斷創(chuàng)新和變化，數(shù)控技術(shù)在機械行業(yè)中起著不可或缺的作用。為了補充這一點，我們對數(shù)控機床的教學(xué)也需要不斷進行改革和優(yōu)化。在當(dāng)今的技術(shù)學(xué)校數(shù)控機床教學(xué)中，如何加強動手教學(xué)和培養(yǎng)更多的數(shù)控技術(shù)專業(yè)和復(fù)合型人才是我們應(yīng)該關(guān)注的問題。