文/王晶森·上海蔚來汽車有限公司
鍛造是把簡單截面的材料通過壓力和模具的作用,致塑性變形,得到相對復雜形狀零件的方法。在變形過程中,伴隨著力的傳遞和熱交換,消耗能源和模具壽命。鍛壓機和加熱爐的高能耗以及有限的模具壽命是鍛造工藝的特點。為了得到更好的經(jīng)濟效益,企業(yè)都在尋找降低成本的方法,多數(shù)適合制造業(yè)降成本的方法也都可以用在鍛造生產(chǎn)中,我把理論的方法通過實踐,總結幾種行之有效的量化的目視管理的辦法,以競賽的形式融入到平時的生產(chǎn)中,為工廠管理者提供參考,也可以用來考核生產(chǎn)中的KPI。
用每班生產(chǎn)多少或每天生產(chǎn)多少來衡量產(chǎn)能,這樣的理解不科學而且很抽象,不足以很好的量化到生產(chǎn)中。節(jié)拍要深入人心,在成員中普及成本意識,把有效的利用時間作為第一生產(chǎn)力,建議使用“秒”作為度量單位,見表1。
小結:量化后的生產(chǎn)節(jié)拍更容易讓人理解,有目標的暗示和激勵,并用當前的時間度量,根據(jù)當前的操作進行優(yōu)化,哪里做得好或哪里做得不足形成對比,想辦法提高勞動生產(chǎn)率,不同周期之間也會有對比。節(jié)拍在生產(chǎn)線確定后基本不會有實質(zhì)的改變,沒有設備投入和優(yōu)化不可能從20 秒直接優(yōu)化成3 秒,通過這種不同周期之間的競賽,使節(jié)拍處在最優(yōu)的水平,避免對當前的節(jié)拍有浪費。對達到理想目標值的予以獎勵,可以調(diào)動生產(chǎn)積極性。
廢品是生產(chǎn)中可以量化的數(shù)值,這個百分比也很容易度量生產(chǎn)中的浪費,用生產(chǎn)廢品的數(shù)量比生產(chǎn)的總數(shù)就得到廢品率,以百分比為單位,見表2。
表1 節(jié)拍
表2 廢品率
小結:降低廢品率就是提高成品率,鼓勵生產(chǎn)者降低廢品,也減少了對原材料、能源和模具的消耗,對整個生產(chǎn)體系有重要意義。在成熟的鍛造工藝中,多數(shù)廢品是由磕碰傷、氧化皮、夾渣造成的,很多都是可以人為避免的。
在成本計算中把換模時間稱為setup time,這個時間消耗的是加熱的能源,一定比例的設備小時費和大于批量生產(chǎn)的人員消耗,首件認可后的生產(chǎn)線才允許批量生產(chǎn),通常換模需要調(diào)整鍛造設備和模具的時間是30 分鐘~120 分鐘,快速換模也就降低了生產(chǎn)成本。在每個生產(chǎn)周期中,幾乎都會遇到換線或換模具的情況,因此用時間度量換線有實際意義,以分為單位,見表3。
表3 換模時間
小結:節(jié)約換模時間換來的是生產(chǎn)的時間,換模是生產(chǎn)中不可避免的,生產(chǎn)管理者希望在有效的時間內(nèi)做更多的零件,達成更多的經(jīng)濟效益,快速換模就可以作為某個周期內(nèi)的KPI,很多企業(yè)忽略了這方面的考慮。管理者通過這種方法可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題,有效利用和調(diào)整資源,優(yōu)化生產(chǎn)中的各種要素。
生產(chǎn)線不可能一直運行,除了要進行必要的換模外,還有很多影響停線的因素,如設備維護、更換備件、能源供應不足、輔料供應不足等,停線浪費了設備的固定成本和人力成本,可以把停線時間作為考核的一項指標,以分為單位,見表4。
表4 停機時間
小結:停線時間越少,說明對設備的利用率越高,在有效的時間內(nèi)做了更多的零件,提升了效率,也就降低了生產(chǎn)成本。
精益生產(chǎn)的理念要求制品、庫存、在途產(chǎn)品的總和數(shù)量越少越好,以件數(shù)為單位,見表5。
表5 庫存
小結:庫存即負債,降低庫存減少了企業(yè)的資金占用,優(yōu)化企業(yè)現(xiàn)金流,也是一種不錯的手段。
模具分攤費用也影響著鍛造成本,人為因素對模具壽命的影響至少是20%,熟練的操作工可以提高模具壽命,所以,我們也可以用模具壽命作為考核生產(chǎn)團隊在某一個周期的KPI,以件數(shù)為單位,見表6。
小結:模具分攤費,即模具費用比壽命,壽命延長模具分攤就減少。延長模具壽命是鍛造生產(chǎn)中不能回避的話題。管理者可以通過不同周期的對比發(fā)現(xiàn)延長模具壽命的有效方法并推廣,總結出適合自己企業(yè)的經(jīng)驗。
戰(zhàn)力指數(shù):★★★★☆降魔圣典:《千金方》來將通名:瘟毒御敵神兵:千金葦莖湯上榜理由:主張傳染病雖不能消除,但是完全可以預防
表6 模具壽命
以上六種方法,拋磚引玉,企業(yè)還可以根據(jù)需要制定一些獨特的方法,如能源利用率、人員利用率等。把上面的表格匯總到一起,用電子看板的方式懸掛在生產(chǎn)線,如表7 所示。
本文介紹的管理方法是把成本因素融入到看板中,把成本的理念推廣到生產(chǎn)實踐中,擴大基層對于成本的理解,達到控制和優(yōu)化成本的目的。這些最基本的因素決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,企業(yè)不僅要計算出自己的數(shù)據(jù),還應該向生產(chǎn)力水平高的競爭對手學習,向有經(jīng)驗的設備供應商學習,找到降低自己成本的方法,取得更好的經(jīng)濟效益。
表7 匯總表格