以“三化”推動計量資產(chǎn)全壽命周期管理

■國網(wǎng)淄博供電公司 張遠(yuǎn)鎮(zhèn)

國網(wǎng)淄博供電公司通過深化應(yīng)用計量生產(chǎn)調(diào)度平臺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與用電信息采集系統(tǒng)、SG186系統(tǒng)等多個系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)集成，形成基于信息系統(tǒng)的計量業(yè)務(wù)流程、管理制度和管控模式，以信息化、自動化、智能化為手段實(shí)現(xiàn)了計量資產(chǎn)的全壽命周期管理，保障了電能計量準(zhǔn)確公正和電力優(yōu)質(zhì)服務(wù)工作順利開展。

深化信息化支撐，導(dǎo)入“可視化”技術(shù)管理

計量生產(chǎn)調(diào)度平臺采用全程“可視化”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)計量業(yè)務(wù)全流程管理和監(jiān)控，可高效率調(diào)配計量業(yè)務(wù)管控資源，有效消除人員和地域差異，大幅提高計量業(yè)務(wù)工作效率，降低工作人員勞動強(qiáng)度，達(dá)到業(yè)務(wù)質(zhì)量可控、能控、在控的目標(biāo)，確保計量器具準(zhǔn)確、可靠，快速配置。

整合資源，搭建統(tǒng)一信息化平臺

為了使計量管理人員實(shí)時調(diào)度管理，提高工作效率；實(shí)現(xiàn)計量生產(chǎn)調(diào)度平臺與省公司計量中心無縫對接，轉(zhuǎn)變原有信息“孤島”，公司以智能化計量調(diào)度為核心，以大屏幕監(jiān)控為展示手段，以實(shí)時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析挖掘?yàn)榍腥朦c(diǎn)，對計量資產(chǎn)的全壽命管理各環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)度監(jiān)控，為計量中心生產(chǎn)過程監(jiān)控和調(diào)度提供實(shí)時數(shù)據(jù)、模擬場景、匯總信息、視頻監(jiān)控等運(yùn)行信息，主要包括三維仿真、多畫面監(jiān)控等，以數(shù)據(jù)整合的機(jī)制、三維仿真技術(shù)、可視化調(diào)度的手段全景展示計量中心的生產(chǎn)調(diào)度信息、實(shí)現(xiàn)智能化調(diào)度與監(jiān)控，為公司計量中心生產(chǎn)調(diào)度監(jiān)控提供強(qiáng)有力的支撐。計量中心調(diào)度人員可通過直觀清晰的方式，調(diào)度監(jiān)控各類生產(chǎn)及設(shè)備信息，更加直觀有效地掌握設(shè)備狀況及生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，及時處理生產(chǎn)過程中的設(shè)備缺陷和故障，提高了整體工作效率。

深化落地，導(dǎo)入全程“可視化”應(yīng)用

為了深化計量生產(chǎn)調(diào)度平臺完整地對生產(chǎn)調(diào)度監(jiān)控技術(shù)全程管控，實(shí)施生產(chǎn)數(shù)據(jù)與設(shè)備狀態(tài)可直觀顯示，配合省級計量中心生產(chǎn)調(diào)度大屏全壽命資產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)對檢定、倉儲、配送、安裝、運(yùn)維、換拆、退運(yùn)環(huán)節(jié)直觀、實(shí)時、全方位的綜合監(jiān)控，對生產(chǎn)運(yùn)行過程中各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行數(shù)據(jù)的進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，通過對各生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)節(jié)的匯總數(shù)據(jù)的二維數(shù)據(jù)展示，實(shí)現(xiàn)對計量中心各項(xiàng)生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況的監(jiān)控，為計量中心的日常生產(chǎn)監(jiān)控提供可靠手段。為此，通過建設(shè)本地大屏監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)本地權(quán)限范圍內(nèi)對整個計量資產(chǎn)和計量業(yè)務(wù)的實(shí)時監(jiān)視和可視化調(diào)度，可以對視頻信號等進(jìn)行直觀、實(shí)時、全方位的綜合展示，形成一個擁有高亮度、高清晰度、技術(shù)先進(jìn)、功能強(qiáng)大、使用方便的大屏幕綜合顯示系統(tǒng)，從而成為一個可視化的網(wǎng)絡(luò)集中監(jiān)控平臺、指揮調(diào)度平臺、信息資源共享平臺和分析決策平臺。

堅持自動化方向，構(gòu)建“一體化”運(yùn)維平臺

為了實(shí)現(xiàn)計量生產(chǎn)調(diào)控與監(jiān)督的自動化運(yùn)維、集約化管理，實(shí)施各生產(chǎn)系統(tǒng)信息的快速交互以及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，公司構(gòu)建“一體化”運(yùn)維管控平臺，對數(shù)據(jù)來源系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)清理與核查，以保證計量中心生產(chǎn)調(diào)度平臺系統(tǒng)與各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)一致性，完整性及有效性。

厘清環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)計量資產(chǎn)全壽命管控?zé)o縫銜接

公司計量管理中心和所屬縣公司、供電中心以計量中心生產(chǎn)調(diào)度平臺系統(tǒng)全壽命周期管理模塊為管理載體和展示手段，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)全壽命周期各環(huán)節(jié)狀態(tài)分析、質(zhì)量分析。從需求計劃、概預(yù)算編制、通過系統(tǒng)維護(hù)供應(yīng)商基礎(chǔ)信息和與招標(biāo)采購信息實(shí)時關(guān)聯(lián)、入資、實(shí)時記錄資產(chǎn)物流跟蹤軌跡、計量資產(chǎn)定位、現(xiàn)場質(zhì)量評定、退運(yùn)等環(huán)節(jié)入手，分工協(xié)作，使有關(guān)人員能夠真實(shí)清晰地看到運(yùn)行資產(chǎn)的分布狀態(tài)，將管理的深度延展到真實(shí)的工程現(xiàn)場，為工程的進(jìn)一步宏觀規(guī)劃、定期分析和有效決策提供可視化的信息依據(jù)，實(shí)現(xiàn)了無縫銜接。

規(guī)范先行，實(shí)現(xiàn)計量業(yè)務(wù)流程管控標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一

“一體化”運(yùn)維管控平臺搭建之后，公司召集各部門分管的計量專家和現(xiàn)場運(yùn)維人員編制計量資產(chǎn)全壽命周期管理辦法、“一體化”計量運(yùn)維管控實(shí)施細(xì)則、管控流程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)定相關(guān)的工作內(nèi)容和風(fēng)險點(diǎn)控制措施，營銷部、計量中心和各供電中心在共同平臺內(nèi)進(jìn)行業(yè)務(wù)操作與運(yùn)行，形成規(guī)范有序的局面。

自主分析，實(shí)現(xiàn)計量過程管控數(shù)據(jù)高效應(yīng)用

為了“讓數(shù)據(jù)多跑腿、設(shè)備多干活”，公司將計量過程管控數(shù)據(jù)高效應(yīng)用納入營銷管理重點(diǎn)工作，制定數(shù)據(jù)運(yùn)用方案和信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護(hù)管理辦法，強(qiáng)化對一體化平臺的數(shù)據(jù)管理應(yīng)用。平臺系統(tǒng)自動跟蹤、自動分析、自動提醒、自動銷號，將計劃、資金、設(shè)備、運(yùn)維等平臺數(shù)據(jù)進(jìn)行梳理，實(shí)現(xiàn)決策支持與在線管控，實(shí)現(xiàn)了計量業(yè)務(wù)集約化、精益化管理。

實(shí)施智能化落地，確保關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)時可控

由于計量設(shè)備“一體化”平臺的運(yùn)行使用，使公司相關(guān)各單位工作內(nèi)容、工作職責(zé)及相關(guān)業(yè)務(wù)流程在內(nèi)的許多內(nèi)容都發(fā)生了變化，為了實(shí)施計量管控智能化落地，確保關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)時可控、能控、在控，公司對計量管控人員的崗位職責(zé)、操作規(guī)范、考核標(biāo)準(zhǔn)都進(jìn)行了調(diào)整。

量身定做，確定工作人員崗位職責(zé)

具體見圖1。

圖1 崗位職責(zé)及工單流轉(zhuǎn)流程圖

智能識別，降低作業(yè)過程風(fēng)險指數(shù)

作業(yè)步驟智能化。系統(tǒng)將計量業(yè)務(wù)分為設(shè)備裝拆、資產(chǎn)管理。單擊任一項(xiàng)，如設(shè)備裝拆，則對工作單進(jìn)行下載、處理、上傳、查詢等處理。之后，系統(tǒng)會根據(jù)業(yè)務(wù)類型顯示相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。從準(zhǔn)備工作安排開始，逐步確認(rèn)工作步驟，顯示作業(yè)內(nèi)容、工作規(guī)范和主要危險點(diǎn)、需要做的記錄等，工作人員可按要求確認(rèn)人員、工具就位及風(fēng)險分析及安全措施都已逐項(xiàng)落實(shí)。工作狀態(tài)可以遠(yuǎn)程實(shí)時回傳。工作處理過程中，系統(tǒng)采取強(qiáng)制確認(rèn)執(zhí)行的方式，只有完成當(dāng)下的工作步驟并逐條有效按確認(rèn)鍵，工作流程才可按順序向下執(zhí)行。如果需要，工作人員可以通過手持設(shè)備拍攝現(xiàn)場工作進(jìn)行記錄。

數(shù)據(jù)維護(hù)智能化。在計量業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)清理和核查工作中，系統(tǒng)自動給出計量資產(chǎn)的安裝數(shù)據(jù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)、裝拆數(shù)據(jù)是否與現(xiàn)場實(shí)際相符直接影響到計量資產(chǎn)全壽命管理的庫齡、表齡、故障分析和壽命分析結(jié)果，對不符合規(guī)則和確實(shí)的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)在提醒模式下，可由權(quán)限內(nèi)人員在其他系統(tǒng)進(jìn)行查詢核對，或工作人員持手持設(shè)備現(xiàn)場掃描、確認(rèn)。

績效考評智能化。公司將計量業(yè)務(wù)管控的工作規(guī)則、工作質(zhì)量、作業(yè)速度、工作成效與績效管理相結(jié)合，系統(tǒng)在每月的月初自動生成上月工作績效報表，核查后，報人資部門列入績效考核。

通過計量業(yè)務(wù)“三化”管理，公司夯實(shí)了計量專業(yè)管理基礎(chǔ)，厘清了營銷系統(tǒng)計量體系管理流程和工作界面，形成計量生產(chǎn)調(diào)度平臺標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計成果，并以此為基礎(chǔ)編制印發(fā)多項(xiàng)管理制度和企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)了公司計量業(yè)務(wù)管理管理水平的提升。