山西晨輝：立足當下，著眼未來

文/方婷·FM 記者

近年來，中國的經(jīng)濟發(fā)展已由高速增長階段逐步轉(zhuǎn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，個性化、定制化的服務(wù)型制造企業(yè)得到迅速成長。在鍛造行業(yè)中，不僅鍛造加工設(shè)備技術(shù)快速發(fā)展，配套的鍛造輔助設(shè)備在生產(chǎn)和研發(fā)水平上也得到了質(zhì)的飛躍。本期《鍛造與沖壓》雜志有幸采訪到專業(yè)生產(chǎn)鍛造操作機、鍛造裝取料機、輾環(huán)機的山西晨輝鍛壓設(shè)備制造股份有限公司(以下簡稱“山西晨輝”)。董事長喬溫泉先生為我們講述了最新鍛造輔助設(shè)備的技術(shù)發(fā)展。

盡心盡責，穩(wěn)步前行

“我從1990 年畢業(yè)于四川大學金屬材料系鑄造專業(yè)后，就職于原忻州機床廠，一直從事鍛造操作機和裝取料機的研發(fā)、設(shè)計和生產(chǎn)管理。從2004 年企業(yè)改制后主持管理山西晨輝的全面工作至今，17 年來使山西晨輝由最初的小規(guī)模生產(chǎn)到現(xiàn)在的服務(wù)型制造企業(yè)，產(chǎn)品品種由單一逐步發(fā)展成為多品種、系列化。主要系列產(chǎn)品有鍛造機器人；無軌鍛造操作機、有軌鍛造操作機；無軌鍛造裝取料機、有軌鍛造裝取料機；熱處理裝取料機；立式、臥式輾環(huán)(筒)機等。產(chǎn)品主要服務(wù)于鍛造企業(yè)，年產(chǎn)能可達200 臺/套。

“公司于2014 年初實現(xiàn)了異地搬遷升級改造，啟動新增‘200t 鍛造操作機、60t 無軌鍛造操作機、裝取料機生產(chǎn)線’項目，2014 年底項目一期建成并正式投產(chǎn)。2018 年啟動二期‘大噸位智能型鍛造操作科技成果轉(zhuǎn)化’項目建設(shè)，將操作機的裝載能力提升到200t，取料機的裝載能力提升到50t。2020 年伊萊特能源裝備股份有限公司訂制200t 鍛造操作機、50t 鍛造操作機、40t 熱處理裝取料機，江陰市恒潤環(huán)鍛有限公司、如皋市宏茂鑄鋼有限公司50t 裝取料機等的順利交付，再一次證明我們的產(chǎn)品是很受國內(nèi)大型鍛造企業(yè)認可的?！碧峒斑@些年山西晨輝的發(fā)展，喬溫泉欣慰的說。

“公司跨越式的飛躍是我們付出努力的結(jié)果，在接下來的發(fā)展道路上，我們將結(jié)合公司的技術(shù)優(yōu)勢積極引進國外先進技術(shù)對所生產(chǎn)的機械設(shè)備進行全面的技術(shù)改造。同時聘請高等院校知名教授、學者來廠調(diào)研指導、共同研發(fā)創(chuàng)新，力爭將現(xiàn)有產(chǎn)品合理化、精細化、標準化的同時擴寬思路，盡早實現(xiàn)鍛造生產(chǎn)線全方位配套生產(chǎn)。”

以人為本，技術(shù)創(chuàng)新

技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的核心，也是企業(yè)賴以生存的根本，對于山西晨輝技術(shù)研發(fā)這塊，喬溫泉自信的說：“我本身就是技術(shù)出身，從2004 年企業(yè)改制后，也一直親自參與研發(fā)產(chǎn)品的設(shè)計工作。我們清楚的認識到，在當前的市場環(huán)境下，只有深挖潛力、苦練內(nèi)功，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，才能在市場狹縫中求得生存。

鍛造裝取料機

“公司現(xiàn)有技術(shù)中心800 平方米，分設(shè)三個工作室，主要研發(fā)人員29 人。公司每年都會從銷售收入中提取不少于5%的經(jīng)費用作研發(fā)經(jīng)費，提取其中的1/4 資金設(shè)立專戶，?？顚Ｓ?、年度員工工作總結(jié)大會進行員工創(chuàng)新獎勵。凡得到創(chuàng)新獎勵的員工優(yōu)先增加工資待遇；提撥中層領(lǐng)導時，優(yōu)先創(chuàng)新獎員工；對優(yōu)秀研發(fā)人員，優(yōu)先進修學習、優(yōu)先技術(shù)職稱等級晉升等等；并利用公司員工大會、園地、宣傳欄進行經(jīng)常性的表彰宣傳。

“公司于2015 年成立‘市級企業(yè)技術(shù)中心’，2017 年初又建成忻州市首家‘專家工作站’，2018年申報成為‘山西省高新技術(shù)企業(yè)’和山西機械工程協(xié)會會員單位，同年又成立了‘山西省科協(xié)創(chuàng)新驅(qū)動學會服務(wù)站’，2020 年申報成為山西省專精特新企業(yè)。

輾環(huán)機

鍛造操作機

“我們在技術(shù)研發(fā)中不斷前進，在技術(shù)創(chuàng)新中不斷進步，先后立項完成了‘無軌鍛造操作機’、‘無軌鍛造裝取料機’、‘大噸位智能型鍛造操作機’等多個項目的研發(fā)工作，獲得了省、市的技改扶持資金，因產(chǎn)品均為自主研發(fā)，屬非標產(chǎn)品，所以我們申報了專利，目前已擁有專利22 項，在審專利9 項。同時我們還開展了與高校合作研發(fā)、招聘高技能人才、引進新工藝、新設(shè)備等方法更好的適應(yīng)于市場需求與世界接軌。

降本增效，成績卓越

對于如何提高客戶滿意度和提升企業(yè)競爭實力，喬溫泉介紹說：“面對日趨激烈競爭的市場環(huán)境，想要獲得持續(xù)性的發(fā)展與盈利，必須要做好開源節(jié)流，做好成本控制，優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)，所以降本增效對于企業(yè)發(fā)展有著重要的戰(zhàn)略意義：

“⑴在新產(chǎn)品設(shè)計過程中，我們做好定制化與通用化的平衡，不盲目的根據(jù)少眾客戶開發(fā)差異化產(chǎn)品，綜合考慮產(chǎn)品的市場需求量，盡可能的產(chǎn)品通用化，根據(jù)既定的產(chǎn)品模塊進行不同的組合，運用小批量的生產(chǎn)模式，保證在實現(xiàn)產(chǎn)品功能的情況下做到成本最低化。

“⑵公司與服務(wù)協(xié)作單位進行技術(shù)共享，并與相關(guān)院校達成相互服務(wù)扶持協(xié)議，引進先進的技術(shù)、設(shè)備，培訓優(yōu)秀人才，積極創(chuàng)新，研發(fā)制造出有競爭力的產(chǎn)品。同時加大對各企業(yè)的服務(wù)，根據(jù)其現(xiàn)場以及加工生產(chǎn)的實際要求進行布局、選型、設(shè)計、生產(chǎn)可夾持0.5t ～200t 的輔機來配套各種類型的快鍛壓機和加熱爐；并根據(jù)發(fā)展要求，對其現(xiàn)有的壓機、操作取料輔機進行改造升級等多項服務(wù)，來緊密聯(lián)系供應(yīng)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈中的上下游企業(yè)。

“⑶明確降本目標，加大降本力度，積極拓展服務(wù)、供應(yīng)鏈，進一步組織開展零部件價格核算與調(diào)整，梳理量大、面廣的零部件，實行多方比對，最終確定最低價購買，達到降本增效的目的。

“⑷為了做好供應(yīng)鏈管理和維護工作，公司訂制了ERP 上云服務(wù)管理系統(tǒng)。通過內(nèi)部ERP 生產(chǎn)管理運行系統(tǒng)，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)、微信、郵件、招投標等外部溝通方式建立與上下游企業(yè)的直接聯(lián)系，迅速、準確地了解彼此的需求。加強與上下游服務(wù)企業(yè)的信息互通與銜接，做好設(shè)備和相關(guān)配套件進出廠的往來物流運輸合理調(diào)配，切實降低物流費用。

“⑸完善生產(chǎn)工藝，逐步實現(xiàn)智能制造，結(jié)合生產(chǎn)與市場需求實際情況，優(yōu)化生產(chǎn)工藝布局，利用信息化技術(shù)制定生產(chǎn)計劃與完工進度、關(guān)鍵工藝路線、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗等數(shù)字化車間實施計劃，合理調(diào)配，對于工序多、時間長的采用服務(wù)單位外包的方式，大大提高了生產(chǎn)時效。

重載機械手

“⑹公司根據(jù)自身實際情況制定了管理體系：完備的供應(yīng)、倉儲、生產(chǎn)制造管理體系；全面的檢驗、試驗、控制質(zhì)量管理體系；精細的研發(fā)、試制、標準化技術(shù)管理體系和全方位的銷售、售后網(wǎng)絡(luò)服務(wù)體系。新的管理理念實現(xiàn)了管理過程更加優(yōu)化、管理職責更加明確、管理標準更加精細，這將極大的提升管理效能。

“通過以上措施的實施，公司的整體業(yè)務(wù)工期縮短20%，并按期交付了多項銷售訂單，200t 鍛造操作機和50t 裝取料機正式上線運行生產(chǎn)，標志著生產(chǎn)能力邁上了新的臺階，填補了該行業(yè)的空白?！?/p>

緊盯市場，開拓進取

對于未來，喬溫泉坦言道：“目前公司設(shè)計研發(fā)水平已相當成熟，明年我們會根據(jù)全國鍛造業(yè)的發(fā)展方向，在原有產(chǎn)品技術(shù)水平上，把技術(shù)質(zhì)量提升一個新高度，制定如下發(fā)展經(jīng)營戰(zhàn)略：

“⑴逐漸實現(xiàn)智能制造是我們的長遠目標，因為這是一種可以讓企業(yè)在研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等方面變得更加‘聰明’的生產(chǎn)方法，分階段、持續(xù)性地實施智能化轉(zhuǎn)型。分階段且持續(xù)性的獲取智能制造要素，建立、完善、擴展企業(yè)在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、物流倉儲、訂單獲取、產(chǎn)品服務(wù)等各個環(huán)節(jié)的智能制造能力。

“⑵升級生產(chǎn)管理系統(tǒng)，全力推進兩化深度融合。將現(xiàn)有產(chǎn)品合理化、精細化、標準化的同時改變經(jīng)營戰(zhàn)略，擴寬思路，將主要精力放到自身核心競爭力的提高上，將非核心業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)外包。構(gòu)建成以自身為核心節(jié)點的服務(wù)型制造供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，從而獲得資源配置效率的提高。

“⑶與高校合作引進專業(yè)人才，洽談合作研發(fā)，以緩解人才緊缺，提高整體研發(fā)水平。

“⑷繼續(xù)拓寬經(jīng)營范圍，盡早實現(xiàn)鍛造設(shè)備的全方位配套生產(chǎn)，突破鍛造輔機進口的局面，走出國門，走向世界。”

結(jié)束語

經(jīng)過多年的摸爬滾打，山西晨輝的品牌已經(jīng)站穩(wěn)腳跟，站在了國內(nèi)鍛造輔機生產(chǎn)廠家的前沿。產(chǎn)品因結(jié)實耐用，承重能力強得到業(yè)界用戶的認可，企業(yè)始終堅持把“創(chuàng)新驅(qū)動、強化基礎(chǔ)、智能轉(zhuǎn)型、綠色發(fā)展”作為發(fā)展理念，結(jié)合自身發(fā)展情況，逐步實現(xiàn)智能制造生產(chǎn)體系，全力打造創(chuàng)新型服務(wù)制造企業(yè)。

采訪結(jié)束時，喬溫泉談到：“在鍛造行業(yè)中，工業(yè)機器人可以為企業(yè)提供穩(wěn)定、可靠、廉價的智力和體力服務(wù)而被制造企業(yè)愈發(fā)重視，掀起了新一輪的研發(fā)新潮。下一步我們將在已有的小型工業(yè)機器人基礎(chǔ)上繼續(xù)研發(fā)智能重載機器人，以適應(yīng)鍛造業(yè)智能化的生產(chǎn)需要。在未來的發(fā)展進程中我們也要憑借著互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能新一代信息技術(shù)，推動自身以及周邊產(chǎn)業(yè)分工協(xié)作與服務(wù)融合進一步深化，在制造業(yè)服務(wù)化的快速提升中做出更大的貢獻?！?/p>