病死畜禽無害化處理廠惡臭氣體治理

瀚藍(lán)駝王生物科技（廣東）有限公司 羅鴻昇

一、前言

為貫徹落實(shí)國家的方針政策，切實(shí)保障食品安全和人民群眾的身體健康，加快推進(jìn)病死的畜禽無害化處理和資源化的利用，現(xiàn)在全國各地都陸續(xù)建設(shè)了一批病死的畜禽集中、無害化的處理廠，但無害化處理過程面臨著廢氣產(chǎn)生源較多、廢氣量較大、處理難度大等難題。本文主要以采用高溫高壓干化制工藝的廣東某病死畜禽無害化處理廠為例說明。探討用于病死畜禽無害化處理的惡臭氣體治理措施和處理技術(shù)，減輕對(duì)大氣環(huán)境的影響。

二、惡臭氣體來源與治理難點(diǎn)

（一）惡臭氣體來源與性質(zhì)

病死畜禽無害化處理廠惡臭氣體主要來源于無害化處理設(shè)施及污水處理設(shè)施產(chǎn)生的臭氣，包括氣體物質(zhì)（包括硫化氫、氨等）和液體物質(zhì)（含硫醇、腐胺和水等）。主要惡臭污染因子為有機(jī)胺類（腐胺）、硫化氫、氨、硫醇、吲哚等。

（二）治理難點(diǎn)

（1）根據(jù)生產(chǎn)車間的布局，主車間、卸料區(qū)、洗箱區(qū)、原料車間空間較大，考慮惡臭氣體對(duì)車間操作人員的影響，適當(dāng)增加換氣次數(shù)，造成總風(fēng)量偏大，風(fēng)管直徑和風(fēng)機(jī)的功率都會(huì)增大。（2）無組織排放車間風(fēng)量較大，車間內(nèi)要考慮設(shè)置氣體收集裝置及新風(fēng)進(jìn)風(fēng)裝置，來提高車間內(nèi)換氣的效率。（3）有組織排放的惡臭氣體成分及濃度無法精確測(cè)量，經(jīng)過混合后的惡臭氣體成分及濃度也無法估計(jì)，只能根據(jù)相關(guān)的參考案例進(jìn)行估算，后期處理設(shè)備選型設(shè)計(jì)要考慮一定的富余量。（4）有組織排放的設(shè)備在車間較為分散，臭氣收集管道較多，管道布局復(fù)雜，同時(shí)也增加了整個(gè)系統(tǒng)的阻力。

三、治理措施與技術(shù)探討

（一）污染物指標(biāo)

各區(qū)域除臭處理后的尾氣統(tǒng)一排放，尾氣排氣管排放口設(shè)置于室外，排放口離地≥15m。廠界各項(xiàng)惡臭污染物經(jīng)治理后的指標(biāo)數(shù)據(jù)需要達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）廠界標(biāo)準(zhǔn)值（二級(jí)新擴(kuò)改建），排氣筒各項(xiàng)惡臭污染物經(jīng)治理后的指標(biāo)數(shù)據(jù)需達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）惡臭的污染物排放的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值（十五米高排氣筒），見表1。

表1 惡臭污染物指標(biāo)值

（二）治理措施與技術(shù)探討

1.有組織廢氣治理措施

（1）廢氣污染源

病死畜禽無害化處理廠廠區(qū)有組織惡臭氣體主要有前處理區(qū)收集廢氣、化制工序污蒸汽不凝廢氣、后處理區(qū)收集廢氣、污水處理站收集廢氣。

（2）廢氣防治措施

對(duì)有組織廢氣污染物收集后釆用“集中收集+噴淋塔+生物濾池+堿吸收+酸吸收”組合的工藝要進(jìn)行處理的，達(dá)標(biāo)以后的尾氣要經(jīng)15米高的排氣筒排放出來，廢氣處理的工藝流程如圖1所示：

圖1 廢氣處理的工藝流程

（3）廢氣收集方式

對(duì)于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氨和硫化氫惡臭氣體并釆用二次的收集，首先在污染物主要產(chǎn)生點(diǎn)如化制機(jī)、油渣分離等釆用管道或集氣罩收集；其次將車間分區(qū)，生產(chǎn)時(shí)對(duì)相應(yīng)車間區(qū)域空間氣體進(jìn)行整體負(fù)壓收集換氣。

對(duì)前處理車間、主生產(chǎn)車間、后處理車間進(jìn)行換氣，以最大換氣4次/h計(jì)；化制罐污冷凝氣由管道輸送至廢氣處理設(shè)施；對(duì)后處理間主要設(shè)備處釆用集氣罩收集，后處理車間未有效收集的氣體由車間整體換氣；上述區(qū)域廢氣收集量約40000m3/h。

（4）技術(shù)分析與探討

方法一物理方法，此方法并不能改變惡臭物質(zhì)的化學(xué)成分和它的性質(zhì)，而是用另外一種物質(zhì)來掩蔽、稀釋原先的臭味而已，或者將惡臭的物質(zhì)由原來的氣相轉(zhuǎn)移到液相或者固相。此方法常見的工藝有掩蔽方法、稀釋方法、冷凝方法和吸附方法等等。

方法二化學(xué)方法，是用另外一種物質(zhì)與惡臭的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而改變惡臭物質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)，使惡臭物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o臭的或者是較低的臭味物質(zhì)。此方法常見的工藝有燃燒方法和化學(xué)吸收方法等等。

方法三生物方法，要利用微生物的代謝活動(dòng)，來降解惡臭物質(zhì)，從而使惡臭的物質(zhì)分解為無臭味的最終產(chǎn)物，來實(shí)現(xiàn)除惡臭和無害化。此方法常見的工藝有生物濾池方法。

主要的惡臭氣體處理的工藝對(duì)比分析如表2所示：

表2 惡臭氣體處理工藝對(duì)比分析

當(dāng)除臭效果要求較高且惡臭氣體用單一方法處理時(shí)，不能滿足排放要求或運(yùn)行費(fèi)用太高時(shí)，可釆用組合工藝進(jìn)行廢氣處理。

綜合考慮病死畜禽無害化處理廠惡臭氣體污染物產(chǎn)生特征、能耗及確保處理效率等各方面因素，選用“集中收集+噴淋塔+生物濾池+堿吸收+酸吸收”處理工藝進(jìn)行廢氣處理。

2.無組織廢氣排放控制措施

（1）對(duì)生產(chǎn)過程中惡臭氣體產(chǎn)生點(diǎn)的廢氣來進(jìn)行密封并收集起來，這樣可減少部分惡臭氣體無組織的擴(kuò)散，在運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)相應(yīng)收集設(shè)施的管理和維護(hù)，確保收集效率；（2）對(duì)生產(chǎn)車間惡臭氣體釆用2次收集，即產(chǎn)生點(diǎn)收集+車間整體換氣收集，減少惡臭氣體無組織排放量；（3）車間不設(shè)開啟窗戶，只設(shè)原料、職工出入的1—2扇門，生產(chǎn)時(shí)門關(guān)閉，減少惡臭氣體通過門向周圍大氣環(huán)境的無組織散逸量；（4）車間空氣分區(qū)進(jìn)行抽氣，保持車間內(nèi)微負(fù)壓，減少惡臭氣體的擴(kuò)散；（5）原料進(jìn)廠釆用專用密閉運(yùn)輸車輛，進(jìn)入生產(chǎn)車間前不得隨意打開，減少運(yùn)輸過程惡臭氣體的排放；（6）對(duì)不立即處理的病死畜禽進(jìn)行冷藏，禁止隨意堆放，減少存放過程中惡臭氣體的排放；（7）選用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、密封效果好的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)過程中破碎機(jī)、化制機(jī)等均為密閉容器，可減少惡臭氣體的排放；（8）要嚴(yán)格規(guī)范操作的流程，提高操作的人員作業(yè)水平，這樣可適當(dāng)減少在生產(chǎn)過程中因操作導(dǎo)致的廢氣無組織排放；（9）物料在車間內(nèi)不同工序間的傳送使用密閉管道，減少因敞開式輸送散逸惡臭氣體；（10）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，加強(qiáng)設(shè)備、管道的密閉性，減少裝置的跑、冒、滴、漏；（11）加強(qiáng)輸送管道、閥門、儀表的定期檢修，減少因密封性降低或損壞導(dǎo)致的惡臭氣體排放；（12）項(xiàng)目?jī)?nèi)污水處理池體要盡量采用加蓋密閉的設(shè)計(jì)，減少惡臭氣體的無組織散逸。

四、結(jié)論

病死畜禽無害化的處理廠廢氣的污染物主要為無害化處理工序不凝污蒸汽、車間惡臭氣體、廢氣廢水處理區(qū)惡臭廢氣等。針對(duì)這些區(qū)域惡臭氣體的主要污染物成分硫化氫、氨等釆用“集中收集+噴淋塔+生物濾池+堿吸收+酸吸收”組合工藝進(jìn)行處理，惡臭污染物排放指標(biāo)可滿足規(guī)范要求。但運(yùn)行中依然需時(shí)刻加強(qiáng)生產(chǎn)車間管理，要實(shí)施清潔化的生產(chǎn)管理，要從最源頭抓起，這樣可以確保廢氣的處理設(shè)施設(shè)備可以正常運(yùn)行，最大限度地減少惡臭污染物的排放量。廢氣處理的設(shè)施設(shè)備要定期進(jìn)行維修、維護(hù)，這樣可以確保正常穩(wěn)定地運(yùn)行。