選煤廠超細粒度物料高效回收新工藝的探索與應用

劉 會

（平頂山天安煤業(yè)股份有限公司田莊選煤廠，河南 平頂山 467013）

選煤廠煤泥水通常采用壓濾機回收，生產出濕煤泥，然后將濕煤泥直接銷售或進行熱力干燥后銷售。濕煤泥售價低，干燥成本高。無論是直接銷售，還是干燥后銷售，經濟效益均較差。另外，濕煤泥儲存運輸易出現揚塵，環(huán)保新政策要求熱力干燥的煙塵必須超低排放，選煤廠環(huán)保壓力不斷加大。

近年來，隨著原煤入洗量的增加，煤泥產量也隨之增加，上述問題也更為突出。因此，必須探索超細粒度物料高效回收新方法，進行超細粒度物料的深度回收，才能解決制約選煤廠生產經營中存在的問題。

一、現狀分析及存在的問題

1.普通分級旋流器分級粒度大、濃度低

使用普通分級旋流器進行中矸磁尾和TBS底流中的粗粒物料回收，分級粒度在0.2—0.25mm，底流濃度在300—350g/L，大部分0.2—0.25mm以下的細顆粒會進入溢流中，造成超細粒度物料不能有效回收。

2.傳統(tǒng)的中矸磁尾回收篩篩板篩縫大，篩分效率低

中矸磁尾回收篩主要用于回收超細粒度物料進入中煤中，傳統(tǒng)的中矸磁尾回收篩一般選用0.5mm篩縫的篩板，通過小篩分試驗得出，篩上物中-0.18mm粒度煤泥占23.11%，表明回收超細粒級物料效果不佳，篩下水中+0.18mm粒度煤泥占44.45%，表明超細粒度物料流失嚴重。

表1 0.5mm篩縫中矸篩篩上物、篩下物小篩分結果

二、新型高效分級旋流器的應用

實現高效回收超細粒度物料，首先必須降低分級旋流器的分級粒度。因此，通過詳細調研，以及與旋流器生產廠家進行技術交流，提出將分級旋流器的分級粒度降低到0.074—0.15mm的技術要求，最終選用了國內某知名廠家最新研發(fā)的高效分級旋流器。該高效分級旋流器采用多種先進技術相結合，包括新型螺旋線進料體技術、多錐體技術、柱段結構、溢流管結構、大錐角底流口結構等，可極大提高旋流器分級效率及分級精度。

三、新型高彈篩板的應用

實現高效回收超細粒度物料，必須提高中矸磁尾回收篩對超細粒度物料的篩分效率，提高處理量。經過多次試驗，最終選用了國內某知名廠家生產的新型高彈篩板，篩縫0.20mm。該新型高彈篩板的特點有：同等篩分效率下，處理量更大；同等處理量下，篩分效率更高；不堵孔；使用壽命更長；工作噪音更低。

四、應用效果

1.與普通分級旋流器相比，新型高效分級旋流器分級粒度更低，底流濃度更高。經對新型高效分級旋流器工藝指標進行分析得出，該設備分級粒度0.074—0.15mm，底流濃度400—450g/L。

2.與傳統(tǒng)篩板相比，使用新型高彈篩板的中矸磁尾回收篩對超細粒度物料的篩分效率明顯提高，處理量大幅提高。

從小篩分結果表可以看出，使用新型高彈篩板后，篩上物和篩下水粒度組成發(fā)生明顯變化。篩上物超細粒度煤泥（-0.18mm）占比上升了10.52%，而篩下水+0.18mm粒度煤泥占比下降了10.74%，說明新型高彈篩板使用后，明顯增強了對超細顆粒物料的回收。

表2 新型篩板中矸篩篩上物、篩下物小篩分結果

結語

通過新型高效分級旋流器和新型高彈篩板的應用，實現了對重介系統(tǒng)，以及粗煤泥分選系統(tǒng)中超細粒度物料的高效回收。與使用前相比較，煤泥產率下降1.9%，經濟效益和社會效益都非常顯著。