張瑾暉
摘要:用次氯酸鈉法來定量分析真絲/粘膠纖維的混紡產(chǎn)品時,會對粘膠纖維有很大的損傷,導(dǎo)致檢測結(jié)果誤差較大。本文使用的2.5%氫氧化鈉法(煮沸20min)對粘膠纖維損傷小,所得的結(jié)果與真值之間誤差小于1%,符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
關(guān)鍵詞:真絲;粘膠纖維;混紡產(chǎn)品;定量分析;氫氧化鈉
隨著粘膠纖維市場的不斷發(fā)展,真絲/粘膠纖維的混紡產(chǎn)品憑借著良好的吸濕透氣性和環(huán)保性,深受商家和消費者的喜愛。一直以來,真絲與粘膠纖維混紡產(chǎn)品的定量方法備受檢測人員的關(guān)注。混紡產(chǎn)品的含量不僅影響著產(chǎn)品的風(fēng)格和檔次,同時也關(guān)系到產(chǎn)品的成本和價格。因此,準(zhǔn)確定量真絲/粘膠纖維混紡產(chǎn)品的比例,具有十分巨大的實際意義。
目前,我國對于真絲/粘膠纖維混紡產(chǎn)品的定量檢測方法是GB/T 2910.4-2009《紡織品 定量化學(xué)分析第4部分:某些蛋白質(zhì)纖維與某些其他纖維的混合物(次氯酸鹽法)》[1]。但是,該方法在實際的試驗過程中對粘膠纖維有很大的損傷,導(dǎo)致檢測結(jié)果的誤差較大[2]。為了更好地測定出真絲與粘膠纖維混紡產(chǎn)品中的纖維含量,需研究出一種新的檢測方法。
本文將使用2.5%氫氧化鈉溶液作為試劑,溶解混紡面料中的真絲,通過稱量剩余粘膠纖維的質(zhì)量來計算混紡面料中各成分的比例。本方法對粘膠纖維的損傷較小,結(jié)果更加準(zhǔn)確,數(shù)據(jù)重現(xiàn)性好,能夠很好地解決真絲與粘膠纖維混紡定量分析時誤差大的問題[3]。并且氫氧化鈉比次氯酸鈉更易儲存,試驗操作過程也更簡單方便。
1 試驗
1.1 主要儀器
分析天平(精度0.0001g)、電熱鼓風(fēng)烘箱、電熱恒溫水浴鍋、恒溫震蕩水浴鍋、真空抽濾泵、玻璃砂芯坩堝、具塞三角燒瓶(容量250mL)等。
1.2 主要試劑
次氯酸鈉溶液、2.5%氫氧化鈉溶液、稀乙酸溶液。
1.3 試驗樣品
將標(biāo)準(zhǔn)真絲貼襯織物、標(biāo)準(zhǔn)粘膠纖維織物放入烘箱中烘干至恒重,取出放入干燥器中冷卻。根據(jù)試驗設(shè)計進(jìn)行稱重、配比。
1.4 試驗步驟
1.4.1 試驗1:取真絲粘纖混合試樣根據(jù)試驗方法GB/T 2910.4-2009規(guī)定進(jìn)行試驗。
1.4.2 試驗2:把試樣放入三角燒瓶,每克試樣加入100mL已預(yù)熱到100℃的2.5%氫氧化鈉溶液。在煮沸的水浴鍋中放置20min,期間不時地?fù)u動。用已知干重的玻璃砂芯坩堝過濾,用同溫度的2.5%氫氧化鈉溶液將殘留物清洗到坩堝中,再依次用水清洗、稀乙酸溶液中和,最后用水連續(xù)清洗殘留物。每次清洗先靠重力排液后再用真空抽吸排液。最后將坩堝和殘留物烘干,冷卻,稱重。
2 結(jié)果與討論
2.1 粘膠纖維d值試驗
取粘纖試樣約1g,放入三角燒瓶中,每克試樣放入100mL氫氧化鈉溶液,根據(jù)試驗2進(jìn)行,得出粘纖的d值表1。
從表1中可得知,粘纖經(jīng)2.5%氫氧化鈉溶液處理后平均d值則為1.0106,修約d值為1.01。
2.2 數(shù)據(jù)分析
表2為不同比例的真絲/粘纖試樣經(jīng)2.5%氫氧化鈉溶液和次氯酸鈉溶液處理前后的含量變化分析。
由表2可得知,使用2.5%氫氧化鈉溶液溶解真絲/粘纖混紡試樣得到的結(jié)果與真值的差很小,在0.31%-0.97%之間,符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的誤差小于1.0%的要求。而使用次氯酸鈉法所得到的結(jié)果與真值的差較大,在2.53%-4.86%之間,已超出了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的誤差范圍。兩種試驗方法比較后可以得知,使用2.5%氫氧化鈉溶液溶解真絲/粘纖混紡試樣所得的結(jié)果更加準(zhǔn)確。
3 結(jié)論
通過以上試驗和分析可知,采用2.5%氫氧化鈉溶液在沸水中反應(yīng)20min溶解真絲/粘膠纖維混紡產(chǎn)品的方法對粘膠纖維損傷小,結(jié)果準(zhǔn)確。且本方法操作簡單,過程可控,易于實際操作。
參考文獻(xiàn)
[1] GB/T 2910.4-2009.紡織品 定量化學(xué)分析第4部分:某些蛋白質(zhì)纖維與某些其他纖維的混合物(次氯酸鹽法)[S]
[2] 李選剛,潘葵.堿對粘膠纖維定量分析的影響[J].印染,2004(16):39-40.
[3] 方文,朱文俊.毛/粘混紡產(chǎn)品定量分析方法的探討[J].毛紡科技,2010,38(5):46-49.